昌金路桥盖梁方案.docx
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昌金路桥盖梁方案
顺义区站前北街及延长线改建工程
桥梁工程昌金路桥（K9+276.803）
墩
柱
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
北京城建远东建设投资集团有限公司
2013年月日
顺义区站前北街及延长线改建工程
桥梁工程昌金路桥（K9+276.803）墩柱施工方案
一、工程概况
1、昌金路桥桥梁工程设于站前北街桩号为K9+276.803处，下穿道路为东西走向的昌金路。
道路设计等级为城市主干路，桥面总宽度为40m。
2、下部结构中1#、2#桥墩盖梁尺寸为东侧14.225*1.6*1.3（+0.3），中间17.841*1.6*1.3（+0.3），西侧7.964*1.6*1.3（+0.3）；0#、3#桥墩盖梁尺寸为东侧14.225*1.4*1.3，中间17.841*1.4*1.3，西侧7.964*1.4*1.3。
3、主要技术指标
3.1、设计基准期：
100年。
3.2、环境类别：
Ⅱ类。
3.3、安全等级：
一级。
3.4、桥涵设计汽车荷载：
城-A级；人群荷载：
4KN/㎡。
3.5、场地的抗震设防裂度为8度，设防分类为丁类，抗震设计方法选用B类，设计地震加速度值为0.20G。
3.6、墩柱混凝土采取抗冻、抗渗设施，具体技术指标如下：
（1）抗冻等级≥F250。
（2）抗渗等级≥W6。
（3）抗渗要求的混凝土不得采用大于50℃以上的蒸汽养护。
3.7、在施工中对钢筋的焊接、搭接、锚固长度等严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）执行。
钢筋采用Ⅰ级钢筋（R235）和Ⅱ级（HRB335）钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）和《钢筋混凝土用钢第3部分：
热轧钢筋焊接网》（GB1499.3-2010）的规定。
二、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
《桥梁工程施工质量检验标准》DBJ01-12-2004
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
《钢筋混凝土用钢第3部分：
热轧钢筋焊接网》（GB1499.3-2010）
《昌金路桥施工设计图》2009J813-SS00QL0304
三、施工准备
1、主要现场人员配备
现场指挥1名、技术员1名、施工员1名，测量员3名，质检员1名，安全员1名，试验员1名，材料员1名，钢筋工15名，焊工8名，模板工10名，混凝土工15名，壮工20名。
2、主要机械
混凝土罐车10台、混凝土泵车1台、16吨吊车1台、发电机2台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、电焊机6台。
3、主要材料用量
钢筋：
Φ25/20.7T、Φ14/28.1T、Φ12/118kg、φ10/780kg、φ8/49kg。
混凝土：
C35混凝土344.7m³、支座钢筋混凝土垫石372块。
橡胶支座：
圆板式橡胶支座372块。
四、计划工期
盖梁计划工期30天，2013年9月10日至2013年10月9日。
五、施工方案
1、施工工序
施工准备→测量放样→排架支设→底模板→钢筋加工及安装→支设侧模板→混凝土浇筑→养生，拆除模板、排架→支座安装
2、施工准备
2.1、施工前，熟悉设计图纸和技术规范，进行施工环境调查及现场复查，编报实施性施工技术方案，确定出经济上合理、技术上可行的施工技术方案。
2.2、做好施工的现场准备，建造施工临时设施，安装调试施工机具。
开展用于施工的原材料、商品构件的试验检测，并做好材料的储备工作。
3、测量放样
3.1、对控制性桩点应进行现场交桩，并进行控制点复测，保护好其成果。
根据具体施工的需要对控制点进行加密。
施工过程中，对控制网进行定期或不定期的检测。
当发现控制点稳定性有问题时，立即进行局部或全面复测。
3.2、施工测量贯穿于整个施工过程之中，除对桥各分项工程进行准确施工放样外，在施工过程中，还应随时进行其监测，并做测量记录和相应的评定。
3.3、盖梁结构部分对应安装位置、相对尺寸以及高程进行复测，其误差须符合相关要求。
3.4、盖梁在进行施工放样时，应首先对桥梁各墩台控制性里程桩号、基础坐标、设计高程等数据进行复核计算，核对计算结果与设计文件中所提供数据相符。
4、排架支设（排架简图附后）
4.1、盖梁采用碗扣式排架，施工前地基部位整平、碾压、并回填50cm厚级配砂砾，整平夯实。
排架的地基必须进行妥善处理，避免产生过大沉降；对排架应进行强度和稳定性验算，加强斜向连接与支撑，以保证排架的整体稳定。
