FBD矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机Word格式文档下载.docx
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1.3.5、须能防止水或其它液体浸入通风机内；
1.3.6、无剧烈震动、颠簸的环境；
1.3.7、额定频率：
50Hz，额定电压：
380/660V或660/1140V；
1.3.8、工作方式：
SI（连续）；
1.3.9、通风机防爆型式：
矿用隔爆型，防爆标志为“ExdI”。
1.4、安全性：
1.4.1、该系列通风机的配套电机为YBF2系列风机用隔爆型三相异步电动机，电动机的防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求》和GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：
隔爆型“d”》的规定，电动机防爆标志为“ExdI”,取得防爆电气设备检验合格证和矿用产品安全标志准用证，并在有效期内。
1.4.2、在通风机外壳的明显处设有清晰的永久性“ExdI”标志牌，其铭牌上还设有防爆标志“ExdI”、防爆合格证编号和“MA”标志编号。
1.4.3、叶轮叶片为圆弧板叶型，采用优质等厚钢板冲压而成，避免由于冲击或摩擦产生的火花而引燃瓦斯气体爆炸。
1.4.4、通风机的底脚上焊有钢质镀锌接地螺栓，并有接地标牌，接地可靠。
1.4.5、通风机的进风口装有固定的防护网，网眼不大于30mm，可防止粒径大于30mm的异物进入通风机内。
1.4.6、叶轮通过螺栓、轴端挡圈和止动垫圈固定在电动机轴伸上，可防止叶轮的松动。
2、结构特征与工作原理：
2.1、该系列通风机系轴流式局部通风机和外包复式消声器的组合体，其结构如图2所示，由进风消声器、一级主机、二级主机、扩散消声器等四部分组成；
2.2、通风机每级均有额定功率相同的电动机驱动，叶轮直接装在电动机的轴伸上，相邻级间的叶轮旋转方向相反。
气流进入第一级叶轮获得能量后，经第二级叶轮加速后将其排出。
后级叶轮兼备着普通轴流式通风机中静叶的功能，在获得整直圆周方向速度分量的同时，增加气流的能量，从而达到比普通轴流式通风机更高的风压和效率。
2.3、壳体及结构件采用优质钢板焊接而成，内筒采用多孔板，内外筒之间充填吸声材料超细玻璃棉。
2.4、集流器呈圆弧形收敛，与进风消声器的外壳焊成一体，集流器得到有效地保护，可防止在搬运或使用过程中集流器容易被异物撞击变形而损坏。
其余各部通过法兰用螺栓连接。
为保证气密性，筒体各法兰之间设有橡胶垫圈。
2.5、电动机安装结构形式为IMB5，通过凸缘安装，凸缘与芯筒体用螺栓连接，电动机通过叶轮所输送的气体进行冷却。
2.6、配套电机功率在30KW以上的通风机设有不停机注油装置，可在运行中对电动机轴承加注润滑油。
2.7、配套电机的额定电压可根据用户需要制成380/660V或660/1140V。
配套电机的接法参考本说明书图1。
2.8、配套电机的接线盒位于通风机机壳的顶部。
2.9、通风机可以反转反风，反风率可达60%以上。
2.10、通风机按水平安装设计，其使用寿命不少于5年，且第一次大修前的安全运转时间按不少于2500h设计。
3、技术特征：
为适应巷道的不同通风要求，该系列通风机的机号范围为：
№5—№10共6个机号，11种规格。
其性能参数见下表1：
机号
功率
（kW）
风量
（m3/min）
风压（pa）
全压效率（%）
噪声[dB（A）]
No5
5.5×
2
160～250
2930～300
81
≤85
7.5×
170～280
3100～370
No5.6
11×
250～390
3500～450
83
15×
280～430
4100～485
No6.3
18.5×
300～480
4300～600
22×
350～550
5200～800
30×
370～570
5800～800
No7.1
37×
400～630
6400～850
No8
45×
620～900
6500～1200
55×
720～950
7000～1410
4、安装、调试：
4.1、安装前须进行下列检查，若不符合要求不允许使用：
4.1.1、通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。
4.1.2、配用风筒应能承受通风机的最高压力，且应符合MT164《煤矿用正压风筒》的有关规定。
4.1.3、通风机进风口前5米内无杂物，以免吸入通风机内造成事故。
4.1.4、通风机进风口边缘离地面高度应大于0.3米。
