烟囱防腐工程施工方法Word格式文档下载.docx
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160
上述温度条件不取决于负荷
2.FGD入口处烟气组成
·
N2
vol-%,干
78.8
CO2
15.27
H2O
vol-%,湿
3.51
O2
5.68
SO2
0.164
3.FGD入口处污染物浓度（6％O2，标态，干态）
mg/Nm3，干态
4600
SO3
50
HCl
30
HF
10
最大灰尘
200
Nox
-
NH3
4.一般数据（FGD投运后）
投运FGD压损（含尘运行）
Pa
2000
－Ca/S比
mol/mol
1.03
－SO2去除率
%
95
－旁路烟道衬里长时间耐温
－烟囱前烟温
46
－每年可利用率
％
5.投运FGD后污染物浓度（在6％O2，标准状况，干态下）（净烟气）
Sox和SO2
mg/Nm3,干态
230
1
0.5
灰尘
时间及横断面液滴平均浓度
75
最小液滴尺寸（标明液滴测量方法）
μm
1.5编制依据：
1.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693—1999）。
2.《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T901—2004）
3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－95
4.《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》（DL/T5210.1-2005）
5.《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001）
6.《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL5022-93）
7.《烟囱设计规范》（GB50051-2002）
8.《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）
9.《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
10.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）
11.《电力建设安全施工管理规定》
12.《火电机组达标投产考核标准》（2001年版本）
13.施工图纸。
1.6烟囱防腐技术规范书的逐条响应
1.6.1保证本工程烟囱内衬防腐生产与现场施工符合国家及地方的安全和环保法规要求。
1.6.2配备的施工队伍，具备210m高烟囱内衬防腐相应的建筑施工企业资质要求。
1.6.3保证提供和采取可行的措施保证在现场施工过程中不对现场造成污染。
1.6.4承诺遵守招标方签订的进度计划，并在得到进入现场的通知后5天内，在现场开始实质性工作。
1.6.5保证保持工作现场的清洁，不使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
1.6.6采取有效的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部损失的赔偿责任。
1.6.7施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须是经过培训的熟练工人。
1.6.8提供关于本工程的质量管理体系、质量检查体系，并于技术协议签订后7日内提出《质量控制计划》和《质量检验计划》。
1.6.9充分考虑目前烟囱的情况，按烟囱防腐材料对基体表面的处理要求，进行基体表面处理。
施工前应对烟囱内表面进行全面的检查。
1.6.10在技术协议签订后15日内提供施工组织方案（包括：
编制依据、施工方法和特点、施工的进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施、详细的施工检验计划及图解说明其衬里的结构，并提供施工图纸。
