大酒店施工组织设计概述样本Word文档下载推荐.docx
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本工程窗为银灰色铝合金窗，木夹板门，设有金黄色镀膜反射玻璃隐框幕墙，屋面为三毡四油防水屋面及刚性防水屋面；
楼地面：
卫生间、厨房为防滑地板砖面层，其它房间面层为大理石面层、大阶砖和高级地毯，外墙面柱面为花岗石饰面，其它为银灰色喷粉铝板幕墙。
（二）结构设计概况本工程为关键筒体—外全现浇框架结构、桩基础。
采取六度抗震设防，抗震
等级为三级。
本工程采取钻孔桩基础，直径800mm，设计桩长20m，承台及桩身混凝土为C30，筏板有两种，水池及泵房筏板厚1.00m，主体筏板厚2.00m，基础底标高分别为-6.4m和-7.4m，混凝土强度等级分别为：
主楼及裙楼三基础垫层C15，基础筏板C30，裙楼基础一、二层柱C30，裙楼其它部分C25，主楼各部位混凝土强度等级为：
5层以下墙、柱C40，5层至15层墙柱C35，16～18层墙、柱C30，19～23层墙、柱C25，24层以上墙柱C20。
9层以下梁板C30，10～20层梁板C25。
21～25层梁板C20，机房屋顶水池C25。
地下室底板及外墙，水池、水箱采取级配密实防水混凝土，抗渗等级S6。
围护结构结构柱及圈梁用C20级混凝土。
外墙体为240墙，内墙体为200mm，管道井墙为100，材料四层以外墙及地
下室采取黏土砖，其它为加气混凝土砌块。
（三）专业设计概况
电气工程：
设有10/0.4kV变电器一座，动力和照明用电，防雷接地，火灾自动报警等。
给排水工程：
设有生活冷热水供给系统、生活污废水系统、雨水系统、消栓系统、自动喷淋灭火系统、气体灭火系统等。
通风空调工程：
设有冷暖中央集中空气调整，机械防排烟、正压送风、卫生间换气扇等。
电梯安装工程：
垂直客运电梯三部，消防专用梯一部，自动扶梯二部。
三、施工布署
（一）施工组织机构各单位在总企业指导下,项目经理部统一调动下,努力配合，确保多种材料
及半成品按时供给，确保工程按时完工。
其中：
水、电等安装由安装分企业承揽；
装饰由装饰分企业施工，全部土建工程均由一分企业第三工程部施工，关键原材料由企业物资处采购供给。
本工程以土建为主组成项目班子，统一组织协调，相互配合，确保本工程优质、高速、顺利完成，并达成质量目标。
（二）施工总体安排1．依据本工程特点和工期要求，将本工程总体安排为三个阶段：
第一阶段：
施工准备阶段。
包含设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时
供电线路敷设等。
第二阶段：
全方面施工阶段，即从基础施工、主体施工、装饰施工及安装工程
整个配合施工过程。
第三阶段：
完工验收阶段。
2．施工区段划分
主楼为第一施工区，附楼（3-1）～（3-6）及门厅部分为第二施工区，（1-1）～（1-7）为第三施工区。
本工程垂直方向按楼层分段施工，施工缝位置留设在筏板上面300mm处、楼层上面及各层梁下30mm～50mm处；
水平方向施工缝位置定于中间部位，施工缝处留槎及接槎处理详见混凝土部分施工方法；
施工中应合理组织进行平行流水立体交叉作业，主体施工到五层对下面四层进行主体验收，合格后插入砌墙及粉刷等工序，本工程主体以分数次验收为宜，争取早日完工。
3．施工次序
（1）为确保按计划准期完成，施工时应遵照以下标准：
以高层为主，采取阶
梯形流水布局，根据施工网络计划要求，合理安排施工，掌握好关键线路和主导工序，土建、安装亲密配合，互创条件，充足利用多种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标实现。
（2）上部结构施工次序弹线定位→框架柱筋、剪力墙筋绑扎→柱、剪力墙模板根部水泥砂浆平台→
柱、墙模板支设→柱、墙混凝土浇筑→梁板模板→梁板钢筋→梁板混凝土浇筑→
养护→反复至顶→屋面施工、内外装修、水电暖、空调安装→清理→完工。
±
0.000以下部分，桩基经验收合格后，进行桩头及地下室梁、板、墙板、柱及顶板施工，待地下室外墙防水施工完成，进行回填土施工。
0.000以上部分，以流水段进行流水作业，待混凝土结构施工至四层时，立即插入砌体工程及部分管线管道安装。
装修施工时，内装修应充足利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，合理安排各专业安装队伍，做到科学统筹，均衡施工，外装饰采取自上而下施工次序，组织好涂料、花岗石外墙施工，同时做好铝合金窗框和玻璃穿插施工。