4.2、碗扣架横杆间距为60cm、立杆间距为90cm，为预防排架在施工过程中地基发生下沉，顶面高程在允许误差范围内，将排架顶面按设计高程再提高1cm。
并在支架底部横向铺5cm厚木板，在木板上通长铺10×10cm的木方，以增大排架与地基之间的接触面积，使地基在施工过程中不发生过大变形。
然后再安装脚手架底托，安装碗扣架立杆及水平杆，排架可调顶托。
为了保证支架的稳定性，每5-6根立杆为一组设置沿全高的十字剪刀撑，剪刀撑采用6m长的钢管。
保证排架的整体刚度及稳定性。
4.3、排架在安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。
4.4、对安装完成的排架宜采用钢筋预压，其重力超出盖梁重量。
消除排架的非弹性变形，并观测排架顶面的沉落量。
5、底模板
5.1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
5.2、盖梁底模采用1.5cm厚压缩板，压缩板下面纵向铺设10*10cm厚的木方，间距5cm，木板表面必须刨平；再横向铺设10cm*15cm的方木，间距90cm。
相邻压缩板之间用双面胶条封住，以保证拼缝的严密性。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度。
5.3、0#、3#桥台底模采用10cm厚C15混凝土垫层，表面要求平整直顺。
垫层施工过程中测量人员控制盖梁底高程。
6、钢筋加工及安装
6.1、钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全或没有证明书的情况不准使用。
在此基础上试验检查人员对钢筋作拉力试验、弯曲试验及可焊接试验，并分批取样，每批重不大于60t。
6.2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混放，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
6.3、钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。
带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
6.4、箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主筋的直径，且R235钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不小于箍筋直径的4倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
6.5、加工配料的钢筋，表面应洁净，平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。
6.6、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
6.7、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
6.8、在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
不得用卵石、碎石、碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
6.9、钢筋间相互搭接时要保持强度均匀，且在端部及边缘牢固地绑扎。
6.10、垫石钢筋可随盖梁钢筋绑扎。
6.11、伸入盖梁内的主筋若受构造限制不能弯折时，做适当调整，可不作成喇叭口。
7、支设侧模板
7.1、侧模板采用钢模板或木模板，模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
7.2、模板在转运及吊装过程中，严格按照吊装操作规程进行吊装转运，不能让模板变形、散架。
模板安装前必须刷上一层脱模剂，涂刷要适量。
安装盖梁模板时要注意对接螺栓以及两节模板间螺栓连接紧密。
7.3、安装采用侧模包底模的安装方法。
首先把底模按设计尺寸制作完成，并削成一个斜角，把侧模插到底模下。
侧模安装时，拼装口的木板做成相互搭接、相互咬合状。
在现场排架上，外侧用肋板加固连接形成整体后，接口处刨光找平。
在两块模板接缝处，粘贴密封条，确保接缝处不漏浆。
7.4、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查，发现模板有超过允许偏差时，应及时纠正。
报请监理工程师签认后方可进行砼浇注。
8、混凝土浇筑
8.1、浇筑混凝土前模板内垃圾清理干净。
仔细检查预埋件（抗震设施）的位置、模内尺寸、垂直度、保护层厚度、盖梁顶标高、轴线、支撑和对拉情况，准确无误后方可开盘。
