侧卸式装岩机操作规程Word格式.docx

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行走马达最高工作压力21Mpa

外接油口工作压力最高工作压力16Mpa

油泵电机功率55KW

风扇电机功率3KW

电压等级660V/1140v

外型尺寸（长×

宽×

高）5364×

1430×

2180mm

机重（含油重）9800Kg

二、通用性规定

1、操作人员应掌握侧卸装岩机的结构、性能及工作原理，能正确使用设备并掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

2、侧卸式装岩机司机必须经过专业技术培训，经考试合格并取得合格证，持证上岗。

3、必须严格遵守《煤矿安全规程》及有关规定，严格按《操作规程》的要求操作。

4、杜绝任何违章指挥和违章作业，确保安全运行

三、开机的检查与准备

1、接班后首先检查工作范围内的支护、顶板、岩帮、瓦斯等安全情况，发现不安全因素及时处理。

2、装岩前，司机应对装岩机进行全面检查，并进行试运转，发现故障及时找机电维修人员切断电源进行处理，严禁带病运转。

检查内容如下：

（1）机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

（2）接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。

油泵的压力不得随便调整。

（3）电缆线是否捆绑可靠。

（4）管外皮是否与铲斗臂、机器擦挤。

（5）各管接头是否松动漏油。

（6）各油缸传动部件是否灵敏。

（7）检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。

履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为20-30mm。

（8）主令开关手把闭锁机械是否有效。

3、多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

4、经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时和侧卸前后和两侧5m范围无人时，方可开机工作。

四、设备的操作方法

1、循环过程：

铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。

在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

2、操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

3、开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

4、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“六不装”。

“三准确”：

铲斗落地要准确，退车装开车要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”：

注意周围人员，注意不碰撞墙体、棚腿，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。

“五严禁”：

严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石。

“六不装”大于400mm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，卸载距离大于10米不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

5、司机应借助扶手上机，严禁横向拽拉多路阀操作手柄，严禁踩踏液压油管。

6、司机坐姿要正确，注意力集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器不同的作业过程，照顾好前、后配套设备及人员、电缆等。

。

7、装岩前应先将机器运行范围的巷道清理干净，将铲斗放平，平推以清除障碍物；

遇到底板有未爆破的突出岩石，应风镐清除。

履带不准跨越高于300mm的障碍物。

8、装载时，侧卸油缸必须复位，通过工作机构举升油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。

9、机器铲斗铲入一定深度后，通过拉斗缸及时、适度翻转铲斗，提高铲斗的装满系数和及时降低机器装载时的负荷。

10、机器行走中遇大块散落矸石，应停机，将其挪开；

严禁机器履带碾压大块岩石。

作业受阻时，应迅速将手把复至中位，以免系统溢流发热。

11、减少频繁启动、点动次数。

不可前后快猛力拉手把，以避免压力冲击。

机器启动、停车要准稳，正常情况下，力争做到完成一个装卸循环动作，机器前进、后退一次。

12、应劲量避免不必要的转弯和急转弯，避免机器扭搓，左右摇晃，与铲车碰撞。

机器行走轨迹要平缓、光滑。

13、司机操作要冷静，手姿要正确，前推，后拉要力量柔和，方向平顺，时机恰到，操作注意积累经验，掌握“度”字。

五、注意事项

1、工作面风流中，瓦斯浓度达到0.8％时，严禁使用装岩机。

2、必须坚持使用侧卸式装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

3、装岩前必须洒水灭尘，并要随装随洒水。

4、装岩过程中，必须随时检查是否有拒爆和残爆，如有必须按《煤矿安全规程》和作业规程规定处理后，方能继续装岩。

5、装岩时，电缆必须悬挂好，装岩机行走段的电缆必须有专人扶送和保护，防止压坏和拖拉坏。

司机与扶电缆人员要精神集中，注意各部位的运转情况，注意周围人员及电缆状况，发现不安全情况及时停机。

6、装岩时，装岩机行走范围严禁有人工作或停留，且不能放置任何设备工具，保证装岩机行走范围畅通。

7、铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

8、装岩时，司机操作要手脚协调配合，不准猛冲猛撞。

铲不动时不要强行硬铲，要退回一段重新铲装。

9、如遇紧急情况，操纵机器进退手柄失灵时，应立即按总停按钮。

10、装岩时，铲斗下方严禁有人工作或停留，确需在铲下工作，如检修更换抬铲油缸时，铲斗抬起后必须插好保险销，并在铲斗下方架设4棵直径不小于120mm木柱，木柱要打在底板实茬上，确保稳固可靠，并切断电源。

11、任何时候发生电气故障或更换零部件需打开防爆箱时，必须先切断电源，将各手把打到零位，并锁好开关闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”牌，然后再进行检查、处理，严禁带电检修，严格执行“谁停电，谁送电”的规定。

