大模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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轴为第1段,
轴为第2段，混凝土浇注按段依次进行，墙施工缝留设在洞口连梁距支座1/3跨度处，符合规范和设计要求，也便于堵截混凝土。
现浇板的施工段的划分同墙体混凝土施工段划分。
3.2模板及角模配置原则：
墙体模板按标准层进行设计，从承台以上开始使用大钢模板，底层高度不足处采用木模板补充，模板数量不足或不能通用时，予以增加，确保主体结构顺利施工。
3.3大模板简介
钢大模板采用85系列，设计分内墙模板和外墙模板。
内、外墙板模等高，均为2820㎜，阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上。
A：
定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；
B：
钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；
C：
模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；
D：
混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；
E：
可达到清水混凝土施工质量，缩短工期，综合经济效益好。
3.4模板高度
本工程标准层高为2.90m，模板配置高度为2820mm。
内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。
其外墙处理办法详见4.1。
3.5楼层间接茬处理
内外墙模板配置相同高度，且外墙外周圈满配一层吊梆模，高度为200mm。
对于内墙墙体,在浇注混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板，浇注顶板混凝土。
对于外墙外侧、电梯井内侧及楼梯间内侧墙体，在顶板混凝土浇注时配置高度为200mm的吊梆模。
吊梆模的配置一方面作为顶板混凝土浇注时的拦板模，另一方面拼接下一层墙体模板，很好的解决了外墙混凝土的接茬问题，起到了模板间的过渡作用。
3.6阴阳角模
阴角模与模板间采用企口搭接式。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°
拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阴角模高度比层高高100mm，便于拆模。
阳角模高度与模板相同。
把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。
阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。
大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。
3.7丁字墙位置模板处理：
为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。
3.8穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
3.9门窗洞口
本工程所有门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板，见下图：
3.9.1电梯井筒
配置散拼模板施工：
（电梯井内配置散板）。
3.9.2沉降缝处模板施工：
见图
3.9.3楼梯模施工：
3.10框架梁及悬空梁钢筋后绑，配板时不考虑开豁，须施工方预留梁窝处理，若遇上反梁时，模板或角模下口开豁，具体位置详见模板平面布置图。
4．施工准备
4.1施工前的准备工作
4.1.1附属材料、工具的准备
施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；
根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等；
堆放场地必须平整，夯实。
模板施工所用材料一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
50个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
手电钻
8把
手提电锯
M-651A
1.05kW
4台
活动扳手
最大开口宽65mm
钻头直径12~20mm
12个
墨斗、粉线带
3
水准仪
DSG280
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
5米和20、50米
靠尺
2米
线锥
1㎏
2
4.1.2场地准备
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
4.1.2.1卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；
模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
4.1.2.2堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊
至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；
井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
4.1.2.3人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。
劳动力准备一览表
序号
部位
基础
主体
1
架子工
15
25
木工
60
4.2模板及配件的检验、入库
4.2.1按模板数量表、清点运到现场的模板。
4.2.2穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；
斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4.3配件的组装
4.3.1吊钩的安装
安装吊钩使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；
吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
4.3.2斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽≤1000不安装斜支撑，板宽L≤2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mm≤L≤5100mm安装2套斜支撑，L≥5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
4.3.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为900-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
4.4模板的吊装准备
4.4.1模板安装前的准备工作
A.安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；
检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；
门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；
弹模板安装控制线；
对钢筋等隐蔽工程的验收。
B.施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。
C.在模板就位前认真清理模板板面
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
D.为防止大模板下口跑浆
安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；
由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；
对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
E.涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
4.4.2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；
摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；
地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔施密切配合。
4.4.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
5.模板的安装、拆除
5.1基础承台模板安装
承台采用木模板配合钢管、木方安装，木方竖放作为模板背楞，间距250，木方后采用双钢管外楞，3形扣加固，加固采用Ф10钢筋对拉，对拉间距400mm，每个承台3道。
承台模板在承台混凝土浇筑48小时后方可顺次拆除。
5.2钢大模板的安装
5.2.1、按照《墙体模板平法施工图》,先吊入阴角模,用钢索将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,防止倾倒，然后摘钩。
后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。
当模板无支腿时,用钢索将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。
大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位；
在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。
大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。
大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2mm安装间隙。
阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象；
5.2.2吊入阳角模,阳角模边框根据工程位置需要设计有两种情况，一种边框是企口形式，与之相接的大模板安装托角；
一种边框是平口形式，与之相接的大模板不安装托角。
以上两种形式均采用螺栓进行连接，辅助阳角加固器进行阳角模的加固。
5.2.3校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落；
穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当,防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。
模板合模时，丁字墙处如有600㎜～900㎜单元板时，必须用小背楞分上、中、下三道加固，连接器压紧；
模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300㎜时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，连接器压紧。
5.2.4模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞1：
2水泥砂浆但不能进入墙体内,防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。
为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能地做平。
5.2.5合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写《模板工程预检记录》，经监理工程师验收后，方可进行下道工序。
5.2.6门窗洞口模施工操作规程
1）使用前应用钢管和碗扣件与门窗模板上的钢管连接，起到支撑加固门窗模板的作用。
