1#3#5#楼外架施工方案Word文件下载.docx

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3、脚手板：

作业层脚手板必须铺满、铺稳，每块脚手板设置在三根横向水平杆上，离开外墙装饰面150mm；

脚手板采用对接平铺,接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130-150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm（取150mm）以上来做固定的探头板。

4、立杆

内立杆距外墙边300mm，立杆位于型钢挑梁上，立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，下端第一根立杆交错用2m、4m和6m杆相互错开。

5、拉结点

本工程采用刚性拉结，竖向沿架子高度每步设置（每楼层设置两道），水平方向沿外围剪力墙、梁可靠设置（≤3跨）。

6、剪刀撑

剪刀撑在外侧立面设置，按矩形平面的每个面分别设置剪刀撑。

剪刀撑按四跨四步连续设置（即满布剪刀撑）；

剪刀撑斜杆的接长采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，接头按等间距设置3个旋转扣件固定连接。

剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm，由底层到顶层呈X字形连续布置。

7、扣件

扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m且不宜大于65N.m。

主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆，剪刀撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不宜大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

六、脚手架搭设和拆除施工工艺：

1、挑架搭设施工工艺：

定位钢筋锚环预埋→安装槽钢挑梁→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件（钢丝绳斜拉接卸荷）挂安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。

根据构造要求挑梁布置按设计方案弹线定位，锚环位置应弹线画出，准确埋置，锚环锚筋必须置于砼现浇板钢筋底筋下面，挑梁应准确地放在定位线上，与楼板面及锚环间不得留有空隙，槽钢挑梁安装就位经检查确定符合要求后方可搭设架体。

搭设架体前，挑梁上部需铺三块架板。

立杆，大小横杆搭设三根以上即可与框架柱连接稳固，以防架体倾倒，整个楼层搭设分为两个区，每一步大横杆与墙体连接稳固可靠后，方可继续搭设上部；

其余搭设方法，要求同普通扣件式钢管脚手架。

在搭设首层脚手架的进程中，沿四周每架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部分脚手架与主体的刚性连接点连接可靠后方可拆除。

周边脚手架应从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

2、脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：

安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→挑梁等。

3、脚手架的拆除规定

拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物，应全面检查脚手架的连接件、连墙杆、支撑杆系等是否符合构造要求，应根据检查结果确定拆除的程序和措施，经主管部门批准后方可实施，拆除工作由单位工程负责人进行拆除安全专项技术交底。

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

连墙件应在把位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。

分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步，应增设连墙杆加固。

当脚手架至下部最后一根长立杆的高度>

6.5m时，应先在适当位置搭设抛撑，加固后，再拆除连墙件。

当脚手架采取分段、分立面拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

拆除过程中不得有行人通过，确保施工区域内安全。

在拆除过程中，应做好配合、协调工作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业；

凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松动连接的杆件。

拆下的杆配件应以安全的方式运走，严禁向下抛掷。

运至地面的杆配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

所有参加施工人员必须遵章守纪，按本工种及施工现场安全操作规程操作，做到文明、安全施工，严禁违规、违章施工。

杜绝一切不安全的因素发生。

七、目标和验收标准

按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）表3.0.4-2的要求及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《安全网》（GB5725-2009）的标准进行检查和验收。

八、安全文明施工保证措施

1、材质及其使用的安全技术措施：

外架所用的钢管、扣件、架板、槽钢等的材料质量必须符合现行国家的有关规定，不合格产品严禁使用；

扣件的紧固扭矩不应小于40N.m，且不应大于60N.m。

对接扣件的抗拉承载力为30KN。

扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水；

直角扣件安装时开口向下，以确保安全；

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

2、脚手架搭设的安全技术措施

外架型钢挑梁及结构梁、板强度必须满足承载要求。

搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入；

必须统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，谨防坠落伤人。

开始搭设立杆时，应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安全稳定后，方可根据情况拆除。

脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设进程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架体稳定。