8.2、浇筑时铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，造成钢筋变形位移。
发现钢筋走样、位移，立即纠正再进行振捣。
8.3、浇筑混凝土应连续，一次到顶，自然流畅，保证上、下层混凝土浇间隔不超过初凝时间。
8.4、盖梁为C35混凝土，塌落度80-120mm。
浇注时质检人员现场控制混凝土的质量，塌落度不符合要求及和易性差的砼不得使用。
混凝土振捣工具采用高频插入式振捣棒，振捣时采用垂直与斜面振捣相结合，斜面振捣即振动捧与混凝土表现成约40-50°角，振动捧操作要做到“快插慢拔”，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍。
每次移动位置的距离应不大于振动捧作用半径尺寸的1.5倍，一般振动捧的作用半径为30-40cm。
振捣棒呈梅花形布点，砼分层厚度为30cm-50cm，振捣棒要插入下一层砼5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前完成。
振捣时间宜为20～30S，且间隔20-30min后进行第二次复振，但应视混凝土表面在水平不再显著下沉，出现气泡，表面泛出灰浆为止（不得过振），振捣棒插点要均匀排列。
同时质检人员巡视模板，防止胀模，漏浆现象。
8.5、混凝土浇筑之后到开始凝结期间，易出现泌水现象。
使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层的混凝土强度低于内部的混凝土强度，在浇筑时，及时清除浮浆，以免严重影响上下层混凝土之间的粘结力。
8.6、垫石混凝土二次浇筑。
8.7、待浇筑完混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。
拆除的模板清除掉板面上的混凝土，涂刷脱模剂。
8.8、盖梁混凝土在浇注期间，要留取足够的同条件养护的混凝土试块，以作为拆模等工序进行的依据。
9、养生，拆除模板、排架
9.1、钢筋混凝土结构的承重模板、排架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，混凝土强度达到设计强度等级的50％后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，混凝土强度达到设计强度等级的75％后，方可拆除。
9.2、卸落前在卸架设备上画好每次卸落量的标记。
采用人工配合吊车进行，设专人指挥。
拆除模板，卸落排架时，不允许猛烈地敲打和强扭等方法进行。
9.3、卸落排架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。
纵向应对称均衡卸落，横向应同时一起卸落。
9.4、模板拆除后，立即进行养生。
养生采用双层饱水法养生。
内层采用饱水性较强的无纺布包裹并洒水湿润，外层采用塑料薄膜裹住。
9.5、模板、排架拆除后，及时维修整理，分类妥善存放。
10、支座安装
将支座位置垫石砼凿毛，用环氧砂浆找平。
要严格控制表面标高，允许误差为±2mm，收面成活时用水平尺找平。
放出支座的中心线，安装支座时，用水准仪随时测量并控制支座标高，用水平尺控制支座顶的平整度。
六、质量保证措施
1、提前做好物资的采购工作，施工前将各项准备工作就绪。
2、事先确定、安排好施工期间各部位的施工程序，协调好各专业之间的交叉、穿插施工，防止发生施工冲突或造成成品破坏。
3、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
4、加强跟踪技术指导，落实好各项施工技术措施。
5、加强过程质量检查、控制，确保项目施工质量。
6、加强对搅拌站执行情况的检查，保证商品砼的技术性能和质量。
7、检查混凝土原材料、混凝土出罐及浇筑时的温度。
8、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净，加工好的半成品分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号。
9、钢筋先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
10、墩、台身混凝土抗冻指标≥F250，抗渗指标为S6。
11、水泥混凝土墩身不得有蜂窝、露筋和裂缝。
12、每墩柱取样至少留置2组标准养护试件，同条件养护试件的留置应根据设计要求或实际需要确定。
试件应在混凝土浇筑地点随机取样。
七、夜间施工措施
1、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源，进出路口设专人指挥交通。
2、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警示灯等标志。