4.1.5、所有紧固件已拧紧，弹簧垫圈无丢失，各部件连接可靠。
4.1.6、所有隔爆元件无裂纹和影响隔爆性能的缺陷（未使用的新电机可不拆检）。
4.1.7、经过长途运输或长期搁置不用的通风机，在使用前必须用500V或1000V（660/1140V电机）兆欧表测量电动机定子绕组与机壳间的绝缘电阻，电机冷态的绝缘电阻不得低于50M欧姆，否则必须进行干燥处理。
干燥方法：
可采用热空气吹拂，白炽灯或红外线干燥，也可以采用短路电流法，电流为0.6-0.8倍电流。
严重受潮的电机不易用电流干燥，以免发生电解现象。
无论采用哪种干燥方法，都应在干燥的过程中使电机绕组的温度逐渐上升，且不超过150℃（若使用温度计法测量时，温度值应较电阻法降低20℃），干燥时电动机要可靠接地，并应将接线盒拆掉，以使电动机内外空气对流，加速干燥。
4.1.8、检查叶轮与机壳的径向间隙，要求圆周间隙均匀，其间隙值应为叶轮直径的1.5‰—3.5‰，但最小间隙不应小于1mm。
4.1.9、通风机外接地应可靠，无油漆和锈蚀。
4.1.10、检查通风机控制开关是否满足通风机的控制要求，金属外壳是否可靠接地。
4.2、电源的接入：
4.2.1、根据电动机的额定电流大小和使用条件，正确选择电缆。
通风机在煤矿井下使用时，若电压等级在660V及以下，应选用MY型煤矿用移动橡套软电缆；
若电压等级为1140V时，应选用MYP型煤矿用移动屏蔽橡套软电缆，电缆规格的选用如下表：
表2通风机电缆规格的选用（仅供参考）
电压（V）
功率（KW）
芯线×
截面mm2
380/660
660/1140
5.5、7.5
3×
6+1×
6
30、37
25+1×
10
16
11、15
10+1×
45、55
35+1×
18.5、22
16+1×
75、90
50+1×
4.2.2、引入电动机接线盒的电缆，在进线口处须用橡胶密封圈密封，密封圈的邵尔氏硬度为45—55°
，其材料须符合GB3836.1附录D3.3规定的老化试验要求，电缆直径应与密封圈的孔径相符，密封圈上切有多个同心圆槽，可根据电缆直径调整密封圈孔径。
当压紧压盘后应保证密封圈与电缆间及密封圈与接线盒联通节间无间隙，否则将失去隔爆性能。
4.2.3、电动机引入电缆芯线接头剥皮连接处裸露端不应大于1.5mm。
4.2.4接线时，电缆芯线应置于接线端子两个弓形垫圈或压线板之间，注意芯线的铜丝不要飞刺突出，保证导体之间及导体对地之间的电气间隙不小于10mm（额定电压660V及以下）或不小于18mm（额定电压1140V及以下）。
接地芯线应置于接地螺钉的弓形垫圈之间，并应可靠接地。
4.2.5、电缆接线完毕后，用压板将电缆紧固在压盘上，用力拉电缆不得有串动现象，同时应检查接线盒内有无杂物、灰尘，接法是否符合电源电压的规定，确定无误后方可紧固接线盒盖。
4.2.6、六端子接线盒，通过连接片改变接法，可适应两种不同电压的需要。
相序
A
B
C
头
U1
V1
W1
尾
U2
V2
W2
电源电压380/660V380V-△660V-Y
电源电压660/1140V660V-△1140V-Y
4.2.7、通风机叶轮的旋转方向必须符合机壳上箭头所示的方向。
从进风口看，第一级叶轮的转向为逆时针，二级叶轮的转向为顺时针；
一、二级电动机的相序U、V、W与接入的外电源相序A、B、C相对应。
当旋转方向与要求不一致时，将外电源任何两相对调一下，即可改变叶轮的转向。
4.2.8、点动电机，叶轮运转应无卡阻现象。
4.2.9、电源频率（电压额定时）的偏差不应超过±
1%，电压（频率额定时）偏差不应超过±
5%。
5、使用、操作：
5.1、通风机的启动：
5.1.1、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、通风机及开关附近的瓦斯浓度，当瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》规定时（停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且通风机及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时）才准启动。
5.1.2、电动机合闸后，若电机不转，应迅速拉闸，以免烧毁电机，查清原因并排除后再启动电机。
5.1.3、电动机允许在冷态下连续启动两次，启动间隔时间不少于1分钟，在热态下只允许启动一次，热启动后的下一次启动至少要在前一次启动停机一小时后进行。
5.2、通风机按一、二级的顺序分级启动，且每级应开停几次，不要一次性启动，以防止因突然升压而使风筒脱节、吊环脱落或风筒膨胀。