（三）安装工程和土建工程配合
1．暗设箱盒及开关、插座安装配合。
暗设箱盒安装,应随土建墙体施工而进行。
2．施工人员严格根据预留、预埋施工图进行预留预埋，预留时不得随意损伤结构钢筋，安装若和土建结构有矛盾时，由安装施工员和土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加预埋管，必需在楼地面面层施工前补埋。
墙体上留设位置及设备进入孔，由施工图确定并在现场和土建约定后由土建留孔。
3．卫生间施工配合。
在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给出楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地面（土建施工不得损坏安装管口）及保护方法。
4．灯具、开关插座、面板安装配合。
灯具、开关、插座盒安装应做到位置正确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。
以上各部位交付安装条件：
土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。
5．施工用电及场地使用配合。
因施工工序多、穿插作业频繁、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调处理，以达互创条件为目标。
6．成品保护配合。
安装施工不得随意在土建墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面保护，避免污染。
7．经过工程各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意移动已安装好管道、线路、开关、阀门、未交工厕所不得使用。
（四）周转材料配置
依据本工程结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充足周转材料，满足工程需要，关键周转材料有：
直径48钢管、扣件、脚手板、模板：
大模板，钢模板等其它材料。
（五）关键材料供给
1．工程材料供给立即是否和质量好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。
为此必需加强材料采购、供给管理工作，严格实施相关制度和要求，确保工程进度和质量目标实现。
2．材料供给必需依据工程进度要求和施工图纸提前编制材料需用量计划。
计划内容包含：
材料品种、规格、型号、质量标准、分批供给量和进场日期。
3．材料进场（包含发包人所供给材料设备：
电梯、水泵、消防泵、配电柜箱、封闭母线、桥架）必需先会同监理人员组织验收。
验收时严格依据验收规范，需做复试检测必需进行复试检测，合格后方可使用。
全部材料必需有出厂合格证、质保书和检测汇报。
甲供材料实施企业物资管理制度。
（六）施工准备
1．现场准备因为桩基工程已处理完成，配合业主及监理企业、质检站完成对桩基验收
工作，且仔细查对轴线桩及标高尺寸，完善资料等，完成桩基部分手续交接。
并作好塔楼基础和主体配合工作，尤其是主体柱插筋及地下室池壁插筋，并作好轴线及桩位引测工作。
（1）依据建设单位提供施工现场用地范围，合理设计施工总平面图和编制施工材料需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。
（2）依据业主提供供水水源、供电电源，按施工现场总平面图部署布设施工用水、用电管线。
现场废水、污水排放应和南阳市废水、污水排放一致，现场施工临时用电设施应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
（3）建立施工现场测量控制图依据业主提供永久性坐标和高程，根据建筑总平面图要求建立适合本工程
坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠保护措
施。
（4）做好"
四通一平"
，设置消火栓。
确保现场水通、电通、路通、通讯通畅和场地平整,按消防要求设置足够数
量消火栓。
（5）组织施工机具进场依据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工
具进场，按要求地点和方法存放，并应进行对应保养和试运转。
分期进场关键大型机械设备有：
反铲挖掘机一台、八辆5t自卸汽车、80T-M型塔吊一座、自升式门架升降机二座、泵送混凝土设备一套、自动混凝土搅拌站一座和4台400公升混凝土搅拌机等。
