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二．灯具产品技术要求的书写--------------------------------------------------3
1．前照灯、组合前照灯、雾灯技术要求的书写---------------------3
2．信号灯及其它室内灯、位置灯、牌照灯等灯具技术要求书---4
3．灯罩技术要求书写------------------------------------------------------5
4．灯壳技术要求书写------------------------------------------------------6
5．冲压件技术要求书写----------------------------------------------------6
6．反射镜技术要求书写----------------------------------------------------7
7．金属切削件、压铸件技术要求书写----------------------------------8
8．橡胶件技术要求书写----------------------------------------------------8
9．点焊件、焊接件技术要求书写----------------------------------------9
10．铆接件技术要求书写----------------------------------------------------9
11．胶接件技术要求书写----------------------------------------------------9
12．超声波焊接技术要求书写---------------------------------------------10
13．弹簧件技术要求书写---------------------------------------------------10
14．橡胶手柄技术要求书写-------------------------------------------10~11
一．按国家行业标准《产品图样基本要求》ZB/TJ01035.2-90书写技术要求:
1.产品及零部件,当不能用视图充分表达清楚时,应在“技术要求”标题下用文字说明,其位置尽量置于标题栏的上方或左方。
2.技术要求的条文,应编顺序号,仅一条时不写顺序号。
3.技术要求的内容,应符合有关标准要求,简明扼要通顺易懂,一般包括下列内容:
a:
对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、温度、硬度、金相要求等）；
b:
视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；
c:
对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角尺寸等）；
d：
对零部件表面处理的要求（如涂层、镀层、喷丸等）；
e:
对间隙过盈，个别结构要素的特殊要求；
f:
对校准、调整及密封的要求；
g:
对产品及零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动）；
h：
试验条件和方法；
I:
其它说明；
4．技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称。
在不致引起辨认困难时，允许只标注编号。
5．技术要求中列举明细栏内的零部件时，允许只写序号或代号。
二.灯具产品技术要求的书写：
（适用于产品图样）
1．前照灯、组合前照灯、雾灯技术要求书写：
（总成图）
a：
产品的光电参数和配光性能应符合GBxxxx－xx《xxxx配光性能》的有关规定。
灯具安装在使用位置时,其水平和垂直方向的调整角应不小于40。
（雾灯沿光轴线的上下调整应不小于40。
）
c:
灯具外观应清洁光亮,不允许有擦伤、划痕、破裂等缺陷存在；
其它要求应符合Q/ZJL001-2001《道路机动车辆照明与信号灯具技术要求条件》中的有关规定。
d:
灯具安装牢靠、零部件连接具有互换性，通电后电接触性能良好。
e:
灯具工作电压：
╳V，灯泡型号规格╳╳╳。
f:
主机厂特殊要求。
g:
未注尺寸按3D造型。
资料编号：
（xx－xx）
2.信号灯及其它室内灯、位置灯、牌照灯等灯具技术要求书写：
产品的光电参数和配光性能应符合GBxxxx－xx《xxxx配光性能》的规定。
b:
灯具表面应光洁明亮，不允许有擦伤、划伤、破裂等缺陷出现，金属保护和装饰涂层光滑细密、色泽均匀，不允许有明显斑点、气泡、针孔、剥落和露底现象。
灯罩颜色必须符合标准规定的色泽，并应清洁透明、外观平整、不变形变色。
e：
灯具安装牢靠、通电后电接触性能良好，其余技术要求按Q/ZJL001-2001《道路机动车辆照明与信号灯具技术条件》中相关规定。
f：
主机厂或灯具特殊要求。
g：
灯具工作电压：
╳V；
灯泡型号规格：
╳╳╳╳。
h:
未注尺寸见3D造型,资料编号:
（xxx－xx）
3.灯罩技术要求书写：
产品的颜色必须符合标准规定的色泽，并应清洁透明、外观平整、无飞边、无擦伤、收缩；
产品应耐油、耐酸碱侵蚀和不变形、不变色。
b：
产品内部不允许有明显气泡、雾状纹、溶积痕、裂痕等缺陷出现。
c：
灯罩外表面喷涂光固化涂料（PC前照灯灯罩），涂层表面光亮、平整、耐磨；
不允许有气泡、空白、堆积和流溢现象；
其它要求应符合《xxxx》规定。
其它要求：
（未注倒角、圆角；
