银河消防设备完好标准修订文档格式.docx
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1、设备及其周围应经常保持清洁，各部无积油、积水、油垢、尘土、积屑，冷却液不渗入润滑油系统内。
2、设备及附属装置应保持“四不漏”：
⑴不漏油。
静止结合部位有密封装置时应无油迹，无密封装置时允许有油迹，但擦干后10min内不成滴。
运动部位允许有油迹，但擦干后3min内不成滴。
注：
①油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴擦干后5min内出现油迹或油滴者为漏油。
②油迹不明显，当油迹擦干后5min内不出现油迹者为渗油。
③一个漏油点1min超过三滴者为严重漏油。
⑵不漏水。
静止结合部位不滴水。
运动部位允许滴水时，但不能成线。
⑶不漏气（汽）。
压缩空气管路、容器、气动机件等，用手试验，距离100mm处无漏气感觉。
蒸气管路、容器、附件等，用手试验距离200mm处无漏气感觉。
乙炔管路、容器、附件等，用手试验，贴近时无漏气感觉。
氨气管路、容器及附件等，用肥皂水或试纸试验无漏气反映。
⑷不漏电。
设备及附属装置接地必须良好。
电气元件、绕组、导线及电缆的绝缘无破损，绝缘电阻符合规定。
裸体导电元件及接头，对地间距应符合电气安全规定。
3、油路、气路、水路畅通，油环转动灵活，油流显示清晰。
油脂和冷却液的标准须符合规定，做到定期注油、换油，保持油质清洁。
油箱、油位达到规定要求。
4、设备的外表无大片的油漆脱落，各部无锈蚀。
第三章金属切削机床类完好标准
一、金属切削机床类完好标准
本《标准》适用范围：
车床、铣床、钻床、镗床、磨床、刨床、锯床等。
1、随机各种标牌、电气、液压传动和润滑等图表，必须齐全和清晰。
2、导轨防尘、防屑装置完整齐全，性能可靠。
导轨无严重碰伤和研伤，已出现的损伤必须采取可靠的措施，恢复其精度。
3、机床的丝杠、光杠无严重的研伤或拉伤，直线度不超过0.5/1000,丝杠螺纹及光杠键槽磨损，不超过螺纹厚度或槽宽的15%。
4、大型机床随机的梯子、走台、脚踏板和栏杆，完整齐全，安全可靠。
5、各种刻度盘或标尺完整清晰。
6、随机冷却装置完整齐全。
7、机床原设计的所有各级速度工作正常。
8、机床照明电路电压不得高于36V。
9、离合器在额定负荷下，不打滑、不过热，反正转及停车灵活可靠。
电磁离合器的绕组绝缘电阻不得低于0.5MΩ。
10、液压系统在所有速度下无振动、停滞或显著冲击现象，排气装置良好。
各种阀的操纵、调节、换向等动作灵活可靠，液体压力达到规定值。
11、传动机构、电气和液压装置工作时，无异常响声。
12、滑动齿轮无啃住或阻滞现象，各种位置啮合正确。
13、手柄、手轮无松动，操作灵活，位置正确，在额定负荷下无脱位或振动现象。
14、自动进给机构动作灵敏可靠，进给量正确。
15、自动让刀机构动作灵活可靠，配合正确。
16、一般机床的水平度，不得大于0.05/1000。
17、冷却液须定期更换，无变质或混浊现象，冷却液过滤器无阻塞。
18、外表面的油漆，除切屑或工作易磨碰处外，应无剥落现象。
二、普通车床补充完好标准
1、随机的主要附件，如中心架、跟刀架、交换齿轮、卡盘、拨盘、冷却装置完整齐全。
2、大拖板在全行程移动时，平滑无阻，无爬行现象。
机床在断续切削情况下，无明显振动。
3、横刀架、小刀架反转空程量，不大于1/4圈。
4、卡盘保险装置完整，紧固可靠。
5、行程限位和自动停止进给装置完整齐全，动作可靠。
6、精度要求（单位mm）
⑴主轴的轴向窜动允差：
普通车床最大车削直径≤400时，为0.02；
普通车床最大车削直径≤800时，为0.03；
最大车削直径≤1250的普通车床为0.04。
⑵工作精度（单位mm）
普通车床工作精度
机床最大加工直径
精车外圆的圆度允差
精车外圆的圆柱度允差
精车端面平面度允差
≤400
0.02
0.02/100
0.03/ф200
≤800
0.03
0.03/300