（6）组织物资材料进场依据钢材、水泥、木材及其它材料需要量计划，适时组织进场，按要求地点
合理存放。
（7）做好季节性施工准备根据施工组织设计要求认真落实冬施、雨施和农忙季节施工项目标施工组织
方法。
（8）依据工程施工需要，按市安全文明示范工地标准要求，修建搅拌机和砂石料场等。
砂石及钢筋堆场应加以硬化，以确保砂石洁净和钢筋合理存放。
为达成创文明工地标准，临时设施修建标准必需高起点、严要求，严格根据总平面图部署，统一部署，计划管理，做到设施齐全，部署合理，物流有序，现场整齐，排水顺畅，因场地十分狭小，现场仅设保管室、办公室，部分生活区另避场地设置。
（9）做好和各部门协调工作，取得各部门支持，确保施工顺利进行。
2．物资准备
（1）物资准备工作内容依据施工网络计划要求和施工图预算材料分析编制建筑材料及构配件需
用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积和组织运输提供依据。
（2）物资准备工作
1）编制多种物资需要量计划。
2）确定物资运输方案和计划。
3）组织物资按计划进场验收、标识和保管。
3．技术准备依据本工程结构特点及工期紧、质量要求高情况，做好施工前期各项
技术准备工作是十分必需。
（1）做好各类原材料检验和混凝土、砂浆配比申请试配工作。
（2）认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好技术交底工作，使作业层真正知道和熟练掌握其所施工工序操作要点及质量标准。
四、关键施工机械需用量计划
本工程施工中，我们将以提升机械化作业水平为标准，随工程进度立即进场多种机具，以确保工程顺利进行，关键进场施工机械（见表4-1）。
表4-1关键施工机械计划
序号
机具名称
台数
型号
进场时间
1
反铲挖掘机
160
开工时
2
自卸汽车
8辆
3
打夯机
4
HW-16
经纬仪
JS2
开工前
5
水准仪
DZS2
6
激光铅垂仪
7
混凝土搅拌机
JZC400
8
混凝土搅拌站
1座
9
平板振捣器
ZX75
10
插入式振捣器
20套
11
混凝土输送设备
2套
12
电焊机
BIS-330
13
电渣压力焊机
LZF32
14
闪光对焊机
15
电锯
16
电刨
17
自升式门架升降机
基础施工完
18
塔吊
80T-M
19
人货两用电梯
六层主体完
五、关键分项工程施工方法
（一）基础工程
1．土方工程及防护方法
（1）依据本工程情况，基坑开挖采取机械开挖为主，人工修理边坡为辅，因场地狭窄，开挖放坡系数实施最小要求1∶0.5，采取一台挖掘机挖土，八辆自卸汽车配合运土。
余土运至建设单位指定地点堆放。
本工程基础型式除桩基外有柱下钢筋混凝土独立基础，独立基础基底标高
-2.2m。
亦采取机械开挖，人工修边，在开挖过程中立即做好标高测量工作，并打小木桩控制底板标高，挖出土方，运至建设单位指定地点堆放，为了预防地表水流入基坑内，在基坑四面设置挡水台。
施工时要求技术人员具体交底。
组织过硬班组，确保人员正常施工，努力争取早日完成基础施工。
基坑开挖完成，立即进行铲探，每个柱坑5个探点，孔深1.5～2.0m要求进行，探出泥条按前后顺序排列，严禁在验槽前人为破坏土样。
经铲探合格后方可继续施工，并立即办理多种隐验手续，若铲探和设计有误，应立即通知设计及相关人员处理，至符合要求为准。
经验槽合格后无异常情况，方可继续施工。
（2）基坑四面防排水方法
基坑挖至标高后，依据地质汇报，地下水位埋深10m左右，稳定水位埋深为7.2m，但场地内存在上层滞水，水位埋深不等，在1.4～2m，且为预防雨期雨水浸泡基坑，建筑物基坑周围做泛水坡，边坡上做好截水沟，四面挖排水沟，以便立即排除积水及雨水，为预防地表水进入基坑，在基坑底设砖砌排水沟，四角挖集水井，采取潜水泵抽水，以降水。
（二）地下室施工
1．地下室施工次序清理土方至设计标高→垫层施工→水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→防水
层→40厚细石混凝土保护层→绑扎筏板钢筋→筏板混凝土→墙、柱、钢筋、模板、混凝土→顶板钢筋、模板、混凝土→侧壁防水层→砌保护墙→回填。
2．钢筋工程
（1）基础垫层施工完成达成一定强度后，在其上划线，支模、铺放钢筋网片，上下层钢筋绑扎牢靠，弯钩朝上，柱子插筋下端弯90°
弯钩和基础钢筋绑
扎牢靠，上端用模板支撑钢管脚手架固定牢靠，杜绝钢筋位移，上下层钢筋之间用φ16@500马凳筋支设，确保钢筋间距正确；