未注圆角取最小值RX；
最小拨模斜度：
X度）
e：
未注公差按Qcu29017~91《汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差》中相对应尺寸公差。
f：
未注公差见3D造型，资料编号：
此件为左件、右件与左件尺寸、形状对称，（有左右件区分的灯具，左、右件不一样的分别制图）
4．灯壳技术要求书写：
产品外观应光亮清洁，不允许有明显变形、收缩、裂痕、溶积痕、混有杂质、杂色缺料等缺陷出现。
产品反射镜内表面或其它真空镀铝层，不允许有影响配光和外观质量的擦伤、斑点、流条、及剥落等现象出现。
（指具有反射镜的统一产品）
其它特殊要求：
倒角、圆角、拔模斜度等。
未注公差按Qcu29017－91《汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差》中相对应尺寸公差。
未注尺寸见3D造型，资料编号：
此件为左件、右件与左件尺寸、形状对称。
（左、右件不一样的应分别制图，适于有左、右件区别分的灯具。
5.冲压件技术要求书写：
制件表面不允许有明显拉痕、断裂及撕裂等缺陷出现。
（冲裁、弯曲件）
制件表面不允许有明显拉伸痕、起趋、拉裂、结瘤、壁厚不均匀等现象出现。
（拉伸件、成型件）
表面处理：
（电镀层标记）
d:
制件外表电镀层及化学覆盖层不允许有锈蚀、斑点、鼓泡、剥落、擦伤和露底等缺陷出现。
防腐层应符合GB7003-86《灯具电镀、化学覆盖层》的有关规定。
表面喷漆层应均匀、无气泡、空白、堆积和流溢现象出现；
其它要求应符合GB7003-86《灯具电镀、化学覆盖层》中的有关规定。
未注尺寸公差按GB1804－79《未注公差尺寸的极限偏差》IT8-IT14级中对应公差。
毛刺高度不允许超过（x）mm.（查表）
h:
其它特殊要求：
6．反射镜技术要求书写：
反射镜内抛物面必须严格按设计焦距制造，保证其抛物面正确，其表面粗糙度达到0.200.012。
设计焦距F=X
反射镜内表面按真空镀铝工艺处理,镀铝层应光洁明亮,反射镜达85%以上，不允许有影响光学性能的擦伤、斑点、露底、流条及铝层发花、发兰或呈雾状等缺掐，并能经受化学腐蚀或试验。
反射镜内抛物面与底部圆孔必须保证其同轴度不高于xxxum,底部定焦面与轴线垂直度为xxum。
（指塑料模具按二级精度加工）。
产品外表面不允许镀有铝层，产品不允许变形、缺损和有飞边存在。
（可分情况定）
未注公差按Qcu29017－91《汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差》中相对应尺寸公差。
（指塑料件）或GB1804-79《未注公差尺寸的极限偏差》中IT8-IT12级中对应尺寸公差。
（指冲压件）
其它要求。
7．金属切削件、压铸件技术要求书写：
外表面不允许有擦伤、划伤、缺角等缺陷出现；
去净锐边、毛刺。
未注倒角或圆角为X。
c：
表面处理：
d：
未注公差按GB1804－79《未注公差尺寸的极限偏差》IT14级中对应尺寸公差。
其它特殊要求。
8．橡胶件技术要求书写：
产品表面不允许有脱层、裂缝、裂纹、截面气泡、喷硫、凹凸不平、飞边等缺陷存在；
其它要求按GB7529－87《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》。
产品表面不允许有破皮缺胶、软硬度不均匀、塌坑等缺陷出现。
（指海绵橡胶产品条）
产品必须具有抗老化性能，并符合GB10485-89《汽车和挂车外部照明和信号装置的基本环境试验》中有关要求。
（适用外露橡胶件）
邵尔氏硬度：
XX
未注公差按H4－543《一般橡胶件公差》规定。
9．点焊件、焊接件技术要求书写：
a:
零部件焊接，按图要求位置定位准确；
焊接后不允许错位。
点焊（焊接）处，焊点圆滑清洁、焊接牢固，不允许有电击穿、脱焊和松动变形现象出现。
（表面处理标记）
其它特殊要求
10．铆接件技术要求书写：
铆接零部件位置准确到位，铆接牢靠，不允许松脱、变形和造成产品破裂、破碎现象存在。
铆接零部件应能承受XXN拉力而不至脱落。
11．胶接件技术要求书写：
产品xx与xx连接采用xx胶通过胶接工艺完成，要求产品密封性能良好，产品经注入0.2Mpa压缩空气作气密性试验而不漏水。
产品胶接部位不允许有影响外观的余胶存在，必须清除干净，非胶接部位不允许粘有胶质。
12．超声波焊接件技术要求书写：
产品零部件通过超声波工艺焊接，其两焊接端面应紧贴焊接牢固，位置准确到位；
不允许有过多余溶料外溢影响外观。
产品非焊接面不允许受到损伤和擦伤等现象出现。
焊接后密封性能良好，应具防水、防尘性能。
（分产品区别）
13．弹簧件技术要求书写：
总圈数X圈.有效圈数X圈
零件上下两端面平行，钢丝间距均匀，外形不允许有过大影响产品安装的变形。
（压簧类）
零件应按图示加工到位，其回弹角度不允许超过x度的过大变形。
（卡簧类）
热处理：
回火（卡簧类）
（镀层标记）镀后除氢处理。
未注公差按GB1804－79《未注尺寸公差极限偏差》IT14级对应尺寸公差。
其它特殊要求。
14．橡胶手柄技术要求书写：
部件外观精细光滑、无飞边、缺胶、裂纹等缺陷，其它要求按GB7529－87《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》
手柄内嵌件及螺杆应与胶料硫化后牢固结成一体，能承受xxx的扭力试验而不松脱。
手柄两端螺杆上不允许附有余胶，应清除干净。
安装螺杆电镀层和螺纹部位不允许出现镀层脱落和损伤螺纹。
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