钢筋砼盖板涵首件工程施工技术方案文档格式.docx
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12.5
八字墙
3.2地质岩性
基底地层为强风化粉砂岩，基底承载力不小于0.15MPa。
3.3主要工程数量
涵身
洞口
台身（C20片石砼）
基础（C20片石砼）
盖板（C30砼）
铺底（M7.5浆砌片石）
帽石（C20砼）
xxxm3
xxm3
3.4首件工程目的
首件工程是按照预防为主、先导试点的原则，在分项工程中选择第一个施工项目作为首件工程，并将首件工程中的每一个工序作为首件工序，对每一道工序制定作业指导书和施工工艺方案，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后进行推广实施。
通过全面推行首件工程认可制，以首件工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以指导后续工程批量生产，预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题，有效减少返工损失，缩短施工工期。
本道钢筋砼盖板涵首件制工程的实施，为后续钢筋砼盖板涵施工提供实际施工依据，在施工质景、施工组织、人员配置等方而做出参照，使钢筋砼盖板涵施工能够规范标准、保质、保量的完成。
四、首件工程质量控制及目标要求
4.1质量控制
4.1.1所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格必须符合规范要求，按规定的配合比施工；
4.1.2地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求；
4.1.3砼配合准确，拌合均匀；
4.1.4砼不得出现露筋和空洞现象。
4.1.5断面尺寸、墙体厚度满足设计要求；
4.1.6沉降缝设计和规范要求设置；
4.1.7墙背填料及回填符合设计和规范要求。
4.1.8盖板与盖板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。
4.2目标要求
4.2.1通过首件工程施工确定钢筋盖板涵的施工工艺；
4.2.3对各项质量标准进行评价，确定质量保证措施和技术、质量负责人。
五、施工安排
5.1工期安排
挡土墙首件工程计划xxx年xx月x日开始组织施工，计划于2014年10月XX日完工，工期为x天。
5.2人员安排
主要管理人员计划表
职位
姓名
主要职责
项目经理
xxx
负责全面统筹安排
2
项目总工
负责施工技术指导
3
项目副经理
配合项目经理工作
4
工程部部长
配合总工做好技术保障
5
路基工程师
做好挡土墙技术工作
6
主管技术员
负责施工现场工作
7
实验工程师
负责施工各项试验工作
8
安全工程师
负责现场安全工作
9
测量工程师
负责施工测量工作
10
质检员
负责施工质检工作
11
技术工人
负责具体各项施工作业
5.3机械设备安排
主要机械设备配备表
设备名称
型号
单位
数量
备注
搅拌机
JS1000
台
挖掘机
小松400
砼罐车
8m3/车
装载机
龙工50
自卸货车
20m3
发电机
30KW
洒水车
东风
砼振动棒
套
手扶式单钢轮压路机
沃特VT-300
六、施工方法及技术措施
开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
6.1基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机开挖两边坡按1：
1取值，基础开挖结合涵背处理宽度,底宽为涵洞混凝土台身外缘宽度两边各加2.0m施工作业空间上口开挖。
基础开挖到离基底约有20～30cm时，则采用人工修整,确保不扰动基底地质层。
人工开挖到基底标高后,对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报总监办验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，则采取换填措施。
6.2涵洞基础施工
6.2.1测量
基底验收合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
6.2.2立模
基础模板采用钢模板，一次成形，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密。
6.2.3沉降缝设置
涵洞每4～6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
6.2.4基础混凝土施工
砼采用机械集中拌和，砼运输车运送，现场浇筑采用吊车配调斗浇筑。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
涵洞基础采用C20片石混凝土，片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层石块，片石砼施工时，用装载机装或用车辆运到砼浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。
严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。
6.2.5在涵洞基础砼施工时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和预埋片石。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
6.2.6混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。
当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
6.2.6涵底铺砌
盖板涵铺砌采用40cm厚的M7.5浆砌片石，砌筑时应保证砂浆饱满，以起到支撑梁及承受冲刷的作用。
6.3墙身施工
6.3.1涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。
涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计4～6m设置一道，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
6.3.2在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密。
模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。
浇筑砼前，对模板进行检查，模板内无杂物、积水。
模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。
自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。
6.3.3墙身采用C20片石混凝土，片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层石块，片石砼施工时，用装载机装或用车辆运到砼浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。
6.3.4在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和预埋片石。
6.3.5浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式预埋片石，石块净距4～6cm。
预埋片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：
大头朝下，小头朝上）的方式均匀预埋。
石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。
片石预埋完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的预埋，以此类推。
6.4盖板施工
钢筋砼盖板涵采用集中预制，预制场选定在K4+500路线右侧，项目部拌合站内。
首先对场地进行硬化，建两个长20米的预制底座，底座表面铺设3mm钢板，表面平整光滑，下为C15素混凝土。
盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
