纺织行业智能制造优秀解决方案申报书.docx

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纺织行业智能制造优秀解决方案申报书

附件

纺织行业智能制造优秀解决方案

申报书

解决方案名称：

纺纱智能化工厂系统

申报单位（盖章）：

经纬纺织机械股份有限公司

申报日期：

2017年11月24日

中国纺织工业联合会制

填写说明

一、本申报书由智能制造系统解决方案申报单位填写。

二、申报单位应按照填写要求和实际情况，认真准确填写相关内容，内容翔实、文字精炼。

三、表中栏目没有内容一律填“无”。

四、提交材料包括申报书纸质材料和电子文档，申报单位必须确保纸质材料和电子文档的一致性。

五、纸质材料请使用A4纸双面印刷，装订平整，采用普通纸质材料作为封面。

解决方案名称

纺纱智能化工厂系统

应用领域

纺纱行业

申

报

单

位基本信息

单位名称

经纬纺织机械股份有限公司

法人代表

所属地区

通讯地址

联系人及电话

传真号码

总资产（万元）

上年税金

（万元）

解决方案获得知识产权情况

发明专利26件，软件著作权1件

解决方案获得奖励情况

江苏南通大生集团与经纬合作共建的纺纱数字化车间获

2015年度中国纺织工业联合会可持续纺织产品开发

卓越能效奖

单位简介

经纬纺机作为全球卓越的全流程棉纺成套设备供应商，传承民族纺机工业之精髓，为我国棉纺工业的发展壮大提供了坚实的装备保障。

公司有六十余年的专业积淀，聚焦纺机细分市场，在发展中逐步构建了“六大单元”（棉纺机械、纺纱机械、纺机专件、捻线机械、经编机械、印染机械）的产品格局。

作为国内和世界上唯一能够提供全套棉纺流程设备的供应商，主导产品、技术创新一直处于行业领先地位，国内有一批跟随企业，带动了整个纺机行业的产品发展，企业主导产品国内市场占有率在30～80％之间，全国著名纺织企业的设备主要由本公司提供。

现有基础及条件

随着行业发展态势的不断变化，公司立足客户需求，持续科技投入，创新服务模式，以助力客户打造“智能纺织工厂”为着力点，向市场提供成套化的纺机装备和全流程的优质服务，始终保持了经纬股份在业内的良好市场形象。

经纬纺机《全自动转杯纺纱机和现代自动、连续化棉纺万锭生产示范线》列入“十一五”国家科技支撑计划“新一代纺织机械”项目，并通过验收。

在十二五期间申报了国家智能制造装备发展专项数字化车间方向的“棉纺数字化车间”，并通过了验收。

经纬纺机近五年来先后主持和参与制定国家标准1项，行业标准3项，企业标准多项。

近三年发明专利82项，软件著作权4项。

现有研发人员500人，具有博士学位20人，硕士学位超过100人。

在日本和欧洲设有研究院，国外技术专家近100人。

拥有主要生产设备2809台（套），其中重大精细设备510台。

各类精密进口和国产检测仪器、试验设备892台。

拥有经纬股份、青岛宏大两个国家级企业技术中心，5个省级企业技术中心，2个省级工程技术研究中心，3个市级工程技术中心。

公司一级研发机构成立了博士后工作站。

主要内容

与技术水平

纺纱智能化工厂包括智能化主机设备、环境智能监控系统、智能物流系统、智能纺纱管理系统、纺纱工艺智能系统。

1、智能化主机设备包含清梳联、并条机、精梳机、粗纱机、细纱机、自动络筒机等示范企业各道工序的全流程纺纱生产设备和空调滤尘设备及AGV小车输送、粗细联轨道输送、以及筒纱码垛打包系统均采用数控系统，主机设备数控化率达到100％。