12、侧卸式装岩机装岩时，无关人员全部撤到安全地点，装岩机两侧及装岩机前后5m范围内不许有人工作和停留。

打眼与装岩平行作业时，其铲斗与打眼人员间距不得少于5m，否则打眼不装岩，装岩不打眼。

13、装岩机行走坡度不得超过16°

14、在制定相应专项安全措施后，允许用装岩机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。

例如：

工作面短距离运送支护材料；

用铲斗起重物（在不超过4t的情况下）。

人员严禁蹬乘装岩机。

六、结束装岩

1、装岩完成后要将装岩机撤离到指定的安全地点。

切断电源，盘好管线，对装岩机及电缆进行妥善保护。

2、装药前将侧卸撤离至响炮地点20m以外。

为保护侧卸、照明灯及各种管线，爆破前可将大铲扬起插上保护销，闭锁行走开关，并切断电源，将主令开关操纵柄打到停止位置，并用保险锁住，炮后及时将大铲落地，大铲扬起时行人不得接近大铲。

3、应尽可能将装岩机停在巷道底板较平整的地方，必须停在斜坡处时，要采取防止滑动措施。

4、盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。

清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。

七、在遇紧急情况或突然断电时，采用本程序。

1、制动失灵时，（特别是在坡度上跑车时）不要慌张，可将铲斗迅速放低，直至卧底状态。

装岩机会因阻力增大而停车。

或搬动行走手柄，使整机靠紧帮侧停车，机器与巷道帮的夹角不宜过大，否则会有翻车危险。

2、遇突然断电时，操作三联阀，铲斗在重力作用下落，直至贴紧地面。

八、机器的日常维修

1、使用侧卸式装岩机时，班班查验必须保证设备完好操作灵活可靠，照明灯完好，牢固，光线角度适当。

顶棚牢固可靠，油压系统完好无滴漏。

2、检修侧卸装岩机时，必须反复操作控制手柄，使管路及部件完全卸压，然后才准对液压部件进行检修或更换。

3、检修、更换侧卸大铲时，由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净，将大铲抬起后，侧卸装岩机调整好位置后，把开关停电并闭锁好，施工人员才能靠近，安卸销轴。

严禁边操作边安装。

4、需要在侧卸大铲下检修时，由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净，将大铲抬起后，由有合格证的电钳工将侧卸控制开关打零位，并闭锁好，同时挂上“有人工作，禁止合电”的停电工作牌，并将控制侧卸行走的主令钮闭锁好。

大铲下打好4棵木柱（执行本措施四、设备的运行操作注意是事项第13条），以便托住大铲的重心，将大铲托稳。

由侧卸司机缓慢将大铲放在托架上，检修人员确认大铲托稳后，由司机或检修人员反复操作液压系统各操作手柄，使系统完全卸压，在现场有专人监护的情况下，检修人员方准进入大铲下进行检修。

避免液压锁失效造成意外。

侧卸大铲只有在工作中或响炮前才准抬起，否则必须落地。

5、侧卸装岩机不使用时，必须把控制开关打零位，并闭锁好，并操作手柄使系统完全卸压，以免有人误动。

6、每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

7、每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

8、履带张紧度的调节方法。

（1）用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。

（2）用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带反适度张紧。

（3）两侧履带板松紧要调得一致。

9、延长履带使用寿命的措施。

（1）及时铺轨减少卸载距离。

（2）严格控制一次装载矿车的数量。

（3）及时排除工作面的积水。

（4）每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

（5）拧紧履带板，固定螺栓。

10、侧斜装岩机履带脱离导轨复位：

共有两种方法。

（1）采用把履带连接活销打下，把履带铺平，将侧卸装岩机调整好方位，与履带相合，然后把侧卸控制开关打零位，并闭锁好后，对履带进行重新安装复位。

在安装过程中司机必须由有操作合格的人员担任，精神集中。

现场由班队长统一指挥安装复轨全过程。

工作中必须配足人力，喊齐叫应，精神集中，以防被大链咬伤手脚。

（2）采用人力协助，依靠侧卸本身动力复轨。

在工作中，通过人力撬、锤击，使侧斜履带复位到一定程度后，由司机点动本侧的行走机构，进行复位。

在工作中，司机必须由有合格证的人员担任。

现场由班队长统一指挥，施工人员精神集中。

在人力复轨时，设备必须停电、并闭锁好，只有所有施工人员撤到安全位置后，班队长才能指挥司机点动设备进行复轨。

11、侧卸装岩机维修工操作规范

（1）必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。

（2）凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与厂方取得联系，并派专人接受正规的培训。

（3）使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题，以免烧坏电机。

（4）机器下井前，各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

（5）调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的16Mpa时为止。

（6）正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。

（7）加液压油时，应先清洗加油口，再通过100目滤网加油。

（8）油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦试，保持干净。

（9）液压系统遇有油泵工作、压力表不动，抬不起斗，一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗干净后装入阀腔，重新调整系统压力。

（10）维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

（11）维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

九、机器的维检周期

机器的检修分为：

日常维修每班和每月维修

定期维修每周和每月维修

中期检修半年一次

年终检修一年一次

大修根据机器的实际使用情况确定

十、机器故障检查及处理方法

十一、避灾路线

1、火灾、瓦斯及煤尘爆炸、水灾、顶板事故时的撤离路线：

工作面→+1024mm水平辅助运输大巷→副立井井底车场→副立井→地面：

（避灾路线图）

十二、其它未尽事项执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和本工种的操作规程中的相关规定。