底部钢筋网片用水泥砂浆垫块垫塞，确保钢筋保护层厚度。
（2）墙钢筋网绑扎时钢筋弯钩应朝向混凝土内，在两层钢筋间应设置撑筋，以固定钢筋间距，相互错开排列。
地下室墙顶钢筋采取双排钢管辅助钢筋绑扎。
（3）底板上下排钢筋均采取马凳筋支设@500双向。
（4）底板后浇带处增设φ10@150，L=1400（上下各放）加强筋（以图样为准），后浇带处采取φ12钢筋骨架加钢丝网隔离。
3．模板工程
（1）墙体模板采取大模板。
用φ12@500对拉螺栓确保墙体断面尺寸。
数量8个/m2，使用φ48钢管架固定模板位置。
对拉螺栓加2mm厚钻孔铁片作止水环。
止水环必需满焊。
止水带采取-4mm钢板，L=400，为确保支撑稳定，钢管要搭设牢靠，并设置必需剪刀撑。
施工时应认真查对墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。
（2）柱、梁模板采取定型钢模板组合支设。
大于等于700mm梁设对拉螺栓@500。
1）梁支撑系统选择应经过计算确定钢管搭设方法。
确保模板含有足够刚度、强度和稳定性。
2）跨度超出24m，要按要求起拱。
3）应注意梁柱接头处模板支设，必需时设定型钢模。
4）柱立模前，先用1∶3水泥砂浆沿柱四面做找平带，然后在找平带上立
模。
5）模板缝隙间粘贴海绵胶带，以防漏浆。
6）模板拆除时，混凝土应达成设计强度。
拆除时应缓慢进行，不得硬撬，
悬挑构件须待强度达100%方可拆除。
上层楼板浇混凝土时，下一层梁模板及支撑不得拆除。
4．底板大致积混凝土施工
（1）地下室底板和墙均采取掺入UEA抗渗剂，防水混凝土原材料符合下
列要求：
水泥宜采取一般硅酸盐水泥，石子最大粒径不宜大于40mm，砂宜采取中砂，水应采取不含有害物质洁净水。
（2）防水混凝土应采取机械搅拌，搅拌时间比一般混凝土略长通常不少于120s，拌好混凝土要立即浇筑。
（3）控制温度和收缩裂缝技术方法
1）浇筑前计算混凝土水化热。
2）为有效控制做好准备。
3）控制好混凝土入模温度。
4）加强施工中温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。
5）改善约束条件，消减温度应力。
（4）混凝土浇筑:
底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，经过时间计算，按1：
5～6坡度推进，推进层厚度0.4～0.5m。
混凝土振捣时振捣棒必需插入下层50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。
（5）混凝土温度控制:
依据混凝土温度应力和收缩应力分析，必需严格控制各项温度指标在许可范围内，才不使混凝土产生裂缝。
控制指标
1）混凝土内外温差不于25℃。
2）降温速度小于1.5～2℃/d。
3）控制混凝土出机和入模温度。
加掺和料和附加剂：
UEA替换部份水泥，降低水泥用量，降低水化热；
掺减水剂，降低水灰比，预防水泥干缩。
混凝土浇筑后，必需进行监测，专员检测表面温度和结构中心温度，测温时间大于14d，前7d每隔2h测温一次，后7d每隔4h测温一次，测温过程中发觉温差大于25
℃时，要采取保温方法，当温差小于25℃时，停止测温。
（6）侧墙混凝土循环进行，混凝土下料应由墙中间进行，施工缝留置在底板上300mm处，采取4mm厚钢板止水片，施工缝处于新浇筑混凝土前先铺一层20mm厚掺UEA1∶1水泥砂浆。
（7）混凝土养护混凝土浇筑后，应立即进行养护。
混凝土压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘进行养护，
草帘要覆盖严密，预防混凝土暴露。
养护过程设专员负责。
保温层在混凝土达成要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆除时混凝土温度和环境温度差要小于20
℃。
5．防水做法
（1）本工程地下室底板和墙体均采取SBS外防水，采取外防外贴法。
（2）底板防水施工时，在地下室底板混凝土浇筑前，应在垫层上抹找平层，涂刷基层处理剂，按要求铺贴好卷材防水层，并预留墙体外贴接头，最终抹水泥砂浆保护层。
（3）墙面铺贴卷材时应自下向上进行，并注意和底板防水层预留外贴接头搭接应粘贴紧密，在立面防水层完成后，随即砌筑保护墙。
（4）卷材铺贴工艺用同“屋面SBS卷材施工”。
（三）土方回填土宜优先利用基槽中挖出土，但不得含有有机杂质。
其粒径小于50mm，
含水率应符合要求。
填前应对基础进行检验验收，而且要办好隐验手续。
