十二质量通病防治措施打印Word文件下载.docx

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⑴模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底间位置准确；

⑵支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

⑶根据工程混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；

⑷混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

⑸混凝土浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

㈡变形

⑴支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；

⑵梁模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模；

⑶浇捣墙混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。

⑴模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

⑵浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，墙体模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；

⑶梁模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口的宽度。

㈢接缝不严

⑴模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；

⑵模板制作粗糙，拼缝不严；

⑶浇捣混凝土时，模板不提前浇水湿润，使其胀开；

⑷梁与底板交接部位，接头尺寸不准、错位。

⑴严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，特别是大模板骨架，尺寸必须精准；

⑵模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，模板要提前浇水湿润，使其胀开密封；

⑶模板变形时，要及时修整平直；

模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；

⑷梁与底板交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

二、钢筋工程质量通病

㈠、柱筋偏位

⑴混凝土保护层垫块漏放或缺放；

⑵混凝土保护层垫块厚度不符规范规定要求；

⑶混凝土浇筑时，被振动机头子或料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。

⑴混凝土保护层垫块按规定放置；

⑵混凝土保护层垫块厚度应按相关规定执行；

⑶混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。

三、混凝土工程质量通病

㈠蜂窝麻面

⑴配合比计量不准或无计量，砂石级配不好；

⑵混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀；

⑶模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损；

⑷模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆；

⑸混凝土振捣不密实，气泡未排出或漏振。

⑴模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；

⑵控制拆模强度，不宜提早拆模；

⑶混凝土供应不稳定，质量偏差较大；

⑷严格控制混凝土搅拌时间，搅拌最短时间不得少于规范规定；

⑸模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。

㈡露筋

⑴钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板；

⑵钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋之间，使后浇砼无法填充钢筋中的空隙；

⑶模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆；

⑷混凝土振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

⑴浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位；

⑵检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整；

⑶钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；

⑷模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆；

⑸混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。

㈢缺棱掉角

⑴模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损；

⑵拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损；

⑶拆模时操作过猛，碰坏混凝土阳角。

⑴模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；

⑵控制拆模强度（墙模侧模拆模时，混凝土强度应不小于1.2Mpa）。

四、楼地面渗漏

1、施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

洞口形状为上大下小。

2、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；

对洞口周边的混凝土凿毛润湿刷1：

2的水泥砂浆，然后用1：

2的水泥砂浆或C20细石混凝土填实（宜掺微膨胀剂），并应在管的四周留出深8-10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

3、对直接穿楼板的管道（U-PVC），管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁宜先用砂纸打毛，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

4、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24小时蓄水试验。

5、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

6、在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺防水卷材或涂刷防水涂料隔离层时，找平层应表面洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂，基层处理剂就采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油，铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间及其配合比均应通过试验确定。

7、铺设防水类卷材时，宜制定施工程序。

在穿过楼地面、管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200-300mm，或按设计的要求高度铺涂，门、洞口处应向外延300mm宽，阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料；

8、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

9、所用的防水层材料应通过技术鉴定，产品符合质量标准，并具有推广使用证或准用证。

10、有防水要求的地面施工完毕后，应进行蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。

24小时无渗漏为合格，并应做记录，由监理单位检查签字认可存入档案资料。

11、地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要双相邻地面低5-10mm。

五、外墙质量通病防治措施

㈠、外墙渗水

1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

3、抹灰工程不得过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆从墙的两面二次堵砌，表面采用1：

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。

孔洞堵塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，在进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1天浇水湿润。

7、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷必须设置分格缝。

10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

11、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度　不应小于2%。

滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

㈡、墙体裂缝施工

1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45天（最低不应小于28天），上墙含水率宜为5%-8%。