施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位（必须用局部视图表达清楚）。
1.6.11工作上遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求。
不单方面修改，如要变动必须向需方书面汇报，并得到书面批准确认。
1.6.12内衬材料出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的材料应随货物一起交给需方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收时同时报招标方，提请招标方和工程监理进行检验。
1.6.13招标方对其批准与检验的内容或事项，并不免除投标方的任何责任。
1.6.14工程内容：
1.6.15对供货质量，施工进度、质量、安全负全部责任。
1.6.16在所有双方技术文件中有不同解释时，以有利于需方的解释为准。
2.0防腐方案设计
2.1设计依据
2.1.1招标文件中的工程概况、烟气脱硫装置（FGD）烟气参数、烟气中污染成分、现场施工环境条件。
湿法脱硫后烟囱烟气特点：
湿度：
进行湿法脱硫处理且不设烟气加热系统（GGH）的烟气，脱硫后的烟气温度一般在40℃～50℃之间，水分含量高，湿度大，温度低，低于结露的温度，冷凝结露现象非常严重，烟气在这种潮湿环境下产生腐蚀性的液体。
酸度：
通常进行湿法脱硫处理且不设烟气加热系统GGH的烟气，水份含量高，湿度大，温度低，烟气处于全结露现象。
烟气中的水气结主要依附于烟囱内侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫系统的废液池中。
脱硫处理后的烟气一般还含硫酸、亚硫酸、盐酸、氯化物、氢氟酸等强腐蚀性物质，是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。
根据本公司以往对电厂脱硫工程施工是经验和公司技术人员的研究，湿法脱硫工艺对烟气中的S02脱除效率很高，但对造成烟气腐蚀主要成分的S03脱除效率不高，约20％～45％左右。
因此，烟气脱硫后，对烟囱的腐蚀隐患并未消除；
相反地，脱硫后的烟气环境（低温、高湿等）可能使腐蚀状况进一步加剧了。
温度：
无GGH的脱硫装置，烟囱前温度在46℃左右，如果有直排烟气正常运行温度可高达170℃，，瞬间温度可达到210℃以上。
2.2防腐要求
由所有内衬材料组成的整体防腐设施的寿命，在实际烟气运行条件下使用25年以上。
工程质量保证期,自施工结束验收合格后10年。
工程质量保证期期内出现质量问题，供方免费维修。
3.0防腐施工工作内容
3.1完成招标文件所规定的全部供货工作范围，接受并完全满足招标要求。
3.1.1从其他项目部调配熟练的烟囱防腐施工工人，组织施工人员并按时完成烟囱内衬防腐。
3.1.2设备内衬防腐施工所必须的烟囱防腐施工器具（天轮桁梁、卷扬机、组装平台、载人系统、钢灰斗、压滚、滚筒、刷把等）及工具的提供。
3.1.3设备及烟囱防腐材料的提供。
3.1.4防腐材料运送到工地现场。
3.1.5防腐材料的现场保管。
3.1.6载人系统、脚手架的改建、搭设和撤除。
3.1.7烟道或烟囱运输通道开孔和修复。
3.1.8烟囱内表面的积灰清理、防腐前处理。
3.1.9烟囱防腐涂层施工。
3.1.10布置集液装置、并配以防腐疏水排放管道和防淤塞装置，且在恰当的位置引出疏水排放管至烟囱本体结构外。
3.1.11各项质量检查报告书。
3.1.12设计技术服务和联络。
3.1.13接受监造、工厂检查与性能验收试验。
3.1.14承担施工人员的住宿、饮食、施工及相关费用。
3.1.15施工现场管理及安全教育。
3.1.16在烟囱、烟道上所开设的施工用通道、空洞及拆除的管道等，施工结束后恢复到原样。
3.1.17施工产生的残留物废弃物的清洁和处理。
3.1.18技术代表至现场监理、指导。
3.2施工接口界定
3.3供货及施工范围
3.3.1烟囱防腐工程的设计、防腐材料购置、供货、运输及储存、土建施工、内壁的清理、修补、防腐、检查、试验、最终交付等。
