焊接球网架施工方案1.docx
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焊接球网架施工方案1
焊接球网架施工方案
一、编制依据
1、施工图。
2、现场踏勘情况
3、施工类似钢结构工程施工经验
4、现行国家施工规范、标准及规程：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-01）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2-91）
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1-96）
《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）
《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）
二、工程概况
项目名称：
桃源煤矿煤库网架工程
工程地址：
介休义棠
网架形式：
焊接空心球节点网架
结构形式：
四角锥桁架
面积：
总覆盖面积6000平方米。
三、网架制造工艺技术
（一）、概述：
1、制作依据：
设计的图纸
2、遵循的规范、规程：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－01）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）
《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）
《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1－96）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）
3、采用材料：
焊接空心球及加肋空心球采用Q235B钢，杆件采用Q235B钢。
（二）、焊接球节点网架的制作：
1、制作工艺流程：
（流程见附件）
2、杆件制作：
（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。
（2）、钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。
杆件下料应考虑其焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
（3）、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L／1000，且不大于5mm。
3、焊接球制作：
（1）、用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）的规定。
焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
（2）、钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
（3）、将料坯均匀加热至约800℃，呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球型。
（4）、半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。
当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。
（5）、球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。
（6）、焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
（7）、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于±0.5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。
（三）、质量保证措施：
1、严把原材料质量关：
（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。
2、严格管理：
（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
3、保证焊接质量：
（1）、焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数全由电子计算机自动控制，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10％抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）为评定依据。
（2）、焊接球按规格抽取5％（至少5只）成品球进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）规定的II级焊缝标准。
主要检测设备：
CTS-26型超声波探伤仪。
4、杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。
主要措施：
严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
5、提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。
装订成册用以存档。
四、网架安装及吊装
（一）、网架安装顺序
根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装分为多个施工区域进行施工。
1、各区域网架安装方案为：
A-1轴线左侧采用地面拼装再吊装。
2、网架施工顺序为
A、在施工现场进行初步放线，确定每个下弦球地面上的相应位置，并砌筑30CM左右高的砖垛，用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。
（指地面拼装部分）
B、精确放线，复核砖垛标高，并做好记录，根据下弦球的大小制作临时支座，以确保下弦球中心在同一标高。
用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出十字线，以确保下弦球平面位置准确。
C、拼装：
拼装顺序：
由内向外，先下弦后上弦，在拼装过程中必须同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定。
D、校核：
拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于±30MM。
E、终焊：
焊接顺序与拼装顺序相同。
F、验收：
检查网架轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升网架。
3、施工工艺流程
施工准备放线定位搭设拼装用钢墩搁置可调圆环、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装上弦、腹杆紧固校正焊接无损检验涂漆验收
4、施工准备
（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。
落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。
（4）、为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置4个控制点。
（5）、对待拼网架的区域进行平整、夯实。
（6）、放线定位：
根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩的放置。
（7）、脚手架搭设部分要保证网架的整体承重。
5、网架拼装
（1）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm.
（2）、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。
（3）、为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。
（4）、腹杆和上弦杆的组装应要下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，纵横轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。
（5）、网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。
6、焊接
网架经检查紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。
杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。
（1）、制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。
焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。
（2）、球管焊接。
采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是：
打底焊（包括固定点焊）采用φ2.5焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用φ3.2～φ4.0焊条补焊至规定高度。
每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。
将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。
（3）、每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。
7、无损检验
网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。
再使用超声波探伤仪对30%的网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。
质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）所规定的二级焊缝的要求。
8、涂漆
焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。
除锈完毕立即涂刷水性无机富锌涂料，再涂环氧云铁中间漆。
9、质量标准
（1）、保证项目：
1.1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
1.2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。
拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。
焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝标准。
（2）、基本项目：
2.1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
2.2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
（3）、允许偏差项目见1保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
