转化器设备制作安装方案Word文档下载推荐.docx

转化器设备制作安装方案Word文档下载推荐.docx

《转化器设备制作安装方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转化器设备制作安装方案Word文档下载推荐.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

器制作安装而编制。

1、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

2、《焊接接头型式及尺寸》GB/T985-88

3、《衬里设备的制备》EGTSPEC-31

4、转化器装配图42.103-1

5、转化器技术规格书

转化器壳体及内件采用304SS（其中0.08%≥C≥0.04%）奥氏

体不锈钢。

两个同心圆圆筒为主体，内圆筒为中心管，支承催化剂层和隔板的部分重量；

外圆筒为设备壳体主要是密封转化的气体。

顶盖为球冠形。

底板及三层隔板采用碟形板。

设备工艺参数及规格技术特性表

技术特性表

序号

名称

指标

1

物料名称

SO2、SO3炉气

2

进口温度℃

415-610

3

工作压力Mpa

进口0.0295

4

I段进口气量NM3/h

90603

5

设备外形尺寸

Φ9650×

21630

6

设备总重量

385404

开工前必须做好以下几项工作

a）熟悉施工图纸，根据标准和要求，编制详细的施工方案。

b）进行图纸绘审和设计交底

c）现场施工做好劳动力准备，各工种人员齐全。

d）施工所用工、机具齐全。

e）施工所用主付材料应有70%到现场并经检查验收。

f）做好基础交接验收工作。

转化器分三段预制，即上部顶盖球冠形加部分筒体、中间部

分筒体、下部部分筒体及底座，其中球冠形由制造厂加工成半成品后运到现场，中间筒体部分现场组焊成形。

最后在现场组对成整体，为了防止误差，筒体应根据球冠形的直径尺寸进行下料组成。

筒体部分采用正装法施工，即将各圈带板依次组对，为保证环口组对质量，应控制好各圈带板周长误差。

材料验收→铺设底板→带板组焊→球冠形组焊→开孔、接管→

附中安装→煤油渗漏→衬里施工→合格验收

七、施工进度计划及工期保证措施

1、总则

本施工进度计划将严格响应招标文件的有关要求，日历工期确定为75天（日历天）。

开工日期暂以招标文件中提供的计划开工日期考虑，即：

2001年12月20日开工

2、施工进度计划编制依据

由于工程招标仅限于设备制作、安装，故本工期计划的编制条件：

（1）施工用水、用电具备条件；

（2）设备基础施工及部分防腐工程施工已完工，具备安装施工条件；

（3）由建设单位供货的有关材料及设备能够按时提供，且保证质量符合要求。

3、施工进度计划安排

参见：

施工进度计划

4、工期保证措施

为在上述有效工期范围内优质、高效地完成全部施工任务：

（1）做好图纸会审，并根据工程的具体情况及我公司类似工程的实际工作经验，编制可行的技术方案，由专业技术人员负责。

（2）各专业施工班组必须按有关的技术规程、规范施工，在保证质量的前提下确保各控制点按期完工。

（3）对由于建设单位的原因引起的工期滞后，计划人员要及时调整计划并下达班组实施。

（4）完善现场的人员、物资、机具及设备管理，保证各环节均衡、协调。

（5）加强安全生产、文明施工管理。

序

号

工期

任务名称

天（日历天）

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

材料检验、验收

底板铺设

带板组对、焊接

顶部顶盖组对、焊接

现场整体组焊、吊装

工艺配管

7

附件安装

8

气密、煤油渗漏试验

9

内衬施工

工程竣工验收

八、材料验收

1、设备所用材料、成品、半成品及附件，应具有质量合格证明书。

按标准要求进行合格验收。

2、焊接材料必须具有质量合格证明书，合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。

3、非标所用钢材、板材必须符合设计标准要求，下料前应逐根、逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂，折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。

九、设备制作及要求

1、坡口加工

1.1不锈钢的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割。

1.2坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

1.3施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净，清除范围不得小于20mm。

1.4坡口型式及尺寸

设备筒体均采用V型坡口双面焊、加强筋、支座等坡口详见施工图纸。

2、球冠形盖板拼接制成时，焊接方向只允许是径向的，径向焊接最小距离不应小于100mm。

冲压成形后的球皮，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差。

根据到货资料及标准要求对瓣片进行检查验收、组装时，应在平台上按盖板圆周部分找水平后，组对瓣片两道焊缝，点焊固定后，检查盖板椭圆度和凹凸度合格后方可焊接。

组焊时严格控制角变形各错边量，组焊完毕后，焊接质量和几何尺寸应符合技术规范和技术规格书。

3、底板制作

3.1底板组装下料应按排版图施工。

3.1.1底板宽度不得小于1000m，长度不得小于2000m。

3.1.2底板任意接头之间距离，不得小于200mm。

3.1.3底板采用带垫板的对接接头时，对接接头应完全焊透，表面应平整，对接接头间隙为4±

1mm。

3.1.4底板焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。

4、圆筒和壳体制作

4.1壳体制作时,应预先绘制排版图,按排版图下料组装。

4.2壳体组装时，相邻圆筒的纵向焊缝的距离或封头拼接焊缝的端点与相邻圆筒的纵向焊缝的距离不应小于100mm，筒节长度不应小于300mm。

4.3壳体组装时，对接接头的组装间隙，应符合设计和标准要求。

4.4筒体组装时，内表面应平齐，错边量应符合下列要求。

δn≤10mm纵向焊缝对口错边量b≤1/4δn

环向焊缝对口错边量b≤1/4δn

4.5筒体对接纵向焊缝形成的棱角E，用弦长等于1/6Di内样板或外样板检查，其E值不得大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm。