3.3.2底部积灰平台、高速冲刷区、所有开孔、接缝处的防磨处理。
3.3.3积灰平台冷凝酸液收集及排放设施的设计、供货安装，冷凝水由FGD系统回收。
积灰平台冷凝酸液要引出烟囱外地面，且要装设一段便于观察的透明管段。
3.3.4积灰平台烟囱进烟气处导流板的设计、供货、防腐、防磨处理。
3.3.5烟囱口顶部防止酸液外溢设施的设计、供货安装。
3.3.6烟囱检修爬梯、平台的检查加固、整体除锈及防腐工作。
3.3.7航标灯的检查维修工作。
3.3.8烟囱避雷针的检查维修工作。
3.3.9烟囱航空色环及中国国电集团公司标识喷涂工作：
航空色环及国电标识要符合中国国电集团公司视觉形象识别系统推广实用手册-B外环境系统-B04烟囱应用规范，喷涂材料采用聚胺脂系外墙涂料。
要达到的视觉效果见附图，国电标识为双面对称布置。
3.3.10配备必需的防腐检测仪器仪表、专用工具。
3.3.11提供设备的备品配件、物、料的备料。
3.3.12完成本工程所需的其它必需工作。
3.4烟囱内壁防腐工程方案
序号
名称
面积
工况
衬里方案
烟囱内壁防腐方案
m2
a．脱硫正常运行时温度40~60度，烟气湿度为饱和状态。
并有含Cl-1、F-1的酸液结露。
b．脱硫停止运行时温度140度，最大原烟气温度为170°
C。
事故情况下极端温度为210°
C，持续时间为20分钟。
泡沫玻璃砖
耐酸耐高温胶粘剂
3.4.1烟囱在防腐改造过程中考虑到避雷针等金属附件的防腐，对烟囱与烟道接口部位的防腐及内衬凸肩等构造做好防腐、防渗处理，保证长期运行安全。
3.4.2提供切实可行的、已经经过电力部门专家评审的、技术较成熟的、符合国家环保要求的烟囱内衬防腐方案并提供相应的试验、工程实例以及质量保证。
3.4.3保证防腐性能、耐高温性能、施工的可操作性以及施工工期等。
3.4.4参考设计标准：
（可不限于此，但应满足我国现行规范要求）
烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料（DL/T693—1999）
火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料（DL/T901—2004）
⑶GB50212－2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
⑷GB50224－95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
⑸GB50046－95工业建筑防腐蚀设计规范
4.0烟囱内壁防腐材料
4.1在技术协议生效后七日内提供烟囱防腐材料必须依据的现行标准规范，无标准规范可依时，提供相关技术参数或方法:
4.1.1材料标准
4.1.2施工标准
4.1.3检验标准
4.1.4返修标准
4.1.5验收标准
4.2材料的来源
4.2.1所有内衬防腐材料均由供方提供。
4.2.2提交有权威资格部门出具的烟囱防腐材料的分析鉴定报告。
4.2.2.1提交由国家质量监督检验中心对防腐材料可的检验报告。
见商务投标文件附件（复印件）。
4.2.3所用材料将视施工进度提前发至建设工地现场，提供产品合格证给招标方，在需方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
4.3主要原材料来源
材料名称
规格型号
产地
备注
225×
125×
50（mm）
天津电能
2
3
双组份乙烷基硅酸脂
4.4到场材料复检
对到施工现场的烟囱内壁防腐材料，如业主提出对材料进行复检所花费的费用有我方承担。
4.5招标文件对防腐材料的要求
4.5.1烟囱防腐的材料要求
4.5.1.1耐酸腐蚀：
能够长期抗酸，能够抵抗各种浓缩酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透。
4.5.1.2耐高温：
可以在持续承受170℃及以下温度时正常工作，同时也应在短时间能够承受210℃高温时正常工作，可以适应温度的大范围变化。
4.5.1.3耐酸耐热指标：
完全适用于脱硫工况（湿烟气）和非脱硫工况（干烟气）交替及混合运行的条件，投标方在投标时应提供试验检测数据。