0.04/ф300
≤1250
0.04
0.08/300
0.05/ф400
备注
大直径靠近车头侧只许凹
6.3/
试件表面粗糙度不大于▽
三、摇臂钻床补充完好标准
1、随机主要附件完整齐全。
2、各指示标盘完整清晰，指示正确。
3、摇臂及主轴箱夹紧机构动作准确可靠。
4、摇臂沿立柱回转、升降，主轴箱沿摇臂在全行程上移动灵活无阻，松紧一致。
5、工作台或底座台面无锈蚀，T型槽内无锈结的铁屑。
台面无严重砸伤或钻痕。
6、6、精度要求（单位mm）
⑴主轴套筒移动对底座工作面的垂直度允差：
主轴最大行程≤315时，纵平面为0.35，横平面为0.175；
主轴最大行程≤500时，纵平面为0.525，横平面为0.245。
四、立式钻床补充完好标准
1、随机的主要附件完整齐全。
2、随机指示盘完整清晰，指示正确。
3、主轴箱、工作台在全行程上移动时平滑无阻，间隙均匀。
4、工作台面无锈蚀，T型槽内无锈结的铁屑。
台面无严重砸伤和钻伤。
5、精度要求（单位mm）
⑴主轴套筒移动对工作台面的垂直度允差，在测长300的范围内，纵平面与横平面均为0.35。
五、卧式镗床补充完好标准
1、随机的主要附件，如平旋盘刀架、标尺、放大镜、变径套、退套楔、主轴摇把、尾架与镗杆等完整齐全。
镗杆、标尺、变径套等须保持精度。
2、下滑座沿床身全行程上移动平滑无阻，无爬行现象。
3、上滑座横向移动或工作台回转时，平滑无阻，无爬行现象。
4、当进行断续切削时，机床无明显的振动。
5、主轴箱平衡装置完整，滑轮转动灵活，主轴箱沿立柱全行程移动时，松紧一致。
6、工作台无严重砸伤和严重车痕。
T型槽如有掉块应修复。
7、各部夹紧装置夹紧牢固可靠，过载保护安全可靠。
8、精度要求（主轴直径≤100，单位mm）。
⑴主轴轴向窜动允差为0.03。
⑵平旋盘端面的跳动允差和平旋盘定位凸台的跳动允差为0.04。
⑶工作台横向移动对主轴轴心线的垂直度允差：
测量长度1000时为0.07；
测量长度2000时为0.09。
⑷工作台移动在垂直平面内的直线度允差：
纵向为0.035/1000，横向为0.07/1000。
⑸工作精度
①以平旋盘刀架进给精镗端面的平面度允差为0.05/φ300；
②试件表面粗糙度不大于6.3。
六、卧式、立式升降台铣床补充完好标准
1、随机的主要附件如芯轴、平口钳、变径套、分度头、交换齿轮、圆工作台、冷却装置等，完整齐全。
芯轴、工作台、分度头，变径套等须保持精度。
2、工作台沿纵向、横向移动时，平滑无阻，松紧一致。
3、工作台纵向和横向移动手柄的反转空程量不大于1/4圈。
4、限位、快速移动机构的动作灵敏准确。
5、工作台无严重砸伤或严重铣伤。
T型槽如有掉块须修复。
6、卧式升降台铣床的精度要求（单位mm）
⑴主轴的轴向窜动允差为0.02。
⑵工作台纵向移动对工作台面的平行度允差在工作台全行程上为0.07。
⑶工作台横向移动对工作台面的平行度允差，在工作台全行程上为0.06。
7、立式升降台铣床精度除参照卧式升降台铣床外，另增加以下项目（单位mm）。
主轴回转轴心线对工作台面的垂直度允差，用300长平尺分别检验，与中央T型槽平行位置为0.04，垂直位置为0.06。
第四章数控折弯机完好标准
适用范围：
数控折弯机。
4.1机床精度。
4.1.1.机床精度和工作能力能满足生产工艺需要。
4.1.2.工作台水平精度
0.20/1000mm.导轨前后间隙0.08～0.16mm。
试件折弯直线度
0.4/1000mm。
4.2.液压系统
4.2.1液压系统各元件动作灵敏可靠，各部压力符合要求，系统正常工作油温为10℃～60℃，泵壳上的最高温度不应超过85℃。
4.2.2油液液面高度居于液位计的中上部位置，但不低于或超过液位计范围。
4.2.3压力表等指示装置功能齐全，各密封原件完好。
4.3润滑系统各装置完整无损，保证油路畅通，润滑部位油质油量应符合规定要求，确保润滑良好。
4.4电气系统
4.4.1电气系统装置齐全，管线完整，动作正常，灵敏可靠。
4.4.2电源开关、急停按钮和各操纵部位完好。