5.3、同一地点安装两台通风机和两台开关时，开关上应有明显标志，以防发生误操作。
5.4、通风机启动后发现机体有振动、颤动等异常情况时，应及时处理。
5.5、应经常检查通风机电机接线盒外壳温度，以不烫手为正常。
5.6、通风机在正常运行时，不准随意停机。
5.7、遇到下列情况时，司机有权立即停止通风机的运转：
5.7.1、运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其它有可能严重损坏通风机的故障时；
5.7.2、电缆过热或电机有焦味时；
5.7.3、电动机接线盒外壳温度高于80℃时；
5.8、两台通风机串联通风时，应在第一台启动后再开第二台，严禁同时启动。
串联的通风机应型号、功率相同。
5.9、通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口2米处设置醒目的栅栏，在停风区巷道口新鲜风流处看守，禁止人员进入停风区。
5.10、通风机停止运转后，司机不得随意启动通风机，必须按5.1.1规定执行。
5.11、风筒直径不应小于风机的出口直径，风筒悬吊要平、直、稳、紧。
逢环必吊，缺环必补，防止急拐弯，风机稳装、悬吊也要与风筒保持平直。
风机出口与风筒直径不同时，要用扩散型变径接头连接。
6、故障分析与排除:
通风机常见故障及处理方法如表3：
表3通风机常见故障及处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
1.风机不能启动
电源未接通
检查开关、熔体、各接触点及电机引出线头
绕组断路
将断路部位加热到绝缘等级允许的温度155℃，使漆软化，然后将线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆、烘干处理。
电机绕组接地或相间短路
处理方法同上，只是将接地或短路部位垫绝缘，然后涂漆、烘干。
熔体烧断
查处原因，排除故障，按电动机规格配置新熔体
控制设备接线错误
校正接线
2.风机接入电源后，熔体被灼断
单相启动
检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各接触点，找出断线或假接后进行修复
电动机或叶轮被卡住
检查设备、排除故障
熔体截面积过小
熔体对电动机过载不起保护作用，一般按下式选择熔体：
熔体额定电流=起动电流/（2—3）
电源到电动机之间的电缆短路
检查短路点后进行修复或更换电缆
3.风机通电后部起动，嗡嗡响
电源未能全部接通
检查熔断器的熔体并更换灼断的熔体；
紧固松动的接线柱，用摇表检查电源线的断线或假接故障并修复
电压过低
电源电压太低时，应与变电所联系解决；
电缆线压降太大造成电压过低时，应改用粗电缆
4.风机外壳带电
电源线与接地线搞错
纠正接线错误
电动机绕组受潮，绝缘严重老化
电动机烘干处理
老化的绝缘更换
引出线与接线盒接地
包扎引出线绝缘或更换引出线，修理或更换接线盒
5.风机起动困难，叶轮转速较低
电源电压过低
用万用表检查电动机输入电源电压大小，然后进行处理
笼型转子开焊或断裂
检查开焊或断裂并进行修理
重绕时绕组匝数过多
按正确绕组匝数重绕
6.绝缘电阻低
绕组受潮或被水淋湿
进行干燥处理
绕组绝缘老化
经鉴定可以继续使用，可经干燥、重新涂漆处理；
如绝缘老化，不能安全运行时，需更换绝缘
7.风机运行时有杂音
轴承磨损，有故障
检修或更换轴承
定、转子铁心松动
检查松动原因，重新压紧铁心进行处理
电压太高或不平衡
测量电源电压，检查电压过高或不平衡的原因并处理
轴承缺少润滑油
清洗轴承，添加润滑脂，使其充满轴承室容积的1/2
电动机气隙不均匀，定、转子相擦
调整气隙，提高装配质量
叶轮与壳体相擦
修理叶轮或校正壳体
异物进入
排除异物
8.风机机壳过热
电源电压过高
应与变电所联系解决
定、转子铁心相擦
检查故障原因，如果轴承间隙超限，则应更换轴承；
如果转轴弯曲，则需调直；
铁心松动或变形处理铁心。
送风距离过长或出口堵塞，风机的进风量太小
减小送风距离或检查出风口，排除故障物
进风口堵塞
检查进风口，排除故障物
9.风机运行时电流不平衡，且相差很大
电源电压不平衡
测量电源电压，找出原因
绕组有故障，如匝间短路、某绕组线圈接反
拆开电动机检查绕组极性和故障，然后改正或消除故障
三相绕组匝数不均匀
将绕组重绕
10.风机振动
轴承磨损，间隙不合格
检查轴承间隙
风机机壳钢度不够
找出薄弱点进行加固，增加机壳钢度
电机转子不平衡
重校动平衡或更换转子
叶轮不平衡
消除叶轮上的附着物或重校动平衡
基础、支架强度不够或安装不平
将基础加固，并将风机底脚找平