其基础混凝土强度应达成要求要求，方可进行回填土。
房心回填将沟槽、地坪上积水和有机物等清理洁净。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度或厚度。
操作工艺：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
填土前应基坑底或地坪上垃圾等杂物清理洁净；
基坑回填前，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。
检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；
如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；
如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。
回填土应分层铺摊。
每层填土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。
通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。
回填土每层最少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
回填土每层填土扎实后，应按规范进行环刀取样，测出干土质量密实；
达
到要求后，再进行上一层铺土。
基础连梁垫层下，土层须清除400厚，600宽，用中粗砂回填振实，压实系数0.95。
修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，及进依线铲平；
凡低于标准高程地方，应补土扎实。
（四）钢筋工程
1．全部钢筋均按图纸及规范要求制作及绑扎，均采取闪光对焊，柱中钢筋采取电渣压力焊。
2．钢筋应有出厂质量证实书及复试汇报、检验汇报单，钢筋表面或捆（盘钢筋应有标志。
进场时应按批号及直径分批检验。
检验内容包含查对标志、外观检验，并按现行国家相关标准要求抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
3．钢筋加工形状和尺寸必需符合设计要求，工地技术员所开规格必需经复核无误后方可加工成型。
4．钢筋绑扎时要确保钢筋锚固长度、搭接长度符合施工规范要求，配置钢筋直径、等级、根数间距及受力钢筋保护层厚度均应符合设计要求。
柱子保护层采取C20预制垫块支设，板保护层采取大理石碎片支垫，梁上下排钢筋采取φ25短钢筋支设。
（1）楼层板，屋面板钢筋绑扎
1）双向板或异形板板底筋，短向筋在下，长向筋在上。
2）当钢筋过长时，板面负筋应在跨中处搭接，搭接长度为30d，板底钢筋应在支座处搭接锚固，搭接长度为40d，同一截面每侧钢筋搭接接头数不得超过该侧钢筋总数50%，相邻接头截面间最小距离为45d。
3）各板角负筋、纵横两向必需重合设置成网格状。
4）板底筋锚入梁内至梁中心线且不少于5d，负筋锚入梁内及混凝土墙内长不少于la。
（2）剪力墙端柱、暗柱、钢筋锚固及搭接：
1）剪力墙端部柱或墙柱内纵向钢筋φ16及以上接头均采取电渣压力焊连结，接头设在离楼面500及35d以上区段。
2）剪力墙端部柱或暗柱内纵向钢筋需锚入筏板内30d，四角及中部一样。
3）剪力墙上"
S"
应为135°
弯钩,平直段长为5d,且应钩住水平和竖直筋交叉点。
5．箍筋要求及抗震要求
（1）箍筋采取135℃弯钩,平直段长为10d；
（2）柱箍加密区满足≥柱边长、≥1/6柱净高、≥500最大值；
（3）框架梁加密区满足1.5h，≥500最大值；
（4）角柱箍筋全部加密。
6．锚拉筋采取预埋件。
7．钢筋绑扎后，应先由班组自检，然后经项目经组织质量员、技术员检验合格后，方可报监理企业、质检部门、建设单位复验合格后，方可转入下道工序施工。
8．绑扎框架柱、梁、板节点部位钢筋时应先研究逐根钢筋穿插次序，并和相关工种研究支模，绑扎钢筋配合次序和施工方法，必需时要画出节点大样图。
9．钢筋焊接接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》相关要求。
10．钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，焊工必需持证上岗，并在要求范围内
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