仪表盘安装docxWord文档下载推荐.docx
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4、盘及附属物必须到货，且无缺件。
六、施工工艺
1
1、施工流程
安装位置检查T底座制作T底座安装T搬运与开箱T立盘T盘内接
线T盘上仪表固定T显示仪表接线。
2、施工工艺
2.1安装的位置
2.1.1仪表盘应安装在光线充足，操作和维修方便的地方。
2.12仪表盘不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、咼温、温度变化
剧烈和有腐蚀性气体的地方。
2.2底座制作
2.2.1仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。
型钢规格如设计未确定，可选用/50X5~/80X8的角钢或6#~10#的槽钢，槽钢可以立放，亦可以平放。
在控制室内一般采用平放的方式；
2.2.2成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度。
装有边盘时应
考虑边盘的宽度。
底座制成巨型，过长时中间可增加拉条；
2.2.3操作前，型钢应进行调直、调平。
先用目测，将不平处调直，
再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴近的地方不应超过长度的1/1000，最大不
超过5mm
2.2.4制作时，严禁用气割下料。
底座应在平台上进行制作，用铁水
平，铁角尺找平、找正后用电焊点上，反复找正后，当水平误差不大于0.15%时，对角误差不大于3mm寸，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm寸，将底座焊好；
2.2.5底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。
2.3底座安装
231盘底座安装，应在地面或平台二次抹面前进行；
232底盘座上表面应高出地面3~5mm以便运行人员做清洁工作时，防止污水流入表盘，底座的安装标高应正确；
2.3.3底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋铁件找正，并将突出不平的点大致剔平。
然后根据图纸找出盘的安装中心线，顺便检查预留电缆孔是否适用，确定底座的安装位置；
2.3.4在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准找正地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。
控制室内各排盘的标高应一致；
2.3.5将底座就位，根据盘中心线找正。
再用水平仪找平，一预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。
垫铁间距不应超过mm沿盘宽
度方向，盘面端易稍高于盘后端（1~1.5mm），以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜，便于盘的找正；
2.3.6底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000,最大不超过3mm
2.3.7找正后，在校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。
对留有基础沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之固定；
2.3.8在控制室内的各排底座应有良好的接地；
2.3.9底座安装后，二次抹面（或做别的地面）前，应防止受压变形。
2.4搬运与开箱
2.4.1仪表盘到达现场后，应贮放在干燥的仓库内。
如露天存放时，应有妥善的防雨、防水措施。
最好是当即运至现场，就位立盘；
2.4.2为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室或就地安装位置处开箱。
如装箱体积过大，则开箱工作可在安装现场附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备；
243对于拆除了外包装或外包装为软包时，在吊装时须用棕绳捆绑,严禁用钢丝绳捆绑，以防破坏盘行。
捆绑时宜采用上下绑，不得在盘中央捆绑后吊装；
244开箱时应使用起钉器，先起钉子后撬开箱板。
如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。
对于带有表计及其他零件的盘，开箱时应小心仔细。
拆开的木板应集中堆放，以防钉子扎脚；
2.4.5往控制室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上，必要时应临时固定，以免倾倒；
2.4.6搬运时，盘门应关闭并锁上。
精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运。
2.5立盘
2.5.1仪表盘不应在受振动影响的地方，如有振动，应采取减振措施;
2.5.2立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一钻眼孔后，再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝；
（暂勿拧紧）
2.5.3仪表盘找正、找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整。
调整顺序可由左向右，亦可由右向左，也可先调中间一块，然后左右分开调整。
（弧形布置盘应先找中间一块）。
找正找平后，紧固地脚螺丝。
2.5.4检查盘间螺丝孔，应相互对正。
如其位置不对或孔径太小，应用圆锂修正，或用电钻重新开孔，但不得用气焊割孔。
扣上盘间螺栓，调整盘间螺栓和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。
相邻的盘面可用钢板尺检查，合适后拧紧盘间螺栓。
2.5.5连接表盘用的螺栓，螺帽，垫圈等应有防锈层；
2.5.6全部找正，找平后，可有首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上（弧形盘除外）；
2.5.7仪表盘的安装牢固、平整、垂直，安装尺寸误差符合下列要求：
