0117室内给水塑料管道安装热熔连接施工Word格式.docx
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PN1.6
PN2.0
PN2.5
PN3.2
基本
尺寸
基本尺寸
允许偏差
20
+0.3
2.3
+0.50
2.8
3.4
+0.60
4.1
+0.70
25
3.5
4.2
5.1
+0.80
32
2.4
3.0
3.6
4.4
5.4
6.5
+0.90
40
+0.4
3.7
4.5
5.5
6.7
8.1
+1.10
50
+05
4.6
5.6
6.9
8.4
10.1
+1.30
63
+0.6
4.7
5.8
7.1
+1.00
8.7
10.5
12.7
+1.50
表2.1.4-2聚丙烯管道（PP－R）管件承口尺寸及偏差（mm）
公称外径
承口内径
承口长度
承口壁厚
19.3
-0.2
16
承口壁厚不应
小于同视规格
管材的壁厚
24.3
-0.3
18
31.3
39.2
22
49.2
-0.4
62.1
29
2.2主要机具
2.2.1通用机械设备
电动砂轮切割机、刨槽机、电锤、手电钻
2.2.2专用工具机械：
自调式热熔焊机
2.2.3测量、检测和试验设备
钢卷尺、压力表（精度为0.01MPa）、手动试压泵。
2.3作业条件
2.3.1若管道采用直埋式，应对管槽进行检查，管槽内表面应平整，不应有尖角等突出物；
若管道采用非直埋式，应检查管架是否处于同一平面，在设计管段内是否在同一直线上（可采用拉线检查）。
2.3.2管道连接使用热熔工具时，应遵守与之相关的电气安全操作规程；
土建结构已完成，现场清理干净，操作现场不应有明火，禁止对PPR管进行明火烘烤；
尽量避免污染管材、管件及热熔工具；
热熔加工时应尽量选择安全、平整、洁净的场地施工；
废弃管材不应烧毁或填埋，应交回材料员统一处理。
2.3.3作业所需施工图纸齐全（由施工员按需发放），施工员已作好技术交底；
施工方案和（或）施工组织设计、质量计划已编制并已进行相应的技术交底；
2.3.4热熔工具应规格齐全，性能良好，能满足施工需要；
管材、管件符合要求，并有相应质量合格证书，并办理了报验手续，确定是合格产品；
搬运管材、管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触不抛、摔、滚、拖；
管材和管件应存放在室内，不应露天存放，防止阳光直射，距热源应大于1m；
管材应水平堆放，避免弯曲，堆置高度不大于1.5m，管件可逐层码放，不宜叠得过高，并尽量使管道标记面向外侧，处于显眼位置。
3操作工艺
工艺流程
直埋方式有：
嵌墙敷设、地坪内敷设等
非直埋方式有：
管井、吊顶内、装饰板后敷设、地坪架空层内敷设等
3.2安装准备
3.2.1在安装施工前，编写的施工方案及施工技术措施，材料机具供应均能保证正常施工，进场的施工人员经过PP-R管道安装的技术培训。
3.2.2施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
3.2.3搬运管材和管件时，应避免油污，小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
3.2.4管材和管件应存放在通风良好的库房或工棚内，不得露天存放，防止光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。
3.2.5管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
3.2.6认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.7按设计图纸画出管路的位置，管径、变径，预留口、坡向、支吊架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3.3预制加工
3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、热熔、调直，变径，预留管口。
按环路分组编号，码放整齐。
对系统管线中所需的支、吊、卡架，要求按机械切割方法，统一下料，加工，除锈、防腐。
同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔连接，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件，该管件与塑料管热熔连接，与金属管道或卫生器具五金配件丝扣连接，热熔连接应使用厂方提供的专用热熔工具，暗敷在墙体、地坪面层内的PP-R管道不得采用丝扣或法兰连接。
3.3.2热熔连接应按下列步骤进行：
1）热熔工具连接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见表3.3.2-1
表3.3.2-1热熔连接技术要求
（mm）
热熔深度
加热时间
（S）
加工时间
冷却时间（min）
14
5
4
3
7
8
21
12
6
22.5
24
5）熔接弯头及三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间满足上表的规定（也可按热熔厂家的规定）
7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正（可有0-50的调整），但严禁旋转。
9）管道连接完毕后，对敞口进行封闭。
10）孔网钢带管道的施工比其它朔料管在熔前应多几个步骤：
断管后用旋风车断管口（即打磨），磨去管口塑料表皮，使端面处在钢管孔网骨架的孔洞处（观察端头断面，骨架呈断续状），平头后管端面用平面检查，不允许有缝隙，如有缝隙应重新平头。
平头后用封口环热熔在管端，热熔时应对封口环和管材稍加压力直到冷却为止。
修整封头时，应让封口环高出管材表面0.5-1.5mm（大管取大值，小管取小值），不允许车去管材内表面。
封口环外圆直径应达到或略小于管材外径。
热熔方法与其他管材的方法一致。
热熔连接后，须静置2h以上，待其冷却后方能安装。
3.4管道及支架安装
3.4.1管道安装
建筑给水聚丙烯管道宜采用暗敷，方式包括直埋和非直埋两种。
1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建予留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40-60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，并用钩钉固定在槽内，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
2管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录，敷设方法同墙上暗敷。
3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水PP-R管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离。
净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
4室内明装管道安装时，应按设计要求安装补偿器或自然胀力圈，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确予留孔洞或予埋套管。
5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地留50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可予留洞，调口尺寸校外径大50mm。
