采光井高支模工程施工方案Word格式.docx

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5.1、荷载计算。

5.2、强度、弹性模量。

5.3、梁侧模部分设计。

5.4、梁底模设计。

5

6、安全措施。

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附：

1、底板、墙体、顶板模板支撑图

2、柱、墙模板支撑图

3、楼梯模板支撑图

4、门、窗、预留洞模板支撑图

5、梁、板模板支撑图

1、编制说明及编制依据

1．1、编制说明

按广东省建委粤建监字{1998}28号文规定，楼层高度≧4.5m的模板安装、支撑属高支模施工，须按有关文件及施工规范要求进行施工设计，以确保模板支撑体系的刚度、稳定性。

1．2、编制依据

1．2．1、结施设计图纸

1．2．2、粤建监字{1998}28号文

2、工程概况

本工程设计施工图，天井采光罩梁设计为1200*400的钢筋砼梁，其余部分玻璃金字塔。

根据施工需要从地下室底板搭设钢管满堂红顶架到七层顶板，搭设总高度37.5m，搭设平面尺寸21.6*21.6m。

由于搭设高度过高，施工前必须依照相关规定进行模板支撑体系设计。

3、模板体系设计

模板梁底、梁侧板采用18㎜厚夹板，骨肋采用80*80㎜木枋（广东松枋），竖直支顶采用Ф48钢管（材料见附表1）。

材料表附表1

名称

规格（㎜）

自重

Fv（N/mm2）

Fm（N/mm2）

E

模板

915*1830*18

0.12KN/㎡

1．25

34．1

5900

枋木

80*80*2000

0.055KN/根

1．5

1．3

10000

钢管

Ф48*3.5

0.384KN/m

210

2*105

3．1、梁

梁两侧设压脚板，侧板支撑间距为400㎜，在梁中部相应增加螺栓Ф12@600进行拉结。

梁底设三层木枋，顶层枋木间距为300㎜，二层木枋间距约为梁宽的半，底层枋木间距为600㎜：

3．2、支撑体系

采用全钢管支撑体系，独立梁部位立柱间距800*800，梁以外空部位（无楼板）立杆间距1600mm。

横杆1~4层间距1300mm，4层以上间距1500mm。

每隔二排设剪力撑一道到顶。

高支模施工前，天井高支模部位因砌体、装饰用已搭设两台钢井架。

因此高支模施工时，钢井架顶部必须按大型“门”形式进行卸荷设置。

4、施工方法

4．1、模板搭设

钢管搭设达到标高32~32.30m后，用平水仪进行抄平，并用红漆划出32m标高点标志。

然后架顶托，大致调平在顶托后放木枋。

底层木枋垂直梁排放，二层沿梁方向排放，顶层木枋垂直梁放置。

其间距350mm一根，铺梁底板，调顶托至预定高度水平（要求梁起拱1‰）。

固定梁底板再装梁侧模板，设压脚板再定侧板支撑，梁底设置三层互助垂直的木枋，且在梁底上300㎜左右，用螺栓Ф12@600对拉收紧以防浇筑砼时对梁侧压力过大面鼓出。

支撑体系要求在地下室层楼板面上200㎜设置一道纵、横向钢管拉杆，每1.3m一道与钢管立杆扣紧，横杆与天井周边外排栅连接成整体。

立杆间距梁位处800*800，其余位置1600*1600，要求立杆搭设时错开不少于50%，错开搭接长度不短于2m。

每隔二排立杆，在最底部设45·

交叉剪力撑，剪力撑设置一直到采光井的梁底，以确保整体性与稳定性。

（具体安装示意详见附图）。

4．2、混凝土浇筑

砼浇捣时，泵管输送砼过程中产生的施工荷载比较大，还可能推动拼装的梁模板，造成模板变形或破坏。

同时由于采光罩的梁为无板独立梁，砼输送泵管施工非常不灵活，因此砼施工时该处砼宜采用塔吊进行施工。

砼不得堆放高及过分集中，而且要及时拨开。

振动时不得振动棒撬信模板或钢筋振动。

在浇捣楼面过程中要安排施工进行跟班，在浇捣过程中，跟班木工、架子工及施工员随时观察板模板体系情况。

特别是钢管顶架扣件有无松动，局部有无弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等的异常情况，如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全因素解除后方恢复正常施工。

4．3、模板拆除

结构砼强度值不低于设计强度100%（C30）时，承重模板和顶架才能拆除。

拆模顺序为：

后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始分别拆向两端，拆模时不要用力过猛，过急，拆下来的木料要及时整理运气。