电机转轴弯曲
校直转轴或更换转子
电机固定螺栓松动
紧固螺栓或更换不合格的螺栓
11.风机振动增大，有断续噪声
送风距离太远或风筒直径较小，风机在不稳定状况下工作
换用大直径的风筒或减小送风距离；
在送风距离不能改变时换用大功率的通风机
12.轴承发热超过规定
润滑脂过多或过少
润滑脂的填充量为轴承室容积的1/2
油质不好，含杂质
检查有无杂质，更换洁净润滑脂
内盖偏心，与轴相擦
修理轴承内盖，使之与轴的间隙适当
电动机两侧端盖或轴承盖未装平
按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均匀紧固螺钉
轴承有故障、磨损或杂物
更换损坏的轴承，对含有杂质的轴承进行清洗、换油
轴承牌号选择不当
选择合适的轴承牌号
轴承间隙过大或过小
更换轴承
13.送风距离太短
风机选型错误
根据送风距离选择合适的规格
风筒直径选择错误
根据风机出风口直径选择风筒直径，风筒直径不得小于出风口直径
风筒吊挂质量差或风筒漏风
风筒吊挂力求平、直、紧，及时放掉风筒内的积水，以减少通风阻力；
及时修补风筒或堵补风筒针眼
电机转速不够
检查电机和电源
7、保养、维修：
7.1、通风机在使用一段时间后，由于粉尘堵塞消声孔，通风机的噪声增大，需要压缩空气进行清洗，否则会影响通风机的消声效果，但不得用水喷洗。
7.2、通风机应有专职司机负责管理和操作，保证正常运转。
7.3、电动机正常运转时轴承温度不得超过95℃（温度计法），且声音正常。
轴承每运转2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质，必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净。
对有注排油装置的电机，应将注油孔的油质清理干净，用油枪通过注油嘴注入润滑脂，边注油边转动电机轴，可使润滑脂均匀分布在轴承上。
润滑脂采用ZL-3锂基润滑脂（SY142-75），2极电机加油量为轴承室净空容积的1/2，4极以上电机加油量为轴承室净空容积的2/3。
特别注意，不同牌号的润滑脂不能在一起混用。
如果更换其它牌号的润滑脂，应注意新润滑脂的适用环境，必须将原来的润滑脂清洗干净。
运行时应勤加、少加润滑脂，一般每运行750-1500小时注一次油。
7.4、通风机存放三个月以上，使用前电动机轴承应加注润滑脂，存放六个月及以上，使用前应更换轴承润滑脂。
但封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂。
7.5、拆装电动机时，应注意保护隔爆面，转子应从风扇端抽出。
装配时隔爆面涂204-4防锈油，隔爆面不得有损伤和锈蚀，否则将失去隔爆性能。
7.6、电动机受潮，必须进行干燥处理，干燥方法按本说明书的4.1.7条的规定。
7.7、电动机轴承损坏时应及时更换。
7.8、通风机每六个月小修一次，每一年大修一次。
8、运输、贮存：
8.1、通风机可采用包装箱整体包装，也可采用分件包装或按供需双方的协议包装或不包装，采用包装箱整体包装发运时，运输途中不得拆箱。
通风机运到后如不立即安装，应开箱清理并检查。
8.2、通风机贮存中应保持环境干燥，应放在环境空气温度在-15—+40℃、最大相对湿度不超过90%的清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体，并避免周围环境温度的急剧变化。
8.3、通风机贮存中不易堆积太高，以免影响通风及损坏下层通风机的包装。
8.4、贮存、运输时，通风机不允许剧烈震动，不允许倒置、立置和淋雨。
9、外形尺寸及构造：
通风机构造如图2。
图2
1—集流器2—进风消声器3—一级主机4—二级主机5—扩散消声器
10、随机文件：
10.1、使用维护说明书
10.2、产品合格证
10.3、“MA”煤安标志准用证、防爆合格证及检验合格证
10.4、装箱单
11.订货须知:
订货时必须指出：
产品的名称、型号、规格、电机功率；
额定电压；
订购数量。
另外：
用户提供矿井所需的风压、风量、送风距离及用途，我公司可协助选型。
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产品质量信息反馈单
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请您将使用我公司产品的情况及对我公司产品的建议和要求寄来，我们有完善的售后服务体系，您将得到满意的答复或解决。
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