7直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
8建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
1）室内地墙±
0.00以下管道辅设宜分两段进行，先进行地坪±
0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
4）埋地管道回填时，管周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
6）管道在穿基础墙时应设置金属套管。
套管与基础墙予留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
7）管道在穿越街坊、道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
3.4.2支架安装
1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙乙稀管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
3立管和横管支吊架的间距如表3.4.2-1。
表3.4.2-1塑料管道支架的最大间距
管径（mm）
最大间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
水平管
冷水管
0.4
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
75
90
110
1.3
1.8
2.0
2.2
1.6
1.2
1.35
1.55
注：
冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定，暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。
4）明管敷设的支、吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
3.5系统试压
3.5.1冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
3.5.2热水管试验压力，应为管道系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
3.5.3管道水压试验应符合下列规定：
1）热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。
2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露。
3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。
4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。
5）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
3.5.4直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
3.6通水、清洗、消毒
3.6.1给水管道系统在验收收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于1.5m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水水质目测一致为合格。
3.6.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水管满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。
3.6.2管道消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1管道水压试验必须符合设计要求。
检验方法：
在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05,然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.1.2交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.1.3生活饮用水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检查有关部门提供的检测报告。
4.2一般项目
4.2.1给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
水平尺和尺量检查。
4.2.2管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见表4.2.2-1。
表4.2.2-1管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
塑料管
每米
全长25m以上
1.5
不大于25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
5m以上
不大于8
吊线和尺量检查
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
4.2.3管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表3.4.2-1。
4.2.4水表安装：
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水泄水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10-30mm；
水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±
10mm。
观察和尺量检查。
5成品保护
5.1施工完毕的PPR管不得攀拉和作为吊架等使用。
5.2直埋管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管位置，走向，并写明提示语，防止后续施工使管道遭受金属钉或其他金属尖锐物体的冲击损坏。
5.3埋地管道敷设前应清理管沟中突出的硬物（如砖块、水泥块等），可铺100mm厚的砂作垫层，回填时，先用砂土或颗粒不大的土壤回填至管顶上侧300mm，经夯实后再回填原土。
5.4熔接后的管道严禁转动。
6应注意的质量问题
6.1管架施工前应拉线（或吊线）、划点，保证支吊架处于同一轴线上。
6.2应尽量使用配套的塑料阀门，不能用塑料阀门处可选用全铜阀门。
6.3热熔对接时用力不得过大，使管道与管件连接处有效截面减小，甚至堵塞。
6.4暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作时，应采取可靠的防冻措施。
6.5直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
7质量记录
材料质量证明文件、合格证
管道试压记录
隐蔽工程验收记录
安装检查记录
通水试验记录
管道冲洗记录
水质化验报告
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