筒体环向接头形成的棱角E，用长度不大于300mm钢直尺检查，其E值不得大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm。

4.6壳体直线度及安装垂直度允许≤22mm，同一截面上最大直径与最小直径之差≤25mm。

4.7制造中应避免钢板表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨。

4.8壳体的底座图，底板上的地脚螺栓孔应跨中均布，中心圆直径允差，相邻内孔弦长允差和两孔弦长允差均不大于2mm。

4.9内件和壳体焊接的焊缝边缘尽量避开圆筒面相焊的焊缝。

4.10壳体开孔接管或补强圈外缘与壳体纵缝距离不得小于200mm，环缝距离不得小于100mm。

4.11法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其编差均不能超过法兰外径的1%且不大于3mm。

5、构件制作安装

5.1加强圈、等弧形构件加工成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。

放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。

5.2加强筋、型钢构件均应采用45°

斜接，其接头应避开壳体焊缝。

5.3格栅必须在安装前进行预排，安装时应保证水平，保证间隙。

6、法兰和平盖

6.1管法兰及容器法兰按相应标准要求加工

6.2法兰表面不得有裂纹、毛刺，以及降低强度来连接可靠性的缺陷。

7螺栓、螺母等紧固件，根据图纸要求，按标准加工制造。

8、壳体开孔接管

8.1开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；

接管外伸长度的允许偏差为±

5mm。

8.2开孔补强圈的曲率，应与壳体曲率一致。

8.3标准人孔及法兰，按衬里要求进行加工制造。

9、转换器的安装

9.1转化器分段组装后,吊装最大高度为21m,吊装最大重量约为40吨,故设备吊装采用2台50T吊车抬吊，杆长24m。

9.2吊装设吊耳2个均布于壳体圆周上，吊耳采用Φ377×

10钢管制作，吊耳与壳体焊接与正式焊相同，保证足够的吊装强度。

9.3吊装所用钢丝绳，吊卡具应满足吊装要求。

9.4吊装时应统一指挥，各工种严格按操作规程施工，严禁违章作业。

十、焊接

见转化器焊接施工方案

1、钢壳制作完毕后进行，煤油渗漏试验，渗漏试验时将焊缝一面

清理干净，涂以白粉状，晾干后，在另一面涂以煤油，经半小时后以白粉上无油渍为合格。

隔板与壳体的焊接，焊缝采用真空箱试漏法进行检验。

2、验收

2.1制作完毕后，应按技术规格书、图纸和标准，对设备进行全面检查验收。

2.2制造单位按标准要求提供产品质量证明文件，技术文件应符合技术规格书和标准要求。

1、施工时，必须严格按照排版图和图纸要求进行。

2、焊接时，严格按焊接工艺要求焊接、严格控制焊接电流和速度，以减小焊接变形。

3、为保证组对质量，筒体要根据所到货球辨几何尺寸偏差放样下料，以减少环口的组对误差。

4、到货球瓣要根据标准要求检查验收。

5、所有环口组对时，要测量上、下两带板的周长尺寸，使之保持一致，以减少错边量。

1、建立、健全各级质量保证措施和质量管理标准制度。

2、加强技术管理，认真贯彻执行各项技术管理制度。

3、坚持自检、互检和工序交接制度。

4、实行A、B、C三级质量控制点、严格按控制点检查验收。

5、质量保证体系（详见质保体系图）

项目经理

总工程师

施工经理

设材部

工程部

办公室

质安部

经营部

起重队

电焊队

钳工队

铆工队

质量保证体系图

6、技术服务承诺及备品备件提供情况

6.1技术服务

6.1.1设备在交付使用后，在运行过程中如发生故障,接到甲方通知,我方有责任及时派人到现场解除故障。

6.1.2在工程正式开工以后，我方将邀请甲方技术、检验及材料人员到现场对施工全过程进行监督和指导，保证产品的最终质量。

同时将根据合同要求提供全部与施工有关的见证资料。

6.2备品备件

根据图纸要求及合同条款规定,我方对设备中所要求的备品备件进行采购或制作，并负责供应方的资质审评，以保证备品备件的质量。

1、严格执行国家安全生产方针、政策和法规。

2、进入现场必须戴安全帽，高处没有防护措施作业要系好安全带。

3、起重臂和吊物下，严禁停留和行走。

4、所有电器设备，严禁带负荷启动或修理。

5、脚手架严格按要求搭拆，所有架板两端要绑扎牢固。

6、做好现场消防工作，防止火灾发生。

7、设备内施工要做好通风设施。

8、交叉施工建设隔离带。

9、各工种严格按照安全技术操作规程操作。

见：

施工机具表

十六、主要劳动力布置

铆工6人

电焊10人

起重工4人

钳工4人

管理人员4人

电工2人

序号

规格

单位

数量

卷板机

2000

台

剪板机

电焊机

14KW

磨光机

Φ180/Φ100

6/4

氩弧焊机

倒链

5T/10T

2/4

吊车

25T/50T

2/2

烘干箱

等离子切割机