3、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；

补砌时，砌体沿水平方向按60°

排列，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

4、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

5、伸缩缝之间的通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

6、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

㈢、外墙抹灰层空鼓、起壳、开裂

1、现浇钢筋砼外檐应用清水模板，以减少湿作业，除局部修补外，不应大面积抹灰。

钢模浇筑的混凝土墙体表面需做局部处理时，如有油质隔离剂，就先用10%火碱水溶液将隔离剂洗掉，用水冲净。

2、外墙做一般抹灰或装饰抹灰时，应在打底灰前，认真清理基层表面粉尘、油污等；

如果是轻质砖砌筑的墙体，抹灰前应用扫帚将墙体表面浮渣清理干净，基层为砖墙时，应先堵好脚手眼，并将墙体表面用水浇透。

钢木门窗口与立墙面交接处应用干硬性水泥砂浆或混合砂浆嵌填密实。

㈣、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

1、外墙打底灰找平前1天将墙湿润，应严格控制每层厚度不超过10mm，分层分遍，各层抹灰之间不得跟得太紧；

应待前一层凝结后，方可再抹下一层，头遍砂浆要挤入灰缝中，使基层粘结牢固。

2、分格条按设计要求做成两边倒斜口，使用前24小是浸泡于水中，粘分格条时要四周交接严密、横平竖直。

要掌握好起条时机，并及时用水泥膏勾缝。

3、当底层强度达到70%时，经检验无起壳现象即可做面层，抹水砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。

面层砂浆要按设计要求做好配合比和水灰比。

操作自上而下进行每个大角及分格条应一次抹成完成，不得留接搓。

表面压光不得少于两遍，待面层砂浆终凝后浇水养护，养护期不应少于三天。

4、窗台施工时应用细石砼找坡，坡度要确保面层抹灰厚度一致。

5、冬季抹灰时应采用取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5°

C。

严冬阶段不得施工。

做油漆墙的抹灰层，不得掺入食盐或氯化钙。

㈤、按规定做滴水槽

1、所有突出墙面的窗台、窗楣、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做“鹰嘴”式滴水线或滴水槽。

2、“鹰嘴”高度不应小于10mm。

3、当外檐窗台下口滴水做成坡度时，其坡度不小于1：

5。

4、滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。

5、门窗碹脸滴水槽两端距门窗膀应不小于20-30mm。

6、阳台、雨罩滴水槽应交圈，中间不得断开，且距立墙面不应小于20-30mm。

六、屋面渗漏质量通病防治措施

1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理技术部门审查确认后方可组织施工。

2、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出层面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于205mm（管道泛水不小于300mm）；

最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

3、卷材防水层收头宜在子女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于900mm，并用密封材料将上下口封严。

4、找平层排水坡度和厚度应符合设计要求，宜设分格缝，其间距不宜大于6m。

5、保温层施工时，基层应干燥、平整、干净，保温层含水率符合设计要求。

6、卷材防水层或涂膜防水层的施工应符合GB50207－2002有关要求，不得有渗漏或积水现象。

7、当设计采用刚性保护层时，应设置分格缝，水泥砂浆保护层的分格面积不宜大于1m2　，块体材料分格缝的面积不宜大于100m2　。

8、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

9、钢筋网片应采用焊接型网片。

10、混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

11、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷是，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

12、保水养护不小于14天。

13、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

14、平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理，平瓦必须铺置牢固，抗震设防地区或坡度＞50%的屋面应采以固定加强措施。

七、钢筋混凝土现浇楼板裂缝质量通病防治措施

1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2、混凝土宜采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

4、预拌混凝土入模时按检验批检测入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

7、现浇板浇筑时在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

8、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7小时；

对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPａ时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPａ时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

当大于10MP时，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700~1000mm。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

八、楼地面工程质量通病防治措施

㈠、楼地面起砂

1、严格控制水灰比。

用于地面面层砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。

事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。

2、掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行。

先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。

第三遍压光主要消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

3、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

连续养护时间不应少于7昼夜。

4、合理安排施工流向，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。

严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

5、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在±

5°

6、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应采用低于32.5Mpa，安定性要好。

过期结块或受潮结块的水泥不得使用。

砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。

用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

㈡、楼地面面层不规则裂缝

1、重视原材料质量。

用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。

2、保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。

混凝土垫层和水泥炉渣（或水泥石炉渣）垫层的最小厚度不应小于60mm；

三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。

3、面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；

混凝土坍落度不应大于3cm。

表面压光时，不宜撒干水泥面。

如因水分大难以压光，可适量撒一些1：

1于拌水泥拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。

4、水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。

5、回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。

6、水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低于平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。