6.4.1钢筋制作
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用。
根据设计施工图和结构图，认真审核钢筋的下料长度及其细部尺寸。
填钢筋下料单，将钢筋的规格、型号、编号、直径、单根长度、根数、理论重量、总长、总重、钢筋简图、弯起形状，用于部位等分别列入下料单中，经复核无误后再进行下料。
对于同一编号的钢筋下完后应用铁丝捆绑并做好标识。
钢筋下料的具体要求如下：
a、各种钢筋必须试验合格；
钢筋表面应洁净，无油渍及鳞锈；
钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋均应调直，钢筋的弯制和末端的弯钩均应符合设计要求。
b、钢筋的搭接焊缝
钢筋焊缝厚度应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003），钢筋焊接搭接缝长度双面焊不小于5倍钢筋直径；
单面焊不小于10倍钢筋直径。
在操作时要控制好电流使接头面接触平整顺直，做到焊缝饱满，无缺陷，钢筋表面无横向裂缝，与电接触处表面无明显烧伤。
在任意受拉区截面上焊接接头的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%（接头位置错开），对每一批钢筋进行拉伸、冷弯试验合格，并经外观检查合格后方可投入使用。
c、受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处并错开布置。
对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占截面总面积的百分之比为：
焊接接头在受拉区不超过50%，受压区不限，绑扎接头，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
钢筋在工地工场内进行加工。
加工完成后运至现场安装。
当浇砼时，用支撑将钢筋牢固地固定。
钢筋绑扎完毕后，施工负责人会同质检人员进行自检，自检合格后报监理工程师验收。
6.4.2模板制作安装工艺
盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。
肋木采用10×
10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
6.4.3混凝土浇筑工艺
1）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
2）砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
3）每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
4）砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，养护时间不少于7天。
5）盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为69cm。
横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预留四个孔位。
孔位预留要准确，以确保与涵身的连接。
6.5砼养护
涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。
养护用水按就近取材为原则。
可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。
现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。
6.6防水
涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。
6.6.1预制盖板的强度达到设计强度的85%后，才能脱模吊运。
6.6.2在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，须用C20小石子砼填塞紧密。
6.6.3涵洞伸缩缝处防水处理：
用沥青浸制的麻絮或其他不透水材料填塞。
麻絮要嵌入墙体内2cm。
麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。
麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。
6.6.4涵洞整体防水：
涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm，两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。
6.6.5盖板吊装就位后，应截断吊装钢筋，并用砂浆抹平表面，防止因吊装钢筋腐蚀导致盖板钢筋腐蚀。
6.7洞口及进出口开沟片石砌筑施工
6.7.1石料质量
（1）石料的等级符合图纸规定和规范要求；
色泽均匀，无风化、剥落和裂纹等缺陷；
（石料标号不小于30号）；
（2）石料不含有妨碍砂浆的正常粘结的物质。
6.7.2砂浆
（1）砂浆的强度应符合图纸和规范要求；
（2）水泥进场前按频率取样复试合格后才允许进场；
（3）砌筑片石用的砂浆用砂最大粒径不宜大于5mm；
（4）砌筑砂浆采用机械拌和。
6.7.3片石
片石的厚度不小于150mm，镶面石料选择石面较大并稍加修凿条形缝。
在脚隅处使用较大石料，大致修凿方正。
6.7.4砌筑施工
（1）石料不得有污泥，在砌前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦干净并湿润，要求组砌合理，砂浆饱满；
（2）石料按层砌筑。
当砌体相当长时，应分几段，砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间的伸缩缝或沉降缝，各段水平缝应一致；
（3）松动的石块或砌缝开裂，将石块提起，将原垫层砂浆清扫干净，按要求将石块重铺在新砂浆上。
（4）砂浆拌合要严格按照配合比上料，机械拌合，确保砂浆标号不低于设计标准。
（5）石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈清洗干净，片石分层砌筑，以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通，间缝宽度不大于3cm。
（6）浆砌块石应平砌，每层石料高度大致相等，外圈定位行列和镶面石块要丁顺相间或二顺一丁排列，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砌体各层平缝宽度不大于2cm，竖缝宽度不大于3cm。
（7）砌体均采用挤浆法施工，勾缝采用平缝压槽法，在砂浆初凝后，覆盖养生7～14天，期间避免碰撞、振动和承重。
（8）砌筑基础的第一层砌块时，先将基底地表清洗、湿润，再坐浆砌筑；
砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑中断后恢复砌筑时，应将砌筑的表面加以清扫和湿润。
6.8台背回填
墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎屑、垃圾及表面虚土。
待砼及砂浆砌体强度达到设计值85%后开始台背回填,基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实，然后对称均衡分层夯实，。
在回填施工中，确保结构物的完好，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。
分层回填时，每层压实度须达到96%以上，分层回填至涵顶。
填土时第一层的最小摊铺和压厚度应符合规范要求，待填方高出涵洞顶不小于1.0米时，再用机械填筑。
七、质量控制
7.1八字墙施工质量要求
7.1.1砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。
7.1.2地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。
7.1.3砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
7.1.4抹面应压光、无空鼓现象。
7.1.5八字墙实测项目应符合规范规定要求。