（1）盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15%。
（2）相邻两盘连接处的盘正面不得凹凸不平，平面度允许偏差为1mm当成列盘超过五块时，最大允许偏差为5mm
（3）各盘间的连接缝隙不大于2mm相邻两盘顶部水平偏差不大于2mm成列盘顶部水平度偏差不大于5mm
2.5.8控制盘内不应进行电焊和火焊工作，必须进行时应采取相应措施。
2.5.9为了防火防尘，盘内电缆、导管敷设完毕后，盘底地面上的孔洞封闭严密。
为便于日后检修，改进时能增敷电缆，封闭时可采用阻火堵料或松软的密圭寸填料。
2.6盘内配线
2.6.1盘内配线的基本要求为：
按图施工，接线正确、连接牢固、接触良好、绝缘和导线没有受损伤，配线整齐，清晰美观，对于已配好的盘，在安装时应按上述要求进行检查，如有发现不合格者，必须进行处理。
2.6.2熟悉盘面布置图及盘后接线图，与原理图核对并确认无误后，按设计与实物，在盘上划线、校对部件高度，应与邻盘一致，并应便于运行，把准备好的铁件（固定端子排、绑扎导线、固定电缆等用）固定在盘上后装好端子排。
263每组端子排前，应设有标记型端子，标明所属回路名称，端子排上每隔5个端子应标明顺序号，端子排离地面不应小于150mm端子排并列安装时，其间隔不应小于150mm
264设备与导线一般用螺丝连接，螺丝均应拧紧。
如须锡焊，应采用多股软导线，导线亦选用1.5mm的单股硬铜线或1.0mm2多股软铜线，而且同一盘内导线的颜色应一致。
2.6.5盘内各设备间一般可不经过中间端子，用导线直接连接，但绝缘导线本身不允许有接头。
部件之间的连接应绑扎在导线束内。
当导线的两端分别连接到可动的与固定的部分时，应使用多股软铜线，并在靠近端子排处用卡子固定。
2.6.6盘内同一路线的导线可排成长方形或圆形的导线束，应统一下料，一次排成，不要逐根增设。
配线的走向力求简捷，明显，尽量减少交叉。
2.6.7接到端子排的导线，除了需要跨接线可连接两根导线到同一端子外，每个端子上的导线不多于一根。
若导线多于两根时，应增加一个端子，两者用短路片连接起来。
2.6.8为了简化工作，可将导线敷设在线槽内，敷设时先将线槽固定在盘上，然后将导线放在槽内。
接至端子排或设备，部件的导线由线槽旁边的孔眼引出。
6.2.7盘上仪表的固定
2.7.1在盘上固定仪表时应由两人配合，一人在盘前将仪表放入安装孔并夹住仪表，另一人在盘内找正并固定用卡子或托架。
仪表应用水平找正，仪表固定后，盘外的人应退后3~4mm观察仪表安装的是否横平竖直。
2.7.2仪表应有固定卡子或托架，一般有下列几种固定方式。
（1）仪表外壳两侧各有两个带缺口的突出部分，在缺口中嵌入附有支撑螺丝的压板，安装时，拧紧压板上的螺丝，就能将仪表固定在盘面上。
（2）仪表外侧各有两个安装口，带有凸销的安装板分别插在仪表两侧的安装口内，拧紧螺丝，就将仪表固定在盘上。
（3）仪表外壳两侧各有一个安装孔，有槽的螺母将带长孔的夹板夹在中间，拧紧螺丝就能将仪表固定在盘上。
（4）仪表外壳两侧和上方各有一个带丝扣的安装孔，用螺丝将带斜孔的安装板固定在安装孔上，将安装板沿着螺母移动，待压紧盘面后将螺丝拧紧，则仪表就固定在盘面上了。
（5）仪表外壳下方带有托架，托架插入仪表壳下方的安装口中，拧紧螺丝，就能将仪表固定住。
（6）对于较重的和深度尺寸较大的仪表，除使用安装支架固定外，还应在仪表尾部下侧安装支撑角钢。
（7）架装仪表用螺栓固定在角钢架上，一般采用密集安装方式。
2.7.3仪表在盘前，盘后均有标志牌，盘上装有仪表时，不得再进行使盘产生剧烈震动的工作。
2.7.4仪表和导线及表管间的连接，不应使仪表承受机械力，并应考虑仪表拆卸和检查的方便，导线应留有适当的长度。
2.7.5盘上安装的电气设备，其绝缘应良好，带电部分与接地金属之间的距离不得小于5mm最好不要裸露，应加上绝缘。
2.7.6盘内表管应单独排列，与导线之间保持一定距离，盘内的风压管一般采用©
10以下的钢管或紫铜管，尼龙管等，压力表管采用©
14以下
具有一定弹性的钢管，以保护表计，盘内的仪表阀门应排列整齐。
2.7.7压力表计下面装有电气设备时，应在导管与电气之间安装挡水盘，以保持电气设备的绝缘强度，压力表盘相邻时，中间应有隔板，以防影响邻盘。
2.8显示仪表的接线
2.8.1仪表接线端子与外部接线的连接，应按规定的接线图进行，并套标号牌；
2.8.2连接输入信号和输出信号的端子，按“先输入”和“后输出”
的顺序排列，若同种信号有“正”“后”“负”的顺序排列；
2.8.3具有一块以上的端子板时，按先输入端子板后输出端子板的顺序排列；
2.8.4连接辅助信号的端子，一般按照输入或输出功能，遵循上述方法和顺序排列。
必要时，允许作为单独信号考虑，将辅助信号端子置于输入端子前或输出端子后顺序排列，也可作为独立部分另设端子板；
2.8.5连接接地和电源的端子，是端子板的最后三个端子，若为交流供电时，按接地、中线、相线的顺序排列。
需要时，允许接地端子单独部分另设端子板；
2.8.6具有一块以上的端子板时，电源端子在最后一块端子板上，且
尽量位于单独的一块电源端子板上；
287端子板上的端子尽量附有连接外部线路的标志，以资识别；
288由于目前各制造厂的仪表产品接线端子排列和标志各异，接线时以制造厂说明书和仪表端子上所标明连接外部的线路标志为准，并按设计
图纸进行。
七、质量标准
1、盘（台、箱、柜）底座制作与安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
制作
型号规格
符合设计
核对
材质
尺寸偏差
主要
mm
<
3
2
用尺测量
对角线偏差
组装
横平竖直
观察
固定孔中心偏差
±
1.5
焊接
符合《验标》焊接篇
安装
位置
水平偏差
单个盘
成排盘
每米
1
全长
底座顶高出地面
10~20
固定
牢固
试动观察
油漆
均匀、完整、美观
2、单个盘（台、箱、柜）安装
外观
无残损
配件:
齐全、完好
接线
正确
用校线工具测量
垂直偏差（每米）
1.5
用吊线或水平尺测量
水平倾斜差（每米）
1.2
1.2
螺栓防锈层
完好
接地
均匀、完好、美观
盘底密封
9
八、安全措施
1、合理利用安全三宝，本着“预防为主，安全第一”的原则，精心施工；
2、所有用电设备必须加有漏电保护器，以防触电；
3、在盘的运输过程中，应小心谨慎，以免损坏外层的防锈漆，吊装时捆绑宜用棕绳捆绑，严禁使用钢丝绳捆绑。
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