拆除模板、扣件、钢管要逐块逐条传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，按规格分类堆放整齐。

5、计算说明

5．1、荷载计算

本计算依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）进行。

5．1．1、各荷载取用标准值

18厚夹板（915*1830㎜）：

1.12KN/㎡

80*80*2000㎜枋木：

0.028KN/m

钢筋砼：

25KN/m3

钢托头：

0.07KN/件

施工活荷载：

2.5KN/㎡

5．2．1、荷载计算

（1）模板自重：

1.2*1.4*0.12KN/m=0.2KN/m

（2）钢筋砼自重：

1.2*0.4*25KN/m=12KN/m

（3）钢管自重：

（立杆）0.112KN/m*37.5*3条=12.6KN/m

（横杆,平均间距取1.4m）0.112KN/m*27*3=9.06KN/m

（4）施工活载：

1.4*04*2.5KN/㎡=1.4KN/m

（5）枋木自重：

0.028KN/m*3=0.084KN/m

（6）荷载统计如下：

g=33.944KN/mq=1.4KN/m

立杆稳定性验算：

立杆验算间距取L0=0.8米

而I=（48²

+41²

）1/2/4=15.78MM

λ=L0/I=800/15.78=50.70查φ值，取φ=0.489

σ=N/¢

A=（33.944+1.4）*1000/（0.489*489）=147.808KN/MM²

＜ƒ=205N/MM²

故稳定性符合要求。

6、安全措施

6．1、工程施工前应组织成立质量、安全管理小组负责对整个工程的模板支撑的监督管理工作。

6．2、施工前组织施工有关人员进行模板安装、拆除、砼浇筑等有关的安全、技术交底。

6．3、模板安装在完成每一道工序时，应由有关部门检查、验收合格，并填写好验收记录后，方可进行下一道工序的施工。

6．4、砼浇筑时应遗派专职的安全员对支撑的模板及其支顶架的变形情况，如发现有异常，应立即停止施工，待确定不安全威胁的情况方可进行正常施工。

6．5.砼浇时，要控制好楼面上的施工活荷载，砼倾落度、移摆砼泵管等操作，尽量减少期对模板支撑的冲击而产生失稳。

6.6.支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1300MM（四层以上1500mm）的竖向间距设置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200MM。

6.7.检查扣件螺栓的拧紧程度，并在梁下一道设水平杆。

水平杆间距不小于1.0米。

6.8.横向均设置垂直剪刀撑，其间距不大于6米；

同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。

6.9上托螺丝使用高度不得大于0.4米，且必须垂直。

6.10.高支模安装经有关部门验收，并办理有关手续后方能进行下道工序施工。

模板工程施工方案

1、施工准备

1．11作业条件

1．1．2根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图，组装图、加固大样图、节点大样图，零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。

确定模板的合理配制数量。

1．1．2模板拼装：

（1）拼装现场条件许可时可设拼装操作平台。

（2）按模板设计图纸尺寸，采用沉头自攻螺丝将木胶合板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。

（3）木胶合板锯开的边及时用防水胶水油漆封边两道，防止胶模板使用过程中开裂、起皮。

1．1．3模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

1．1．4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、竖实、若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以作用。

1．1．5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

1．2材料要求

1．2．1木胶合板模板：

尺寸（1830*920㎜）、厚度（18、20㎜）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。

1．2．2方木：

50*100㎜、80*80㎜、100*100㎜方木，要求规格统一，尺寸规格。

1．3施工机具

1．3．1木锯、木工平刨、压刨、手担电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

1．3．2支撑体系：

钢管、扣件、钢托头等。

2、工艺流程

放线—钢立杆—钢横杆—剪力撑—钢托头—弹出梁轴线及水平线并进行复核—搭设梁模板支架—安装梁底楞—安装梁底模板—梁底起拱—绑扎钢筋—安装梁侧模板*安装另一侧模板—安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓—复核梁模尺寸、位置—与相邻模板连接牢固—办预检。

2、模板拆除

（1）、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。

（2）、因跨度达到20米以上，本工程模板拆除必须待砼强度达到100%后才能拆除。

模板拆除时要有砼试块抗压强度报告，资料手续齐全。

（3）、工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆除每层楼面模板时，外脚手架四周要用安全网及他物做好防护措施。

所有人员熟知，依照拆模关键点位，写好标牌，对拆模进度、安全、人员和他物都得到保护。

3．安全措施

3.1模板工程人员进场后,要做好三级安全教育.

3.2工人上班前办理好当天安全交底卡,及上岗证和戴好安全帽等。

3.3工人上班不准洒后作业。

3.4在楼层作业时不准吸烟。

3.5模板顶架搭设要按《安全规范》施工。

3.6在楼层安装模板时不准乱破坏安全设施。

3.7拆模时，要写好安全标牌及做好安全防护。

3.8在楼层作业不准向外投物。

3.9外脚手架不准堆放材料。

3.10楼层门架支撑及模板不准乱拆，要经审批。

4．文明措施

4.1预留洞口超过15×

15cm者加盖防护，上铺盖胶合板。

4.2进入现场一切材料必须按现场管理平面图，指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按惯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。

4.3进入施工现场的人员，要爱护现场内的各种绿化设施和标示牌，不得损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

4.4严禁酗洒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。

4.5六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。