4.4.3电气系统的外露穿线管接地保护线等导线的外观完好。
各接线端子无松动脱落，滑块、各伺服轴机械部分无卡紧、卡死现象，伺服轴传动丝杆、导轨等传动链之间无松动、卡死现象。
4.4.4机器的各限位开关、行程开关状态正常。
4.5机器的各操纵装置灵敏可靠，各指示显示装置清晰准确。
4.6机器的安全防护装置齐全、完整（如防护罩、防护栅）。
4.7导轨及滑动面无毛刺及附着的污物。
模具无磨钝、磨损。
4.8机器内外清洁，无废弃物，各部件无油污、无碰伤。
4.9工具、模具、附件、工件等放置整齐，机器零部件完整，保管良好。
4.10机器各部位不漏油、不漏水、不漏气。
第五章数控激光切割机完好标准
数控激光切割机。
5.1机床精度
5.1.1主要性能达到出厂标准或满足产品生产工艺要求。
5.1.2机床各轴定位精度良好，X轴、Y轴定位精度±
0.03/1000mm,Z轴定位精度±
0.03mm。
5.1.3机床回原点，原点开关撞块位置准确。
5.2控制系统
5.2.1控制系统装置各元件保持完整，各操纵装置灵敏可靠，各指示显示装置清晰准确符合机床工作要求。
5.2.2行程开关支架及撞块支架无松动。
5.2.3配电箱中的插接头和螺纹接头支座无松动。
5.3各传感器严格执行标定程序进行标定。
5.4激光器入水口温度大于19℃，小于22℃。
进水口压力在4～5bar之间。
5.5交换工作台导轨及丝杠无附着物。
5.6润滑系统各装置完整无损，出油口、润滑嘴齐全，油路畅通，确保润滑良好。
5.7机器的防护罩及安全光栅配置齐全完整。
5.8聚焦镜片、水冷机换热片、空压机进气滤网清洁良好，激光器内和激光切割光路水路无渗漏和无污染。
5.9机器零部件完整，保管良好。
工具、附件、工件等放置整齐。
5.10机器各部位不漏油、不漏水、不漏气。
第六章火焰切割机完好标准
火焰切割机。
6.1设备的精度与性能达到出厂标准并能满足生产工艺要求。
6.2传动系统
6.2.1设备运行时纵向运动与横向运动运转正常，无震动、噪声等现象。
6.2.2割炬移动、升降速度正常。
6.3气路系统
6.3.1气路软管与其他管路连接密封性良好。
6.3.2气体操作面板各指示装置显示正常。
6.4电源操作、控制等装置齐全、灵敏可靠。
6.5导轨及滑动面无毛刺及附着的污物。
6.6机器的防护装置齐全，符合要求。
6.7设备的通风、散热、冷却系统齐全完整，效果良好。
6.8设备各部位润滑良好、无漏水、漏气或漏油现象。
6.9机器内外清洁，无废弃物。
6.10机器工具、附件、工件等放置整齐，零部件完整，保管良好。
第七章焊接设备完好标准
适用范围：
变流电焊机和其他焊接设备
7.1主要性能达到出厂标准或满足工艺要求。
7.2主要部件完整无缺，电源操作、控制等装置齐全，灵敏可靠。
7.3设备运行正常，机组元件无过热现象。
7.4接线端子无严重烧损现象，接线端处有屏护罩。
7.5电线表皮良好，无严重伤痕和缺陷。
7.6设备及周边整洁，无废弃物。
7.7设备接地良好。
第八章锻压机械类完好标准
一、锻压机械类通用完好标准
四柱液压机、开式压力机、卷板机、剪板机、折弯机（非数控）等。
1、机上各种标牌及润滑图表齐全、清晰。
2、设备的快速进给、快速反回、退料和平衡装置等完整齐全，性能可靠。
随机附件须妥善保管。
3、设备出力须达到原设计能力的90%以上，精度满足工艺要求。
4、设备导轨、导杆、活塞杆、气缸、阀、换向器等的工作面应保持完好。
如出现拉伤或严重磨损，须及时修复。
5、设备各操作系统，如手柄、联接杆、脚踏板等，操作灵活，动作可靠。
6、设备各部位，如气缸、活塞杆、导杆、曲轴等，润滑良好。
7、设备的安全防护和紧固装置，齐全可靠。
压力计应按时校验，并有记录。
安全阀、限位器、过载保护、保险销、安全罩等安全可靠。
8、设备的电气部分，动作灵敏，安全可靠，管线整齐，接地良好。
二、油压机补充完好标准
1、机上液压传动和电气线路标牌保持清晰完好。
2、液压系统在规定压力范围内能正常工作，无泄漏，不自动降压。
液压元件在操纵、调节、换向等动作时，灵敏可靠。