智能纺纱生产设备：

设备（分项）名称

主要技术参数及先进性指标

智能化功能

清梳联合机

1、清花产量最高1600㎏/h

2、清梳联原料品种可根据需要增加；

3、梳棉机单产最高120㎏/h

4、生条内不匀率CV≤1.3%；

5、生条外不匀率CV≤1.8%。

1、清梳联系统智能控制，实现对棉流、各单机运转率、连续喂棉、各单机工艺参数的在线调整。

2、清梳联节能系统清花流程输棉风机根据工艺需要自动调速。

3、清梳联纺纱管理专家系统，工艺配方实现柔性定制、实现设备故障诊断和维护。

4、安全连锁，提高安全防护可靠性

异性纤维分检机

1、最大产量1000kg/h

2、综合检出率>80%

3、采用彩色、黑白高速线阵CCD、偏振光检测技术

1、可检出地膜、白色不发荧光丙纶丝（提升质量，减少人工）

2、自动清洁（减少人工）

3、分布式硬件架构图像处理系统；

4、多光谱融合

5、在线流速测量技术

6、接入信息化管理系统

条并卷

生产速度最高180米/分；

1、棉卷自动收尾技术、自动落卷输送、自动上管技术。

2、棉条动态检测。

3、卷绕压力自动化控制。

精梳机

1、最高转速：

500钳次/min

2、落棉率：

8～25%

1、精梳机自动退空筒管、自动换棉卷、自动新旧棉卷接头技术。

2、精梳机大条筒（1米直径）卷装智能圈条控制技术。

3、棉条质量监控和检测系统、车尾漏条检测、条筒过满超重检测

并条机

1、实际出条速度在500m/min；

2、末道重不匀指标5米重偏0.6%以内。

自调匀整系统；

并条机工艺专家系统；

吸风系统负压控制功能；

并条机头末道之间的条筒运输系统；

牵伸区罗拉监控系统。

自动落纱粗纱机

1、锭翼最大工艺转速：

1500r/min

2、取满纱成功率：

99.7%

3、放空管成功率：

99.7%

4、自动生头成功率：

99.7%

5、空满管交换成功率：

99.7%

6、精确定长：

定长误差≤1m（含台差）

1、全自动完成尾纱清除、纱管筛选、空满管交换。

2、纺纱工艺数据库，存储不同品种的纺纱工艺，用户直接调用，方便快捷。

3、粗纱张力在线调节。

4、在线故障检测，故障信息精确显示。

5、设备运行的远程监控和故障远程诊断，指导用户快速进行故障处理。

6、输送系统采用RFID射频识别技术对满筒粗纱或粗纱空管的品种进行跟踪与监控，实现品种识别、管理和质量追溯。

集体落纱细纱机

1、最高工艺转速22000转/分

2、集体落纱的插管率：

>99.5%

3、集落留头率：

≥97%

4、集体落纱的时间：

3分钟

1、精密电子卷绕技术，采用精密电子卷绕技术，控制钢升降，精确控制管纱成形，卷绕参数设定实现数字化。

2、电子牵伸技术，细纱机罗拉由伺服控制器比例控制，牵伸倍数设定实现数字化。

3、电子加捻技术，主轴与罗拉传动采用独立电机驱动，通过精密控制，实现同步运行，捻度读设定实现数字化。

4、断纱单锭监控，精确定位开车断头锭位，智能统计、汇报运行参数，指导最优挡车路线；弱捻监控，准确定位弱捻锭位，实现智能检修。

5、粗纱自动打断，以断纱单锭监控指令，控制断头锭位单纱停喂。

6、工艺参数的在线调整、数据的实时采集、传递、设备故障诊断和维护，网络化、信息化工厂设备管理。

7、纺纱工艺专家系统，纺纱工艺参数预存储、调用，主流产品工艺参数预存，特殊品种自定义存储，调用便捷。

自动络筒机

单生头能力>22支/分；

二次生头成功率≥96%；

落筒成功率≥96%；

络纱工艺速度1500米/分。

1、管纱轮廓智能识别技术（正常管纱、残纱、空管、大小头等智能识别）。

2、自动生头技术。

3、智能化自动落筒技术。

4、智能化单锭循环技术。

2、工厂环境智能监控系统。

对工厂各个车间环境支持的设备包括空调、除尘、压缩空气、电力供应进行监测。

通过系统集成，把车间环境温湿度调节、除尘、压缩空气、电力供应进行统一调度管理，实现数据分析和自动调节，保障车间运转的工况环境指标优化和能源利用优化。

