蒸汽外网管道施工组织方案.docx

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蒸汽外网管道施工组织方案

1、工程概况

工程名称：

XXXXXXXXXXXXXXX蒸汽外网技改工程；

建设地点：

XXXXXXXXXXXXXXXXXX

工程内容：

支架制安、管道保温、蒸汽管线安装（设计压力0.95MPa）、附属设施安装；

工程质量目标：

达到国家验评标准；

工程工期目标：

XXXXXXX；

工程安全目标：

无重大伤亡事故发生，无火灾事故，轻伤频率小于千分之二，工完场清。

2、技术条款

2.1编制依据

招标文件

施工设计图纸

施工定额

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；

2.2工程特点及难点：

2.2.1工程特点：

工程量小但沿线长，工期紧，工程内容单一，焊接量大。

2.2.2工程难点：

本工程为架空管道安装，管道直径小，地下预制后管道吊装时管道容易变形，空中焊接安装时高空作业危险性大，焊缝形成固定焊口，不易操作，视现场实际情况两者结合运用，能地上组装的全部放在地上进行。

管道设计压力为0.95MPa，对焊接质量要求较高

3、施工部署

3.1项目管理机构配备

项目管理机构设置图

技术负责人

民　工　组

3.2施工顺序：

先地下后地上，先土建后安装，从锅炉房沿线展开

3.3施工准备：

3.3.1技术准备

施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读甲方提供的技术文件及相关的技术说明，详细了解业主对工程项目的要求。

审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，会审了解系统设计思路，图纸中尺寸、标高、说明等方面与现场是否一致。

（1）审查设计图纸，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。

（2）及时准确地做出施工图预算及工程概算，预算人员做出两算对比。

（3）参加甲方组织的图纸会审，并作好图纸会审记录，与设计部门经常联系。

同时项目经理部及时组织对有关部门及各专业技术人员进行技术交底。

3.3.2施工机具与材料的准备

（1）工程项目部应组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。

（2）工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，同时项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额进行编制一次性材料、设备需用量计划，并确定主要材料进场时间和物资供应计划。

（3）材料到场后先报验，经监理批准后使用。

3.3.3劳动力准备

根据施工综合进度的要求我公司选派足够的专业技术人员和施工生产人员，满足本工程的需要，并且确保各施工段同时施工。

3.3.4建立各项管理制度

为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目经理部要建立工地的各项管理制度，主要包括以下内容：

（1）项目经理部岗位职责

（2）施工现场管理细则

（3）项目部施工现场安全生产管理制度

（4）项目部材料员岗位职责

（5）项目安全员岗位职责

4、各分部分项工程主要的施工方法及技术措施

4.1施工程序：

图纸会审→技术交底→测量放线、验线→支架定位、预制、安装→管材、管件、阀门计划→材料进场→管材自检→管道保温、组对→管道安装→自检→管道强度试验→管道严密性实验→管道吹扫→焊口隐检→交工验收。

4.2测量放线

测量定位：

根据设计要求管网沿线支架及走向的定位、定线均按建设单位给定的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等位置确定。

采用整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。

所有测量工作应按图纸及测量技术规范要求进行。

（1）在测量前必须对经纬仪及水准仪作全面检查，使其各项系统误差均在误差要求范围内。

（2）放线用经纬仪根据图纸数据进行测量，测量管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点的内沟槽外面适当位置设置方向桩。

（3）在作水准点标高测量前，必须对所有已知水准点进行检核，确保无动无误后再用。

所有水准测量必须与已知水准点闭合，所用已知水准点精度，必须在精度要求范围内。

（4）所有测量标志都设在固定可靠，不易被破坏的地方。

（5）确定桩号时，应用钢尺丈量桩号之间的水平距离，丈量时钢尺必须加拉力器拉平。

（6）在放线过程中随时通过与附近坐标点联测和周围参考物对照作检核。

4.3地上支墩及钢支架施工布置

本工程因系管网工程，所以施工段距离大，给土建施工带来较大的困难，为了适应该特点，尽量在施工段中心地区择一场地，做为砼搅拌站及钢架加工场地，这样便于相对固定水、电源，及减少施工机械的频繁搬迁。