＞20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10
续表
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用钢尺及辅助量具检查
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
10、质量保证措施：
（1）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
（2）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
（3）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。
11、质量记录：
（1）焊接球的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。
（2）钢材的材质证明和复试报告。
（3）焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
（4）材料可焊性试验报告。
（5）杆件应有承载试验报告。
（6）钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。
（7）焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
（8）网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。
（9）焊缝外观检查与验收记录。
（10）焊缝超声波探伤报告与记录。
（11）涂层的施工验收记录。
网架工程施工组织设计2
七、管理机构与劳动力组织说明
为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立指挥长领导下的项目经理部,负责本工程的加工及安装工作。
安装成立安装项目经理部。
安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件，成立一个作风顽强，技术过硬的项目经理部。
各工种劳动力分批进场，高峰期计划投入劳动力90人，管理人员6人，其中工程技术人员2人。
（一）、网架制作管理机构
1、网架制作管理机构图（见下页）
2、主要部门的岗位职责
序号
部门
主要职责
1
网架设计所
负责图纸转化，负责设计生产工艺流程。
2
三总师
办公室
负责几个车间的具体技术问题，解决结构加工制作的难点,推广应用新技术,提高加工件质量。
3
物资供应部
负责所有材料采购供应工作，保质、保量。
4
设备管理科
负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁。
5
质量保证部
负责构件最后一道产品质量把关；
负责开具出厂合格证。
6
检测试验中心
负责材质的进场检验；
负责主要仪器的测试工作；
负责开具试验报告。
7
生产调度科
负责分厂生产安排；
负责安排构件运输的顺序及时间。
8
预处理车间
负责试件的采集；
负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。
9
焊接球网架制作
负责构件的组装校对焊接；
负责焊口的检测工作；
修磨构件、校正构件、给构件编号。
10
机械加工车间
负责构件上的打孔，构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作。
（二）、网架安装管理机构
1、网架安装管理机构图
2、安装主要部门的岗位职责
序号
部门
人员数量
主要职责
1
项目经理
1人
全面负责两项目队的施工生产工作
对安全质量负全责
2
副经理
1人
负责两项目队的生产安装,保证工期、安全、质量
负责协调和土建施工进度平衡工作
3
总工程师
1人
负责解决安装中的技术难点和重点问题
设计规划安装工艺流程
4
施工技术室
2人
解决现场日常施工中的技术问题
负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案
5
安全质量室
1人
负责各工序的验收工作
负责安装工程的全部质量检查验收工作
6
材料供应室
1人
负责现场零星材料的采购、管理工作
检测试验室
1人
负责现场材料焊接的检测工作
经营预算室
1人
负责工程予结算工作
财务室
1人
负责整个经理部的财务工作
7
焊接人员
50人
负责网架项目的焊接施工
8
铆工
30人
负责网架项目的组装施工
9
电工
2
负责现场施工用电
八、施工机械设备配备
主要施工机械一览表
序号
设备名称
规格型号
能力
单位
数量
用途
制作设备
一
加工设备
1
交流焊机
BX-500
500A
台
60
网架焊接
2
烘箱
ZXJ150
2KW
台
2
电焊条烘烤
3
超声探伤仪
CTS-26
台
1
构件探伤
4
千斤顶
3~10T
台
8
顶升网架
5
经纬仪
TDJ6
台
1
测放轴线
6
水准仪
台
1
抄标高
7
10T倒链
只
50
网架提升
8
3T倒链
只
5
网架调整
9
缆风绳
若干
10
开门滑轮
若干
11
1T卷扬机
台
2
12
保温筒
只
70
九、质量保证措施
面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。
（一）、质量计划与目标
贯彻执行GB/TISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。
（二）、质量保证体系
根据GB/TISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。
1．在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
2．在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。
工程的主要工序有：
制作、安装、测量、焊接等。
3．在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。
（三）、项目质量保证措施
1．制作项目
（1）钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中的相关规定进行。
（2）钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。
（3）低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。
低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
（4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。
坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。
（5）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。
（6）板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
连接组装的允许偏差应符合规范要求。
（7）钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。
（8）涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。
构件表面不得有结露。
涂装后四个小时内不得淋雨。
（9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
（10）钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。
2．安装项目
（1）安装构件前应对构件进行质量检查。
（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。
（3）各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。
（4）严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。
3．焊接项目
（1）焊接工程概况
1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。
母材均为国产Q235/Q345钢。
1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。
1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。
焊缝检验应符合GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。
（2）焊前准备
2.1焊接培训：
参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。
持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。
所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。
2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。
①构件的组装尺寸检查：
焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。
②厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100—150℃；焊后应进行保温。
预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。
③焊缝坡口的处理：
施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。
2.3焊接材料的准备。
①所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；
②所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。
焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。
焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。
4）焊接环境
①下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。
②采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。
③雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。
（3）、焊接
3.1分层焊接介绍
①定位点焊：
组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。
严禁由拼装工进行定位点焊。
②打底焊：
为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。
本焊接要求方法的特点是：
a.焊接电流大，速度快；b.熔深大，易焊透；c.焊接质量和缺陷一览无遗，
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