3、设备在各种速度下无振动、冲击或停滞现象。
4、限位装置在规定范围内，调整到任何位置，均须动作可靠。
5、上、下工作台面保持精度，不得有砸伤、压伤或焊迹。
⑴活动横梁移动时，对固定工作台面的垂直度允差为0.25/500。
⑵两工作台面平行度允差：
0.5/1000。
三、弯曲机补充完好标准
1、传动及升降机构工作正常，操作灵敏。
2、传动齿轮在运转时声响均匀，齿面磨损不超过原齿厚的20%。
3、各辊轴之间的平行度允差：
在全长内不超过1mm，每米长不超过0.5mm。
4、各辊轴表面平整，不得有1mm以上的沟痕，不得有弯曲。
5、工作能力达到标牌要求。
第九章起重运输机械类完好标准
桥式起重机、单梁起重机、叉车、铲车等
一、起重运输机械类通用完好标准
1、设备主要零部件完整无损，安全保护装置齐全可靠，标牌醒目。
2、起重和牵引能力，达到设计要求。
3、各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩无严重磨损，并作定期检查，符合安全规程要求。
4、操作系统灵敏可靠，调速正常。
制动装置安全可靠，无严重磨损。
限位过载保护灵敏可靠。
电器装置齐全可靠。
声、光信号齐全，光照明亮。
5、主、副梁的下挠、上拱、旁弯等变形均不超过有关技术规定。
6、车轮与轨道接触良好，运行时无卡轨现象，清轨挡板和缓冲装置完好无缺。
7、润滑装置齐全，效果良好，无漏油。
8、一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的传动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。
9、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
二、桥式起重机补充完好标准
1、大车行走不应有偏斜。
由两台电动机分别驱动的起重机，电动机应同步。
2、传动齿轮啮合良好，运转时无异常声响，开式传动和联轴器齿轮面磨损不大于原齿厚的20%。
闭式传动齿轮齿面磨损不大于原齿厚的15%。
3、制动器工作灵敏可靠，无冲击和异响，制动闸带磨损不超过原厚度的1/2。
制动轮表面无沟痕。
4、走轮滚动面的磨损，不超过原厚度的20%，轮缘磨损不超过原厚度的30%；
两主动轮直径差不超过轮径的1‰。
5、钢丝绳在滚筒上最少留量不少于3圈，每一捻距内的断丝数，顺捻的不超过5%，交捻的不超过10%，直径缩小不超过10%（吊高温金属液时，上述标准减半）。
吊钩危险断面的磨损量不超过原设计尺寸的10%。
6、电动机的起动调速电阻应符合规定，起动平稳，无异常振动。
电阻器温升不超过规定，无局部过热现象。
7、各电器接点、触点接触良好，无严重烧伤，各操纵机构、安全保护装置、音响信号灵敏可靠，位置正确。
8、轨道平直，空载时四轮无离轨现象，运行时不啃轨。
9、室外起重机的传动部分、电气部分，有防雨保护装置。
10、电磁起重机的电磁装置，在供电或停电时，工作良好，吸重能力不应低于原设计的85%。
11、导线或软电缆无破损，滑线平直，配线符合规定，导线板（轮）和滑线的接触良好，无严重烧损，对地绝缘不低于0.5MΩ。
四、铲、叉车补充完好标准
1、声、光信号或指示器等装置完整齐全，并符合交通条例规定。
2、蓄电瓶、电机、水箱、风扇等完好整洁，无漏液、漏电、漏水现象，线路排列整齐。
3、液压系统完整齐全，工作时无振动、蠕动、冲击或异响。
4、发动机起动、运转平稳，燃烧良好，变速过程无灭火、放炮或突爆现象。
5、方向盘灵敏可靠，转向轴无松旷、摇摆现象，前轴主销与转向节不松旷。
6、离合器分离、结合灵活可靠。
7、制动系统符合规定，刹车灵活可靠。
8、变速器换档灵活，无跳档、脱档现象。
9、传动十字联轴节联接牢靠无扭曲，起动、行驶无异常振动。
10、差速器运转无异响。
轮板无破损、变形，螺孔磨损不过限。
11、弹簧钢板无断裂，减震器性能良好。
12、铲、叉无破损、裂纹，升降机构灵活，定位可靠。
5、完好设备的评定办法
