WLW系列立式真空泵使用说明书Word文档下载推荐.docx

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（1）被抽介质（酸、碱、溶剂种类）

（2）介质温度

（3）有无可凝性气体

（4）有无粉尘或固体颗粒

（5）泵在工艺流程中所处位置和作用

（6）所需连续运转的最长时间

四、型号、规格、参数

1、型号表示方法

2、型号、规格、参数（见表4.1、表4.2）

3、性能曲线（见图4.1、图4.2）

五、结构与工作原理

WLW系列为单缸单级双作用活塞泵，2WLW系列为单缸双级双作用活塞泵。

（见图5.1、图5.2a，图5.2b结构示意图）

1、机械传动部件：

由电机通过三角带传动，驱动曲柄滑块机构作往复运动，滑块（十字头）将往复运动通过活塞杆传递给活塞。

2、吸、排气部件：

活塞（安装有封气的F4活塞环），在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩，并通过轴向布置的进排气阀组完成吸、排气动作。

3、辅助功能部件：

曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵润滑有关运动件，上部冷却水（0.2bar）带走压缩产生的热量,气缸内活塞环采用F4自润滑材料,无需另加油润滑。

4、填料密封部件：

分为普通型和特殊型。

普通型填料密封材料选用聚四氟乙烯或橡胶类骨架油封。

特殊型填料密封，专门针对易燃易爆气体（如CO、干气，甲烷气等各种对环境要求较高的气体）。

使用时通入具有一定压力，一定流量（参照工艺流程工况选择）的氮气，经过两次节流后，与泄漏到混合腔的工质混合，引到系统外。

从而避免了工质气体泄漏到环境中引发危险，避免了空气进入气缸污染原料。

（见图）

5、隔腔：

为防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲轴箱内润滑油，加装隔腔部件，从而彻底隔绝过流部分和运动部件的接触途径，保证真空系统的绝对无油。

特别适用于物料具有一般腐蚀性，对机油有较强敏感度或要求有极高清洁度的尾气回收等环境（结构见图5.2）。

六、外形及地基尺寸

1、地基尺寸及机座安装尺寸（图6.1表6.1）

2、WLW-A系列外形尺寸（图6.2表6.2）

3、2WLW-A系列外形尺寸（图6.3表6.3）

4、WLW-B/F/T系列外形尺寸（图6.4表6.4）

5、2WLW-B/F/T系列外形尺寸（图6.5表6.5）

表4.1型号、性能、参数

WLW-30

WLW-50

WLW-70

WLW-100

WLW-150

WLW-200

WLW-300

WLW-400

WLW-600

WLW-1000

抽气速率

（L/s）（m3/h）

30/108

50/180

70/250

100/360

150/540

200/720

300/1080

400/1440

600/2160

1000/3600

极限压力（

mmHg/（×

103Pa）

15/2.0

转速

（r.p.m）

400

270

380

300

280

250

240

电机

型号

Y132S-6

Y132M1-6

Y132M2-6

Y160M-6

Y160L-6

Y180L-6

Y200L2-6

Y225M-6

Y280S-6

Y315M-6

功率（kw）

3

4

5.5

7.5

11

15

22

30

45

75

吸气通径

（mm）

Φ50

Φ100

Φ125

Φ160

Φ250

Φ320

排气通径（mm）

进水通径

Φ15

2-Φ15

出水通径

Φ22

泵温升

（℃）

40

噪音

[dB（A）]