脚手架必须配合施工进度搭设；

一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

每搭完一步后，应按规定校正步距、横距及立杆的垂直度。

在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查验收，每二步验收一次。

3、脚手架上施工作业的安全技术措施：

结构施工阶段外脚手架每搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人、未经同意不得任意拆除脚手架部件。

严格控制施工荷载，脚手架上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/m2确保较大安全储备。

外脚手架施工时不允许多步同时作业，同时作业层数不得超过一步。

当作业层高出其下连墙体3.0m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑位措施。

定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、脚手架拆除的安全技术措施

拆架前，先要将架上的杂物清理干净，全面拆除待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行交底后才准施工。

架体拆除前，必须查看施工环境，包括架空线路，外脚手架，地面的设施等各类障碍物、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警示标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。

在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。

所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到楼（地）面。

所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

拆下的零配件要装入容器内，用塔吊下；

拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷，拆下来的材料要分类摆放整齐。

5、脚手架使用规定

（1）、本工程外挑架一架多用，主体阶段设定为1个施工操作层。

装修阶段为2个施工操作层，均兼做安全防护，施工中不得另行增加荷载。

（2）、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或担块脚手板以增加操作高度。

（3）、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件，确应操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

（4）、工人在架子上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（5）、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。

（6）、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；

发现有异常和危险时，应立即通知所有架上人员撤离。

（7）、在每步架的作业完成之后，必须将架上的剩余材料物品移至上（下）步架或室内；

每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；

在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

6、安全文明施工要求

（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

（2）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。

（3）进入施工现场的人员要爱护场内各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪，损坏花草树木，随意拆除和移动标识牌。

（4）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上架操作，上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

（5）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需局部拆改时，需经主管工程师同意后由架子工操作。

（6）不得利用脚手架吊运重物；

作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

（7）不准将模板支撑，缆风绳。

泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

（8）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

（9）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

（10）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要经常进行检查，发现杆件变形严重，防护不全，拉结松动等问题时要及时解决。

（11）要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯，塔吊一并拉结，不得截断架体。

（12）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

（13）不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口和裤口要扎紧。

（14）脚手架堆放场应做到整洁，摆放合理，专人保管，并建立严格的领料退料手续。

（15）施工人员要做到活完料净脚下清，确保脚手架材料不浪费。

（16）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，应随时整理、检查，按品种，分规格堆放整齐，妥善保管。

（17）六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。

在冬期、雨期要经常检查脚手板上有无积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

7、应执行的强制性条文

本工程外架执行的强制性条文如下，应重点检查；

3.1.3钢管上严禁打孔。

5.3.5当脚手架搭设尺寸中的步距，立杆纵距，立杆横距和连墙杆间距有变化时，除计算底层立杆外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距，连墙件间距等部位的立杆段进行验算。

6.2.2主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

6.3.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不再同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

6.3.5立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

7.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次高度不应超过相邻墙以上两步。

7.3.4严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

7.3.8剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

7.4.2拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

7.4.2刚性拉结点必须随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设刚性拉结点加固。

7.4.3各构配件严禁抛掷至地面。

8.1.3旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝获得螺栓必须更换。

9.0.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

9.0.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

9.0.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列物件

（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及扣件；

（2）刚性拉结点的每个杆件、扣件。

普通型钢悬挑脚手架计算书

城市新天地二期3#、1#、5#楼剪力墙结构；

地下1层；

3#楼地上26层，建筑高度80m。

1#与5#楼平面布置相同，地上18层，建筑高度56m；

标准层层高均为3m；

阳台处外挑1500。

建筑面积和约52000m2。

（一）挑梁外挑1.2m计算书

一、参数信息

1.脚手架参数

双排脚手架搭设高度为15m，立杆采用单立杆；

搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距为1.5m；

内排架距离墙长度为0.30m；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；

采用的钢管类型为Φ48×

3.0；

横杆与立杆连接方式为单扣件；

连墙件布置取两步三跨，竖向间距3m，水平间距4.5m，采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件；

2.活荷载参数

施工均布荷载（kN/m2）:

3.000；

脚手架用途:

结构脚手架；

同时施工层数:

2层；

3.风荷载参数

本工程地处陕西宝鸡市，基本风压0.35kN/m2；

风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.214；

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重荷载标准值（kN/m）:

0.1394；

脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.300；

栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:

0.150；

安全设施与安全网自重标准值（kN/m2）:

0.005；

脚手板铺设层数:

3层；

脚手板类别:

竹笆片脚手板；

栏杆挡板类别:

竹笆片脚手板挡板；

5.水平悬挑支撑梁

悬挑水平钢梁采用16a号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.2m，建筑物内锚固段长度1.6m。

锚固压点压环钢筋直径（mm）:

14.00；

楼板混凝土标号:

C35；

6.拉绳与支杆参数

钢丝绳安全系数为:

6.000；

钢丝绳与墙距离为（m）:

3.300；

悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，内侧钢丝绳距离建筑物1.1m。

二、大横杆的计算

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:

P1=0.033kN/m；

脚手板的自重标准值:

P2=0.3×

0.8/（2+1）=0.08kN/m；

活荷载标准值:

Q=3×

0.8/（2+1）=0.8kN/m；

静荷载的设计值:

q1=1.2×

0.033+1.2×

0.08=0.136kN/m；

活荷载的设计值:

q2=1.4×

0.8=1.12kN/m；

图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）

2.强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。

跨中最大弯距计算公式如下:

M1max=0.08q1l2+0.10q2l2

跨中最大弯距为M1max=0.08×

0.136×

1.52+0.10×

1.12×

1.52=0.276kN·

m；

支座最大弯距计算公式如下:

M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2

支座最大弯距为M2max=-0.10×

1.52-0.117×

1.52=-0.325kN·

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max（0.276×

106,0.325×

106）/4490=72.383N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为σ=72.383N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

计算公式如下：

νmax=（0.677q1l4+0.990q2l4）/100EI

其中：

静荷载标准值:

q1=P1+P2=0.033+0.08=0.113kN/m；

活荷载标准值:

q2=Q=0.8kN/m；

最大挠度计算值为：

ν=0.677×

0.113×

15004/（100×

2.06×

105×

107800）+0.990×

0.8×

107800）=1.98mm；

大横杆的最大挠度1.98mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求！

三、小横杆的计算

根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值：

p1=0.033×

1.5=0.05kN；

脚手板的自重标准值：

1.5/（2+1）=0.120kN；

活荷载标准值：

Q=3×

1.5/（2+1）=1.200kN；

集中荷载的设计值:

P=1.2×

（0.05+0.12）+1.4×

1.2=1.884kN；

小横杆计算简图

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax=ql2/8

Mqmax=1.2×

0.033×

0.82/8=0.003kN·

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax=Pl/3

Mpmax=1.884×

0.8/3=0.502kN·

m；

最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.506kN·

最大应力计算值σ=M/W=0.506×

106/4490=112.602N/mm2；

小横杆的最大弯曲应力σ=112.602N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

νqmax=5ql4/384EI

νqmax=5×

8004/（384×

107800）=0.008mm；

大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.05+0.12+1.2=1.37kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

νpmax=Pl（3l2-4l2/9）/72EI

νpmax=1369.95×

800×

（3×

8002-4×

8002/9）/（72×

107800）=1.121mm；

最大挠度和ν=νqmax+νpmax=0.008+1.121=1.129mm；

小横杆的最大挠度为1.129mm小于小横杆的最大容许挠度800/150=5.333与10mm,满足要求！

四、扣件抗滑力的计算

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

P1=0.033×

1.5×

2/2=0.05kN；

小横杆的自重标准值:

P2=0.033×

0.8/2=0.013kN；

P3=0.3×

1.5/2=0.18kN；

1.5/2=1.8kN；

荷载的设计值:

R=1.2×

（0.05+0.013+0.18）+1.4×

1.8=2.812kN；

R<

8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！

五、脚手架立杆荷载的计算

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m

NG1=[0.1394+（1.50×

2/2）×

0.033/1.50]×

15.00=