预拌好的砼由手推车各施工点，减少环境污染，以求达到文明施工。

4.3.1施工方法

因支墩构筑物体积不大，地下管线不明，故采用人工挖土。

挖掘过程根据土质决定是直立壁开挖还是放坡开挖。

需放坡而没有放坡条件直立壁开挖时，对坑壁采取有力的支护措施，防止塌方。

支墩钢筋砼工程：

钢筋在基地集中加工制作，在各支墩周围选取平整场地支模、绑筋、浇筑砼预制，砼优先选用商品砼，或由本标段搅拌站运至浇筑地点。

砼强度达到设计强度70%以上，可采用汽车吊装钢架就位

4.4管道安装施工方案：

4.4.1吊装下管的吊装方法：

本工程使用管道为预制保温管道，在施工过程中不允许砸坏、撞坏管道防腐层，因此，在施工中吊装一律采用吊车吊装的工艺，并制定吊装方案。

4.4.2、吊装工具：

管道过度弯曲或有硬物砸、碰即可损坏防腐层，因此在吊装过程中，必须采用两点平行吊装，以保证管道的平直。

吊索具应柔软与管道有一定的接触面积，以减少对管外保护层的压强。

根据这些要求在施工前应制作好吊装用的横幅扁担和专用吊装索具。

吊装扁担的长度应大于或等于管子长度的1/2，其强度应按所吊装的最大承重量计算。

管子吊装带的宽度不应小于150MM，较小管径的吊装其吊带可以采用宽度≥150MM的尼龙带；较大管径的吊装，可采用宽度为150—200的扁钢制成的吊环。

在管子与吊环之间加上厚度为5MM，宽度>200MM的胶带，以确保不损坏防腐层。

4.4.3吊装方法：

一般情况下，将吊车停在两支墩进行吊装下管，管子在运输中，装卸车均应用吊车。

工地的堆放地点，应尽量保证吊装下管的方便，避免在现场多次倒运现象。

堆放时管道下部应有不少于三点的支撑点，支撑点的宽度应大于150mm，采用方木作为支撑。

（1）管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。

在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。

（2）挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。

对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。

（3）对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。

（4）对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）。

（5）为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗（蒸汽吹洗）并具备经过批准的技术,安全和组织措施。

（6）管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不能进行其他可能影响管道内部清洁的工作。

（7）吹扫完毕后,应采取有效的保护措施。

4.4.4管道安装：

4.4.4.1管道组成件及管道支承件的检验

（1）一般规定

1）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。

管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。

螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

2）钢管的质量证明书上应注明：

a）供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。

b）品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。

（2）阀门的检验

1）低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。

中压阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。

2）试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。

当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。

3）试验压力及时间

a阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

b阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

4）密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

5）对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。

6）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。

密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

7）安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。

调试介质：

①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。

②工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。

③调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。

（3）其它管道组成件的检验

1）弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

2）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。

螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。

3）合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。

不合格者不得使用。

4）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

螺纹法兰部分应完整、无损伤。

凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

5）垫片的检验

a包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

b石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。

表面不得有折损、皱纹等缺陷。

（4）弹簧、支吊架检验

1）管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。

2）弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：

a弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；

b尺寸偏差符合图纸要求；

c工作圈数偏差不应超过半圈；

d在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；

e弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。

4.4.4.3管道预制

（1）一般规定

a管道保温预制在现场加工预制平台上进行。

b保温预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。

若设计未提供单线图，则应在现场补充绘制。

c预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。

d预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。

e预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。

预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。

f预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。

g预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。

h预制管段加工尺寸偏差应符合下表的规定。

预制管段加工尺寸允许偏差（mm）

项目

允许偏差

自由管段

封闭管段

长度