≤70

≤75

≤78

≤80

≤90

整机重量

（kg）

350

500

510

700

900

1000

1500

1700

3100

5300

2WLW-15

2WLW-25

2WLW-35

2WLW-50

2WLW-75

2WLW-100

2WLW-150

2WLW-200

2WLW-300

15/54

25/90

35/125

75/270

极限压力

（mmHg）/（×

4.5/0.6

Y112M-6

Y200L2-6

功率

（kw）

2.2

Φ32

Φ40

排气通径

表4.2型号、性能、参数

表6地基尺寸

L

1100

1270

1440

1680

2200

L1

485

560

660

880

800

L2

150

160

180

220

B

550

600

750

840

1150

1300

B1

320

360

450

720

860

H

H1

340

440

H2

50

H3

60

D

100

120

M

M12

M16

M24

M30

n

6

8

表6.2WLW-A外形尺寸（括号内的尺寸为化工标准法兰）

寸

尺

号

型

WLW30A

WLW50A

WLW70A

WLW100A

WLW150A

WLW200A

WLW300A

WLW400A

WLW600A

WLW1000A

919

1148

1382

1514

1523

1836

2199

2285

712

911

1128

1176

1198

1443

1766

1924

570

743

945

995

955

1173

1447

1555

745

970

1090

1280

1240

1940

2700

457

571

651

695

810

805

1013

1400

L3

106

157

195

255

310

470

LL

511

552

640

710

783

871

1045

1840

201

206

237

275

298

463

490

B2

95

128

155

190

215

BB

ΦD

Φ120

ΦM

Φ90（125）

Φ145（180）

Φ175（210）

Φ200（240）

Φ310（350）

Φ395（400）

ΦN

Φ110（160）

Φ165（215）

Φ200（245）

Φ230（280）

Φ335（390）

Φ425（440）

Φd

Φ9（18）

Φ11（18）

Φ12（22）

Φ14（22）

Z

4（4）

8（8）

8（12）

12（12）

WLW30

WLW50

WLW70

WLW100

WLW150

WLW200

WLW300

WLW400

WLW600

WLW1000

1079

1338

1602

1764

1773

2126

2554

2803

872

1101

1348

1426

1448

1733

2121

2310

7

730

933

1165

1245

1205

1463

1802

1991

表6.4WLW-B/F/T外形尺寸（括号内的尺寸为化工标准法兰

2WLW15A

2WLW25A

2WLW35A

2WLW50A

2WLW75A

2WLW100A

2WLW150A

2WLW200A

2WLW300A

1866

H4

29.5

42.5

52

71.5

91.5

B3

54

80

57.5

93.5

136

Φ70（100）

Φ80（110）

Φ90（160）

Φ100（145）

表6.32WLW-A外形尺寸（括号内的尺寸为化工标准法兰）

2WLW15

2WLW25

2WLW35

2WLW50

2WLW75

2WLW100

2WLW150

2WLW200

2WLW300

1070

229

268

326

355

388

403

521

表6.52WLW-B/F/T外形尺寸（括号内的尺寸为化工标准法兰

七、安装

本厂制造的WLW系列泵，出厂前经过4小时出厂例行运转试验，各部位已按要求调整好，用户在出厂后三个月内安装使用，在安装前不必拆卸清洗。

如在运输保管过程中有灰尘或杂物进入泵内时，安装使用前需拆洗，后重新按说明书规定装配、调整。

1、泵的基础按本说明书基础图，用混凝土浇筑。

（参见图6.1基础图）

2、安装时泵与泵之间的最小距离为100cm。

3、安装时泵与墙面之间需要留有一定的安装空间。

见地基图。

（图6.1基础图）泵的上方空间不少于100-150cm。

4、泵的机座放在基础上应用水平仪找平，并用楔形铁垫稳后在缝中灌浆。

5、拧紧地脚螺栓的螺母时应用力均匀逐渐拧紧。

6、机座上平面的平面度公差，在纵向、横向水平面上不平度不应大于0.2/100。

7、安装好后，用手板动曲轴皮带轮时，应手感平衡，无蹩卡现象。

8、建议进气管路中间装三通阀，使泵可与大气相通。

9、为了缓解振动，消除安装应力，建议在进排气管路中使用膨胀节等软连接。

10、使用泵，要在进气管路中间装过滤器防杂物进入气缸。

11、泵起动时，泵的起动电流会超出电动机额定电流，电机功率大于15KW的真空泵，需配上自藕减压起动箱。

如果