4.5.1.4牢固性：
胶粘剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料之间的牢固粘结。
4.5.1.5低热膨胀系数：
当烟气旁路运行时，在剧烈的再加热过程中，以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬材料均应保证不会受到损伤而保持正常工作。
4.5.1.6抗烟气冲刷：
在烟气高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。
4.5.1.7防渗透:
要有致密的防渗层结构
4.5.1.8可修复性：
防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能不能有明显下降。
4.6烟囱防腐材料的主要技术性能参数：
投标方提供防腐材料的性能指标，如需方对其它性能指标有要求，供方按需方所要求的检验方法进行检测，并在施工开始前提供检验报告。
4.6.1PG泡沫玻璃砖
性能
测试方法
PG泡沫玻璃砖
泡沫玻璃尺寸
mm
（600×
450×
120）mm
性能
指标
密度（kg/m3）
JC/T647-1996
193
4
导热系数35℃（W/m•K）
0.054
5
体积吸水率（％）
0.2
6
抗压强度（Mpa）
GB/T2542-92
1.28
7
抗折强度（Mpa）
0.88
8
线性伸缩系数
ASTME228
9
使用温度
300
尺寸稳定性（％）
GB8811-88
11
不燃性
GB8624-1997
不燃
12
耐酸性
耐40％硫酸浸泡8h
70％硫酸浸泡200h的耐酸参数98.3
13
湿透系数
Ng/（Pa.s.m）
±
0.05
4.6.2TN耐酸耐高温粘胶剂
TN耐酸耐高温粘胶剂
物理性能
计量单位
颜色
黑灰色
抗拉强度
Mpa
2.6
拉断伸长率
165
硬度
has
57
耐水剪切强度
2.4
邵尔A硬度：
度
耐高温
－60～＋250
4.6.3底层涂料技术指标
单位
双组份以烷基硅酸脂为主
密度
g/cm3（20℃）
粘度
Mpa.s（40℃）
凝胶时间
混合量100g，min（25℃）
4.6.4防腐方案
防腐部位
防腐方案
烟囱本体防腐
烟囱基面除灰、清理、基层处理合格后，用玻璃泡沫砖做内衬防腐。
进口烟道防腐
积水坑
积灰平台烟囱进烟气处导流板防腐
烟囱基面除灰、清理、基层处理合格后，用耐高温玻璃鳞片防腐，总膜厚2.5mm。
集灰平台
4.7使用寿命
4．8工程质量保证期,自施工结束验收合格后10年。
5.0烟囱内壁施工组织
5.1施工方案编制依据
5.1.1投标方的施工规范。
制定详细的施工规范，对施工组织机构、施工工艺流程、质量管理体系、质量保证措施、质量检查验收方法、安全保护措施、材料保管措施、文明施工和环保措施等作出详尽明确的说明。
5.1.2施工规范的编制根据中国标准或现行通用的国际标准。
5.1.2.１《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－2002
5.1.2.2《国家现行建筑工程施工质量验收规范》2002版
5.1.2.3《中华人民共和国建筑法》
5.2烟囱内壁损伤部位修补
1、用高压水冲洗掉烟囱壁灰尘后，应进行短时间的通风干燥，检查烟囱内壁损坏部位和细微裂缝，对于大面积损坏脱落的部位和较大裂缝应及时通知业主。
2.对烟囱内壁损坏的部位采用人工砂轮机清理基层，后用高压空气吹扫干净用耐火胶泥修补平整。
3.对烟囱如有大的裂纹和脱落的部位基层清理后应采用快干型耐高温硅胶泥进行修补处理。
5.3泡沫玻璃砖砌筑方法
5.3.1投标方须提交5.3.4条规定的主要施工方案，现场制定具体的施工方案时不应违背该主要施工方案要求。
不论需方是否同意或批准供方提交的施工方案，投标人均对方案的合理性、可靠性和安全性负责。
5.3.2投标方拟采取的任何施工方案，均不得对烟囱造成破坏。
5.3.3施工工艺及规范
5.3.3.1施工方法
利用施工吊蓝依次排列在距烟囱内衬20㎝处，形成一个环形抹灰操作平台，环形抹灰操作平台由多个以三层独立的操作平台组成。