第十章设备完好的评定办法
10.1完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
10.2完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。
10.3精度较差的设备，其精度要求以满足工艺技术要求为标准。
对一般生产设备的鉴定可由机械员或修理人员采用现场开机进行主观法检查。
可调整部分的几何精度超差时，经及时调整，调整后能够达到完好要求的，按完好计。
10.4无专用检测工具，仪器等检测几何精度的设备，可只检测其工作精度。
有条件检测主要几何精度的设备，可免测其工作精度。
无条件检测的设备，可委托有资质单位进行检定。
10.5在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。
1.1机械设备完好要求及评定方法
1.1.1使用五年以内的主要生产设备经第一次大修理后或交付使用一年以内的主要生产设备，其主要几何精度应达到出厂标准，一般几何精度应达到完好标准。
完好评定方法为：
主要几何精度有一项达不到出厂标准即为不完好；
一般几何精度有两项达不到完好标准即为不完好。
1.1.2使用二年以上（含二年）、十二年以内的主要生产设备及经第一次大修后或交付使用一年以上三年以内的主要生产设备，其主要几何精度应达到完好标准，一般几何精度满足到降低标准。
一般几何精度有两项达不到降级标准为不完好。
1.1.3使用十二年以上（含十二年），二十年以内的主要设备，第一次大修后交付或使用三年以上的主要生产设备及经两次大修的金属切削设备，其几何精度按降级标准鉴定。
完好评定方法为；
主要几何精度有一项达不到降级标准即不完好。
使用五年以上（含五年）或经两次以上大修理的锻压设备，其完好鉴定可按是否满足生产工艺要求状况评定。
1.1.4使用二十年（含二十年）以上的主要生产设备，完好评定方法为：
主要几何精度有两项（不含两项）以上达不到降级标准即为不完好；
一般几何精度有四项达不到降级标准即为不完好。
1.1.5作为粗加工使用的设备,以及通用设备已固定作为专用设备使用时,其精度要求以满足工艺技术要求为标准。
1.1.6可调整部分的几何精度超差时，经及时调整，调整后能够达到完好要求的，按完好计。
1.1.7对一般生产设备、非生产设备、报废留用的设备的鉴定可由单位机械员或机电修理人员采用现场开机进行主观法检查，经征询操作人员意见后，按《设备技术状况检查鉴定表》所列各项指标评定。
1.1.8各《精度项目及完好要求》表的备注栏中的“必测”项目为主要几何精度，其余项目为一般几何精度。
1.1.9暂无条件（指无专用检测工具，仪器等）检测几何精度的设备，可只检测其工作精度。
1.1.10设备功能性检查依《设备技术状况检查鉴定表》各项内容采用现场进行主观法检查。
完好评定办法可参照《设备完好要求和检查评定办法》进行检查评定。
1.1.11对没有检验手段又无法进行使用验证的一般设备，验证其产品合格证。
设备技术状况检查鉴定表
设备名称
设备编号
型号规格
鉴定日期
出厂日期
使用单位
序号
检查项目
结论
1
各传动系统运转正常、变速齐全，各操作系统动作灵敏可靠。
2
基本无漏油、漏水、漏气现象。
3
滑动部位运动正常，各滑导及零件无严重拉、研、碰伤。
4
电气系统装置齐全、管线完整、性能灵敏、运行可靠。
5
机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。
6
安全、防护装置齐全、可靠。
7
润滑系统装置齐全、管道完整、油路畅通、油标醒目。
8
零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
9
地脚安装正常，无异常振动及噪音。
10
主要精度及性能检查记录
使用单位意见
鉴定结果
鉴定人员
说明：
结论栏填写“合格”或“不合格”。
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