1）广泛采用自动监测监控车间环境：

2）自动检测生产车间温湿度状态，自动报警、自动调节；

3）自动检测车间烟、火情况，自动扑救；

4）自动检测车间含尘量；

5）自动检测电网系统、生产设备、辅助设备和照明设备的用电情况；

6）自动检测压缩空气的生产和使用情况；

7）自动检测自来水使用情况。

智能环境设备

设备

智能化功能

空调除尘设备

1、实现空调除尘的全过程自动控制、故障预警和远程控制；

2、实现所有粉尘和纤维的自动输送处理，粉尘固态化。

智能照明

1、照明分普通灯光照明、故障机台和故障操作点的LED直射照明。

2、指示出故障点后故障消失后关闭该点照明

3、做为无人值守工厂的功能配置

自动清飞花小车

自动定时清洁车间飞花

自动消防系统

自动检测车间烟、火情况，自动隔离或扑救

能耗管理系统

1、自动检测电网、生产设备、辅助设备和照明设备的用电情况；

2、自动检测压缩空气的生产和使用情况；

3、自动检测自来水使用情况。

智能温湿度控制系统

根据生产纱线的品种智能调节车间温湿度

3、智能工厂物流系统。

使用传感器、条码、射频识别、工业机器人、自动导航和数据库等技术实现智能工厂传输体系，包括条筒输送和存储、棉条自动接头、管纱输送和存储、筒纱自动输送码垛和产品打包。

通过自动化设备实现各工序之间实现物料的自动转移，减少人工使用。

智能物流设备

设备

主要技术

智能化功能

配套要求

条筒输送和存储系统

射频技术

智能导航

工业机器人

实现梳棉机到头道并条机、头道并条机到末道并条机、并条机到条并卷、精梳机到并条机的条筒自动输送。

在前道工序设备纺完后提供信号，AGV小车或固定导轨将条筒自动输送到满筒的存储库，在后道工序的原料筒纺完后需要进行更换后，将空筒自动输送到空筒的存储库，再将满的原料筒按顺序送到导条架下准备生产。

梳棉机、并条机和精梳机的产出的条筒停放位置固定准确

精梳棉卷输送系统

智能导航

工业机器人

棉卷自动运输系统可将条并卷生产出的棉卷自动输送到需要更换棉卷的精梳机。

粗细联轨道自动输送系统

工业软件

传感器技术

物料全自动输送，无需人为干预。

将满筒粗纱送至满筒纱库，待细纱机发出需求信号后再将满筒粗纱送至细纱机；将细纱机用完的空管送回空管库，待粗纱机发出需求信号后再将空管送至粗纱机，供粗纱机自动落纱使用，实现粗细联。

自动完成尾纱自动清除、纱管筛选、空满管交换

使用集体落纱粗纱机

络筒筒纱自动输送系统

工业软件

RFID射频技术

传感器技术

筒纱输送系统包括上线装置、筒纱输送、下线装置、筒纱筛查、电控系统等五个部分，全流程自动模式。

实现筒纱的自动抓取、自动分类、自动输送。

自动码垛、打包系统

工业机器人

RFID射频技术

传感器技术

1、利用直角坐标机器人或多关节机械手实现、筒纱（隔板）的自动抓取，自动摆放。

2、打包系统可实现筒纱多种形式的密封包装，自动称重、配重、包装自动喷码。

3、形成产品自动仓储及发运数据库，可供查询、统计。

自动化立体仓库

尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统

自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。

货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。

管理上采用计算机及条形码技术。

智能载人设备

电动车技术

智能导航

现代传感器技术

1、增加个人终端显示断头大概位置

2、优化路径提供用户指导

3、自动导引人员去故障点

4、智能纺纱管理系统

1）生产管理子系统

采集生产数据，根据用户需求生成生产数据报表，包括效率、能耗和设备故障及人员效率等。

实现生产过程可视化：

主要体现在能实时了解生产现场中在制品、人员、设备、物料等制造资源和加工任务状态的动态变化。

信息能有效与上层管理系统进行集成，方便进行过程管理和生产决策。

保证制造过程信息的真实性：

现场数据