环形抹灰操作平台分为二～三层操作平台上安置两台高压冲灰机、六把钢丝轮除灰机、水箱等常用工具。
各环形抹灰操作平台水电用接头连接，拆装方便。
各抹灰操作平台升降时独立操作，形成环形时临时加以固定。
各抹灰操作平台距筒壁距离由吊蓝保险绳调节。
5.3.3.2施工顺序、施工主要形象、工期表
项目
天
穿插时间
停机前准备
15
1-1
工料器械准备
1-2
现场机械安装就位
…
1-3
外筒壁电缆、水管敷设
1-4
烟囱内高空提升设备安装
1-5
搭设筒首脚手架平台
1-6
安装操作平台吊点构件
1-7
烟囱顶端桁梁临时就位
1-8
积灰平台预处理
停机后施工
25
2-1
拆除积灰斗、部分隔烟墙
2-2
组装搭设平台
1.5
2-3
烟囱顶端安装天轮桁梁
2-4
安装中央卷扬机
2-5
安装载人吊蓝
2-6
操作平台组装就位
2-7
电源、水源接入操作平台
2-8
泡沫玻璃砖砌筑
2-9
调整操作平台
1*4=4天
2-10
拆除施工操作平台
12-1
拆除载人吊蓝
2-12
拆除积灰平台组装平台
2-13
积灰平台耐酸防腐施工
2-14
拆除中央卷扬机、烟囱顶端桁梁
2-15
安装积灰平台钢灰斗
恢复运行后
3-1
恢复烟囱外高空提升设备
3-2
封堵筒壁100㎜钻孔
3-3
拆除外筒壁电缆、水管
3-4
烟囱顶端桁梁落地
3-5
拆除烟口脚手架及
操作平台吊点构件
3-6
拆除外筒壁提升系统
3-7
拆除外筒壁载人系统
3-8
施工现场清理
5.3.3.3停机前施工
1）在烟囱203.75m信号平台爬梯一侧4.3m为载人升降系统的中心线，布置载人吊蓝钢丝绳固定点，依靠人力沿爬梯传递13㎜棕绳，在203.75m信号平台设立临时吊点，依次将4根载人吊蓝钢丝绳固定后，安装吊蓝，经校验检查无误投入使用。
2）料器具提升系统在烟囱的203.75m信号平台设立2.5m拔杆，使用1.5T卷扬机建立材料的垂直运输系统。
3）在203.75m信号平搭设环形脚手架，以满足外筒壁防腐施工需要。
4）确定环形抱箍的固定位置――在烟囱顶部信号平台以上，花饰部分以下的凹下部位设置两道抱箍，作为抹灰操作平台钢丝绳固定点。
配好相应的钢丝绳头，以保证吊蓝专用钢丝绳不予筒壁产生摩擦。
5）利用垂直运输系统沿爬梯安装0～210m冲灰水源管道和电源缆线。
6）利用垂直运输系统将烟囱顶端桁梁临时就位在烟囱顶端一侧。
7）利用烟囱爬梯或信号平台间隔50m在筒壁上钻100㎜孔2个水电各一个孔。
8）尽可能的对积灰平台上的积灰在停机以前进行部分处理。
9）烟囱底部场地安装搅拌机、中央卷扬机。
10）搭设烟囱底层至积灰平台马道
11）积灰平台将在停机施工时是重要场地，因呈斜坡所以用脚手板搭设平整场地。
要提前备好积灰平台搭设组装平台。
12）停机前在钢灰斗出灰口处焊接108㎜以上管道引入下水道。
13）抹灰操作平台以2.5m为单位组装。
5.3.3.4停机后施工
停机后施工存在高空交叉施工作业，要合理调配。
5.3.3.4.1积灰平台的积灰应用水冲灰；
停机后从烟道口将水源通到积灰平台冲灰。
5.3.3.4.2人力清理烟囱口积灰。
5.3.3.4.3依靠203.7m信号平台的环形操作架人力安装天轮桁梁。
5.3.3.4.4安装中央卷扬机；
中央卷扬机钢丝绳从外筒壁经天轮桁梁延伸烟囱筒内，放下吊钩经荷载校验合格即可使用。
5.3.3.4.5利用中央卷扬机将内操作平台钢丝绳依次吊至210m，并和已准备好的绳头用卸扣联结。
5.3.3.4.6在积灰平台将积灰清理干净后，卸下钢灰斗，用中央卷扬机吊料搭设组装平台。
5.3.3.4.7组装平台搭设完，用中央卷扬机将组装好的以2.5m为单位抹灰操作平台依次从积灰平台缺口吊入组装平台，组装成5m为单位的抹灰操作平台，并安装提升机械，电控箱、冲灰设备及水管电路，检查、校核无误依次提升。
5.3.3.4.8抹灰操作平台提升至208.5m各平台相互联结，水电连通，即可开始防腐施工。
5.3.3.4.9防腐施工工艺：
基层清扫处理→抹界面剂→选砖
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