1013气力输灰系统调试方案.docx

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1013气力输灰系统调试方案

中国铝业河南分公司热电厂

锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目

除尘器仓泵输灰系统

调

试

方

案

郑州市宏利环化设备有限公司

2014年10月

一、系统结构组成和工作原理

1.1气力输送系统的概念

气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。

气力输送系统设备主要应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。

气力输送系统在燃煤电站主要用来替代传统的水力除灰系统设备。

传统的水力除灰系统设备的主要缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既避免了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成部分。

1.2仓泵输灰系统

仓泵布置（系统图见附图）在灰斗出口下方，每排的仓泵共用一条输灰管道。

在系统正常运行过程中，飞灰沉积在灰斗出口，落入安装在灰斗出口下方的仓泵中，然后通过输灰管道被气力输送至目标灰库。

系统运行工作原理如下：

1.2.1装料过程

一次输送循环开始后，仓泵上的进料阀打开，物料在重力作用下落进仓泵中。

此时管路上的出料阀、进气阀、助吹阀、倒灰阀等都处于关闭状态。

当任一仓泵经过一个定时延迟时，进料阀关闭，在进料阀关到位后，至此装料过程结束。

1.2.2输送过程

当所有的进料阀都已关闭后，开启出料阀，经过一个短暂的延迟，当出料阀开到位后，打开进气阀，压缩空气将进入所有仓泵，将灰通过管道输送到目标灰库。

当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号，当输灰管道压力降至设定压力后，经过一个吹扫时间的延迟，进气阀关闭，出料阀关闭，至此输送过程结束。

1.2.3输送循环结束

当进气阀关闭后，关闭气动出料阀，准备进入下一个循环。

仓泵配有就地气控箱，盘内装有与仓泵相关的电磁阀、压力开关。

远方控制由PLC控制。

主控画面包括控制、指示和报警信息。

1.3程控系统

程控系统由安装在控制室的PLC柜、工控机、LCD和安装在现场的就地柜、气动装置的到位开关、压力开关、压力变送器、连接电缆、控制气管等组

成。

运行人员在除灰控制室内完成对整个除灰系统工艺参数及设备的集中控制和监视，当设备出现故障时，在控制室的工控机LCD上，自动发出报警信号。

系统可以全自动运行，在工控机LCD上软手操，也可以就地手动操作。

二系统调试

2.1冷态调试

为了冷态调试工作顺利有效的进行，请有关专业人员详细阅读工程设计资料和该部分说明后开展工作。

开展冷态调试前，现场所有相关设备和电控部分安装进程需要具备必须的工作条件，请有关单位和部门确认后，我公司将根据合同派专业人员到现场指导或负责冷态调试。

2.1.1冷态调试准备工作

2.1.1.1检查压缩空气的压力是否满足要求，并保证相应条件。

2.1.1.2．在仪用空气满足要求后，拆下气控箱的过滤器对仪用空气管道进行吹扫15—20分钟，吹扫沿支路由近到远进行，避免杂质对气控阀工作的影响。

2.1.1.3．进入仓泵前的所有输送空气管路整体安装后，首先必须进行30分钟以上吹扫，吹扫前将仓泵入口前的管道拆开对空吹，避免杂质对气控阀的阀芯和密封圈造成损坏。