2）在门窗模板与大模板接触面的边框上粘贴δ=10mm贯通海棉条，防止混凝土浆渗漏，以确保洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。
3）刷脱模剂，要求涂刷均匀。
4）组装时四角处螺栓要拧紧，以保证洞口模板的方正。
5）拆模时松开角处螺栓和碗扣件，即可完成脱模过程。
6）门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋网做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确。
5.3钢大模板的拆除
5.3.1混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。
拆模顺序为：
先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；
拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。
旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。
模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。
拆下的模板必须一次放稳在木板上，存放时倾斜角度应满足75°
～80°
自稳角，如不能满足应搭设插管架子,以确保安全。
及时安排人员对模板表面进行清理,刷界面剂。
模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。
5.3.2大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；
有支腿的大模板必须满足自稳角要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；
大模板在地面上存放时,应采取面对面的方法，模板中间留置600㎜左右的间距；
长期堆放时，应将模板连成整体。
5.4梁、板模板
5.4.1梁支模工艺流程图：
搭设架子→抄标高→铺梁底→绑钢筋→立侧模→加固找正→梁板模验收
5.4.2在支设过程中，大于4m的梁按2‰起拱。
当梁高大于700mm时，用对拉螺栓加固，梁高在500~700mm之间时中间加一道50×
100方木加固。
梁板模在施工前要进行编号，以便于下一层周转使用，板模使用木胶板下铺方木，用满堂钢管脚手架做支撑。
5.4.3梁模起拱要求为：
当梁跨度4000≤L≤8000时，起拱值为1/500；
一层层高较高，所以，在一层顶板模板支撑体系时充分考虑了各方面不利因素，减小立杆间距、水平杆步距，加密剪刀撑的设置，确保顶板模板支撑体系稳定性。
a.梁、顶板采用木胶板模板，顶板模板现场加工。
用满堂脚手架作为模板支撑体系。
b.梁、板施工：
梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
c.柱、墙模板拆除后，可以在柱、墙砼面上弹出±
1.000标高，在柱、墙表面上弹出中心线、轴线和位置线。
d.按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。
e.从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
f.按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
g.梁中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
h.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
i.梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°
使斜撑起作用。
j.大梁底模拆除须在混凝土强度达到设计强度75％时才可以拆除，拆模的具体时间根据拆模试块强度值，由项目技术负责人负责，并认真填写拆模报告。
k.采用木胶板支模时，在梁模与柱、墙模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
l.要注意梁模与柱、墙模板的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
m.当木胶板模板接缝时，要用木方进行转接并尽量设在中间。
n.绑扎完梁钢筋经检查合格，并清除干净杂物后安装侧模板。
o.标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
p.支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
q.按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设木胶板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的木胶板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
r.模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
5.5楼梯模板
5.5.1施工前根据实际层高放样，弹出楼梯及平台梁位置，支平台梁模板，再装楼梯底模板、外侧模板，在外帮模板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档数，再钉侧板。
沿踏步中间向上用1—2道吊木加固。
5.5.2楼梯踏步模板采用50mm×
100mm方木与胶合板制成定型模板，背面通过方木连接成整体，扣件式脚手架支撑。
安装休息平台梁模板，特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，并在支柱下面加设钢筋支撑（见下图），防止浇筑混凝土时模板移动。
5.5.3柱、墙、梁、板拆模
a.要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。
b.对竖向结构，在其混凝土浇筑24~48小时后，待其自身强度能保证构件自身不致因拆模而受到破坏时即可拆除。
c.顶板模板跨度≤2m,强度达到50%；
2m<
跨度≤8m强度达到75%；
>
8m，强度达到100%后方可拆除。
梁跨度≤8m强度达到75%；
悬挑构件强度达到100%后方可拆除。
d.拆下模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等素材及时集中收集管理。
6.施工要点
6.1钢筋混凝土施工要点
浇注混凝土前，应完善隐蔽工程验收手续。
检查模板拼缝严密、垂直度，清除模板内杂物或冰雪。
检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。
在门窗洞口模板两侧浇注震捣混凝土时，应分层、对称浇捣，避免挤歪门窗洞口模板。
严防浇注振捣时踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺设跳板。
在混凝土已硬化层上浇注的施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜及其砂浆软弱层剔凿清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
浇注竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子），且与混凝土融合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。
混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,应按浇注程序分层均匀布料，柱、墙板灌注高度大于2米时，应采用串筒或溜管下料，出料口距浇注层的倾落自由高度不应大于1.5m,采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在400mm左右。
振捣混凝土应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。
严防漏振、欠振或过振。
混凝土浇注后，应在12h内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。
采用养护剂,应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；
采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹开敞露,保持膜内潮湿。
采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。
6.2墙模板节点处理
6.2.1墙面上下层接茬
对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体，在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。
6.2..2保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用直背楞调整、校平。
6.2..3防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位,支模板前，需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
7.质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均设置平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
7.1模板板面拼缝处理
为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，整体强度好，真正实现清水砼墙郊果，因此将板面采取竖向拼缝、竖向铣边，打坡口竖向划焊打磨、平整，组对、焊接时在竖缝处塞焊竖筋。
7.2新模板制作允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
模板长度
-2mm
用钢卷尺
模板宽度
对角线差
小于3mm
4
面板平整度
2mm
用2m直尺、楔型塞尺
5
边框平直度
用2m测尺、楔型塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺、楔型塞尺
7
孔眼中心偏差
钢卷尺或卡尺
7.3质量通病的防治及质量保证措施
防治措施
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.
墙面凸凹不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板。
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁
墙体阴角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；
模板与角模之间连接及加强牢固。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
8.安全、文明施工
8.1模板施工前必须进行质量、安全技术交底，做好安全培训，考试合格后方可操作。
8.2模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；
地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔吊密切配合。
8.3模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。
8.4大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；
倾斜度要符合75°
—80°
自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
8.5施工前编制模板安全施工组
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