如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片。

7、面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变缝。

室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形成就符合设计要求。

8、使用上应防止局部地面集中堆荷过大。

9、水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加养护。

㈢、楼地面空鼓

1、水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积水或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应凿毛处理。

2、面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。

3、门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。

4、认真涂刷水泥浆结合。

应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4~0.5之间为宜。

浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。

㈣、带有地漏的楼地面倒泛水

1、必须控制阳台、外走廓、浴室、厕所、盥洗间等楼地面标高其最高处，应比相邻室内地面标高20mm。

2、施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。

做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。

3、安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。

地漏应相对地面落低5-10mm，地漏处做成盘子形。

㈤、楼梯踏步宽度、高度不一

1、在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。

楼梯踏步起始和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高（高出找平层厚度），而收到应比中间踏步低（低于找平层厚度）。

同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。

九、内墙、顶棚抹灰及室内尺寸控制质量通病防治措施

㈠、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝

1、混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。

用钢模等制作的光滑的混凝土表面要毛化处理，当抹水泥砂浆时，用1：

1水泥砂浆掺胶结材料先薄薄抹一层（厚约为3mm），待表面返白后再进行抹灰。

2、对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：

3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加Φ4mm钢筋网片，每200mm双向，并用Φ6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用Φ6.5mm冲击钻打深60mm的洞，把“∩”形短钢筋打入。

当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。

钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

3、墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：

3水泥砂浆嵌塞密实平整。

4、木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于110mm的金属网。

5、抹灰前墙面应浇水。

浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可。

但如因气候和操作环境变化大，则根据实际酌情掌握。

6、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

7、严格控制级配比。

抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性。

常用抹灰砂浆稠度应控制如下：

底层抹灰砂浆为10-12mm；

中层抹灰砂浆为7-8mm；

面层抹灰砂浆为10mm。

8、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰之间必须粘结牢固。

9、抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要是可在砂浆中掺入胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

10、抹灰用砂浆的配合比，底层应与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从面产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

11、当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹灰，每层抹灰厚度应控制在7-10mm。

水泥沙浆、混合沙浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行；

石灰沙浆应待前一层发白后，再抹后一层。

若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成沙浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。

12、门窗框必须应用水泥沙浆填嵌密实。

作一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。

13、后塞口的木门窗框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。

一般木窗每边2-3块木砖，无腰头门框每边埋3块木砖，有腰头门框每边埋4块木砖，木砖应事先满涂水柏油，用100mm长圆钉，打扁钉帽后顺木纹送入门窗框3mm。

14、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

㈡、墙面抹灰层起泡、开花

1、罩面石灰膏在沉淀池中熟化时间，常温下一般不少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒。

2、罩面抹灰要根据面层收水情况适当掌握压光时间。

3、底子灰与面层接茬错开，抹灰前一天抹的底子灰用水浇透。

4、管子后狭窄处应用专用抹灰工具，精工细作。

㈢、室内顶棚抹灰层空鼓、裂缝或脱落

1、现浇混凝土楼板施工宜采用清水模板，并做到板底平整密实，减少抹灰湿作业，板底仅允许局部进行修补处理，禁止大面积抹灰。

2、即使板底局部进行修补抹灰，抹灰前也要对基层认真处理，将需要处理的部位用10%的火碱水将油污和杂物清理干净，再用扫帚均匀甩上1：

1稀糊状水泥砂浆（内掺胶结材料拌制）拉毛，使之凝固在基层表面，用手掰不动时再分层修补抹灰。

3、预制圆孔板，板底严禁抹灰超厚，圆孔板安装应做到平整无错台，相邻板底离缝应为20mm，洞口下部应采用定型模具，支吊牢固紧密，模板凹进板缝深度控制2~3毫米，板缝混凝土浇筑前应进行清理湿润，采用0.5-1.2mm的细石混凝土浇筑，用直径30毫米振捣密实。

严禁使用大粒径石子混凝土