2.1.1.4．注意所有设备动作前必须确认相关设备内无杂物。

调试人员必须亲自逐一检查确认。

通常涉及到以下几部分：

省煤器和空气预热器灰斗：

该部分灰斗直接与锅炉烟道相关，其相关部分焊接工作量大，且该通常灰斗以上由锅炉队安装、输灰系统由静电除尘器队伍安装，容易出现问题。

经常发现焊条及废弃段和保温棉，应该特别注意。

2.1.2气力输送系统设备就地动作

各个输送系统分别按以下内容进行冷态调试。

2.1.2.1．在调试之前检查气控箱三联件内润滑油是否满足要求，从而保证气动元件在工作中得到油雾润滑。

2.1.2.2．就地检查各个元件的动作。

在控制气源压力符合要求的前提下，就地对各个部件进行手动控制，检查气控管路连接的正确性和压力反馈的正确性。

2.1.2.3．校验就地与PLC之间I/O点。

在完成就地手动控制后，进行远程控制，并进行I/O点校核及灰斗上料位计等元件的校定。

2.1.3气力输送系统调试内容和注意事项

2.1.3.1．所有的阀、仪表、控制元件的工作状态符合功能运行描述的要求。

2.1.3.2．所有气动元件的连接无泄露现象。

2.1.3.3．仓泵附近的气控管路与输送设备之间有100mm的安全距离。

2.1.3.4．在调试前，必须对控制空气、输送空气管路进行吹扫。

2.1.3.5．所有气动元件在调试之前进行油雾润滑。

2.1.3.6．需要时，完成流量调节阀的核对和初步调整，并记录各种状态。

2.1.3.7．完成输送程序和画面的完善。

2.1.3.8．完成各种参数的调试并记录各种状态。

2.1.3.9．输送管路空吹，并记录每根输送管路的供气压力和相应的空吹压力。

2.2热态调试

2.2.1准备工作

2.2.1.1检查清除灰斗内及上部相关部分杂物。

2.2.1.2将空压机、干燥机、布袋除尘器投入运行。

2.2.1.3在上述设备运行4小时以后，打开手动闸板阀。

2.2.2锅炉启、停阶段输灰系统调试说明

2.2.2.1输送调试方法：

输送采用少量多送的原则。

A、第一次投运时，缩短所有仓泵入口进料阀装料时间，循环间隔时间为零，达到少量多送的目的。

（推荐初期进料时间10秒，输灰运行，观察输送压力控制在0.1-0.2MPa以内；输送系统逐渐增加装料时间，现场敲击仓泵体，装料半仓泵或大半仓泵运行。

）

B、输灰调试时，应半仓泵或更低灰位进行调试，输灰管母管压力尽量控制在低压力内运行。

待顺畅后再逐渐提高压力，避免输灰管道堵塞。

正常后输灰管母管压力应为（0.2~0.3MPa），仓泵运行方式以时间控制。

2.2.2.2低负荷调试方法：

锅炉投油结束、并且投粉运行开始后数小时后，灰系统需要改变输送阶段的仓泵的输送状态，延长仓泵的装料时间，使仓泵内料位从较低状态运行逐渐过渡到较高料位运行。

然后在条件允许时，通过增加循环间隔时间，使仓泵装料较大输送。

为高负荷运行奠定基础。

如果出现堵管现象，需分析后调整孔板配气。

2.2.2.3满负荷运行调试方法：

在低负荷调试的基础上，立即缩短输送循环时间，以满足负荷为基础。

2.2.2.4停炉运行方法：

锅炉停止运行后，此时灰温逐渐降低，需要降低仓泵的装灰量，输灰系统持续运行，直至确认灰斗清空为止。

2.3输灰系统排堵操作

在调试过程中有可能发生堵管；需要排通。

排堵方法：

将“运行”停止，进行“吹扫”。

在较高的管道压力时，关闭所有阀门，将倒灰阀打开，将灰通过倒灰管排到灰斗内。

并反复进行“开助吹阀加气——压力升高后关助吹阀——开倒灰阀——压力降低后关倒灰阀”，直到吹扫后最高压力达到空吹压力时停止，最后进行两次吹扫。

（各参数详见气力输灰系统简易流程图）

二、系统日常维护和保养

正确及时的维护，对确保系统正常运行非常重要，不及时或不正当的维护会引起高额修理费用和系统长时间停运。

注重定期进行就地电磁阀箱、气动阀门到位开关、仓泵的清理，会增加操作安全性。