7.1.6外观鉴定：
墙体线形要直顺、表面平整；
砌缝无裂隙；
勾缝平顺。
7.1.7涵台实测项目应符合规范规定要求。
7.2钢筋加工及安装施工质量控制
7.2.1钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
7.2.2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
7.2.3受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
7.2.4钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
7.2.5受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。
7.2.6钢筋安装实测项目应符合技术规范规定要求。
7.2.7钢筋表面无铁锈及焊渣。
7.3混凝土浇筑施工质量控制
7.3.1所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。
按规定的配合比施工。
7.3.2涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。
7.3.3混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。
7.3.4混凝土表面平整，施工缝平顺；
蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm；
混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm必须处理；
涵身直顺，涵底铺砌密实平整；
进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通；
帽石、一字墙、八字墙平直，无翘曲现象。
7.3.5盖板涵砼实测项目应符合规范规定要求。
7.4盖板制作
7.4.1混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。
7.4.2分块施工时接缝应与沉降缝吻合。
7.4.3板体不得出现露筋和空洞现象。
7.4.4盖板制作实测项目应符合规范规定要求。
7.4.5混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；
蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%；
混凝土表面不得出现非受力裂缝。
7.5盖板安装
7.5.1安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。
7.5.2盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。
7.5.3板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。
7.5.4盖板安装实测项目应符合规范规定要求。
7.5.5板的填缝应平整密实。
八、涵洞施工安全、环保保证体系及措施
8.1安全生产目标
建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚决标准化作业，确保安全生产。
实现“消灭人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭火灾事故，创安全生产文明施工的标准化工地”。
8.2安全保证体系
详见《安全保证体系框图》。
安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的原则，认真贯彻上级有关安全生产工作的一切规定，建立安全生产管理体系。
成立以项目经理为组长，分管安全生产的副经理和项目总工为副组长，工程科长及项目专职安全员为成员的安全生产领导小组，施工队设专职安全员，各作业班组设专职安全文明施工员，形成一个强有力的安全生产管理网络体系。
8.3安全检查程序
详见《安全检查程序图》。
严格执行国家及交通部和当地政府颁布的有关施工技术安全规程和施工安全规定，严格执行招标文件有关施工安全、文明施工的各项要求。
坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保施工安全。
建立强有力的安全生产保证体系，项目部设综合办公室，实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签定承包责任书。
明确分工，责任到人，做到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。
认真贯彻执行质量认证的安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。
加强安全生产的再教育，进一步提高全员的安全生产意识。
增强主人翁责任感，牢固树立安全第一的思想。
根据本工程的实际情况编制详细的安全操作规程、细则，制定切实的安全技术措施分发到工班，做到逐条学习落实、抓好安全“五同时”（在计划、布置、检查、总结、评比的同时比安全工作）和“三级安全教育”。
针对本工程的特点，施工前技术部门必须向参加施工的人员进行安全技术交底，并进行岗前培训，对职工进行安全基本知识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，并认真学习“施工技术安全细则”，以及“施工安全标准”，经考试合格持证上岗。
对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。
开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；
在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配安全帽、安全带，配置安全网。
施工时采取有效措施保护地下管线，施工前先与有关单位联系，请求配合，查明走向和位置，做到“三不”，即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，不采取有效防护措施不施工。
严禁在电缆2米范围内使用大型机械作业，禁止在既有电杆电线等设施上搭挂临时线。
修建临时房屋工棚在既有设施安全距离以外实施。
大型机械施工时留有足够的安全距离。
施工时要做好交通配合工作，汽车运输要服从交通部门的管理，施工现场与既有道路有干扰时，要优先保证道路畅通，要设置必要的行车标志，必要时设专人现场指挥，为道路运输、现场施工人员提供安全和方便。
施工现场做到布局合理、机械设备安装稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，安全警示标志和照明、防护设施应提醒工作人员注意安全。
确保施工便道边坡稳定，并做必要防护。
所有起重设备、电器设备、运输设备等，定期维修保养，保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员需经过严格训练，持证上岗，并严格操作规程，严禁违章作业。
实行安全生产逐级负责制，做到职责明确，权责统一，充分发挥各级职能作用。
在本项目推行安全生产承包负责制和安全风险抵押金制度，明确项目经理是安全生产的第一责任人。
危险工程的施工领导必须带班。
严格事故报告、调查和处理制度。
坚持实事求是的原则。
8.4安全管理制度
1）健全安全组织，抓好安全生产教育，建立完整的安全体系。
2）明确施工程序，确保施工安全。
3）专职、专人不定期、定期巡回监督，防患于未然。
4）准备足够的安全防护器材，安全警戒标志，红、绿旗。
5）易燃危险品库房要设专人看管。
6）与地方治安部门密切配合，搞好施工范围内部及社会治安，形成良好的工作环境，确保工程顺利进行。
7）爆破器材物品当天未用完的，应及时退回施工处炸药库房。
8.5现场文明施工的措施
8.5.1文明施工目标
由于本工程为改建工程，原有路段仍有大量车辆通过，所以在涵洞施工过程中，必须保证原有路段的通畅。
“创文明施工工地和创文明施工先进单位”。
我单位承诺一定做到文明施工，实现文明施工目标，在当地人民心目中创造良好的形象和信誉。
8.5.2现场文明施工管理保证的措施
建立以
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