在清理时，应注意正确的清洁方法，凡是有电磁阀箱、气动阀门到位开关处的清洁，应采用清洁气源吹扫，尽量不要用压缩空气，杜绝采用高压水源清扫。

3.1加强现场巡视

在试运行期间，要对输送情况进行监测。

除了观察LCD输送画面外，还要定时到现场巡视。

3.1.1巡测灰斗出口短节（方圆节或大小头）的温度。

检测此处温度，用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。

在现场调试中，要求现场在每次运行开始阶段（既168小时试运期间），每4小时对所有的短节温度进行一次监测。

3.1.2仓泵的落灰情况

设备在“落灰（进料）—输送—输送完成”的过程中，物料落入仓泵内的和被送出的状态，可以通过敲击仓泵的声音辨别。

特别是在输送刚刚开始、没有在满仓泵输送的情况下，更要进行此项工作，以便了解在调试时输送的基本状态。

3.1.3仓泵的助吹管道的工作情况

在输送时，仓泵的助吹阀打开，助吹管道内应有气流通过声音并拌有振动。

气量大，振动大；气量小，振动小。

如果没有声音和振动，则孔板与单向阀有被灰和杂质堵住的可能。

需要对孔板和单向阀进行清理，并将该管路进行吹扫清理。

3.1.4输送空气和仪用空气

　　输送空气应避免含有较多的水量。

在空气干燥的情况下，储气罐应2小时排水一次；在空气潮湿及阴雨天，则需要适当增加排水次数。

仪用空气内不允许含水和任何杂质。

3.2系统维护和保养

3.2.1.进料阀

定期检查气缸动作是否灵活，有无漏气。

3.2.2．平衡阀

定期检查气缸动作是否灵活，有无漏气。

3.2.3．减压阀

减压阀是否存在漏气，滴水现象，及时清洁阀芯。

3.2.4．单向阀

定期检查阀芯及密封圈是否磨损，及时更换。

3.2.5．倒灰阀

定期检查倒灰阀关闭是否到位，密封性是否正常。

3.2.6．输灰管道

定期检查管道弯头有无泄漏现象，如有应及时消除。

3.2.7．控制系统

a．定期检查就地控制柜中电磁阀有无漏气现象。

b．定期检查控制气源管路接头有无松动现象。

c．保持工控机、LCD周围的环境整洁，避免灰尘污染。

3.3气力输灰系统运行常见问题和处理方法

警告!

对系统寻找故障前，检查供气、供电，并作好相应保护。

处理故障时，请LCD画面上发出“停止”或“吹扫”的指令将该设备仓泵就地柜的“远程/就地”开关置于“就地”。

故障现象

原因

排除方法

1、向仓泵内充压时不能建立压力或升压时间比正常情况下明显延长。

1、出料阀由于磨损，密封破坏；

2、仓泵上的某些法兰漏气；

3、进料阀密封破损。

1、更换出料阀或阀内密封件；

2、消除法兰密封面泄漏；

3、更换进料阀阀板和进料阀

2、在正常自动输灰过程中突然发生堵管。

1、空压机突然故障停机、突然出力不足或某支路用气过量，造成系统供气压力突降；

2、供气管道出现泄漏；

3、灰库背压过高；

4、物料流化状况不好。

1、排除故障，保证空压机额定出力，停止支路管道用气；

2、消除泄漏；

3、分析原因，降低背压；

4、检查飞灰质量是否受潮。

3、供气系统降压过大。

1、主管路粗精过滤器和干燥机过滤器中的滤芯被污物堵塞。

1、清洗，反冲或更换滤芯。

4、仓泵进气管路内有灰。

1、逆止阀失效

1、更换或修理逆止阀

5、进料阀和出料阀发生开关故障报警。

1、进料阀和出料阀的阀芯被卡住，没有开或关到位置；

2、检测阀门开关位置的微动或者限位开关损坏。

1、检查修理阀门；

2、更换开关。

6、料位指示常绿

1、料位计检测头粘灰；

2、料位计损坏。

1、清理检测头粘灰；

2、更换料位计。

7、仓泵运行时，仓泵内有异常声音或振动。

1、仓泵内有异物；

1、仓泵解体检修清理杂物，

8、计算机屏幕指示的仓泵进气管及输灰管压力不变化。

1、压力变送器损坏

1、更换压力变送器。

2、线路检查