保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。
八、安全保证措施
1、认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全管理的有关文件，加强安全教育。
2、针对施工特点，制定各分部、分项工程施工安全措施，在施工前向工人进行文明、安全施工交底。
施工安全管理的重点对象是施工用电、施工区临边防护以及昌金路交通导行。
3、施工严格遵守建筑工程施工安全操作规程和安全管理各项制度。
4、施工现场的临电线路、漏电保护装置、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。
5、施工用电实行统一管理，统一分配，严禁私拉乱接。
6、加强施工期间的安全检查，项目安全员做好日常的安全巡视，发现违章及时制止，发现隐患及时整改。
7、机械、设备、材料统一码放，不得乱停、乱放，更不能停放在施工区域以外。
九、消防保证措施
1、认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，组织有关人员学习消防有关知识，熟练掌握各种消防器材的使用。
2、工地设专人负责防火工作，做好火灾预控工作，并组织义务消防队，作到有备无患。
3、每日加强现场的巡视检查，对失效或不符合消防要求的消防器材要及时更换。
4、工地消防器材严禁挪用。
违反者应给予处罚，以确保消防器材有备无患。
十、环保措施
1、施工现场的各种材料应分类码放整齐。
2、防止运输车辆将泥浆带上市政道路。
3、严格控制放射性物质含量、氨含量等。
4、钢筋原材料进场后必须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。
5、加工好的半成品分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号。
附表一：
工艺流程图
附表二：
1、钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
梁、板、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
2、现浇混凝土盖梁允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
盖梁尺寸
长
+20 -10
每个盖梁
2
用钢尺量，两侧各计1点
宽
0 +10
3
用钢尺量，两端及中间各计1点
高
±5
3
2
盖梁轴线位移
≤8
4
用经纬仪放线纵、横各计2点
3
盖梁顶面高程
0 －5
3
用水准仪，两端及中间各测1点
4
预埋件位置
高程
±2
每件
1
用水准仪测量
轴线
±5
1
用经纬仪放线，用钢尺量
5
平整度
≤5
每个盖梁
2
用2m直尺
6
麻 面
≤1%
1
用钢尺量麻面总面积
3、支座安装允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
支座高程
±2
每个支座
1
用水准仪测支座计取最大值
2
支座位置
≤3
4
用经纬仪测，纵、横各计2点
3
支座平整度
≤2
2
用铁水平检测对角线
4、模板允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
清水模板
≤2
每个构筑物或每个构件
4
用钢尺量
混水模板
≤4
钢模板
≤2
2
表面平整度
清水模板
≤3
4
用2m直尺检验
混水模板
≤5
钢模板
≤3
3
垂直度
墙、柱
0.1%H，≯6
2
用垂线或经纬仪检验
墩、台
0.2%H，≯20
塔柱
H/1500，≯40
4
模内尺寸
基础
±10
3
用钢尺量，长、宽、高各计1点
墩、台
+5－8
梁、板、墙、柱、拱、塔柱
+3－5
5
轴线位移
基础
≤15
2
用经纬仪测量，纵、横向各计1点
墩、台、墙
≤10
梁、柱、拱、塔柱
≤8
悬浇各梁段
≤8
6
支承面高程
+2－5
每支承面
1
用水准仪测量
7
悬浇各梁段底面高程
+100
每梁段
1
用水准仪测量
8
预埋件
支座板、锚垫板、联接板等
位置
≤5
每个预埋件
1
用钢尺量
平面高差
≤2
1
用水准仪测量
螺栓、锚筋等
位置
≤3
1
用钢尺量
外露长度
±5
1
9
预留孔洞
预应力筋孔道位置
梁端≤5
每个预留孔洞（道）
1
用钢尺量，2m计1点
梁中≤10
1
其他
位置
≤5
1
用钢尺量
孔径
+100
1
10
设计起拱
桁架梁
±3
每根梁
1
用水准仪或拉线，用钢尺量跨中
梁
±3
11
对角线差
板
≤7
每个构件
1
用钢尺量两个对角线
墙板
≤5
桩
≤3
12
设计起拱
梁、桁架
±3
1
用钢尺量
13
侧向弯曲
板、拱肋、桁架
l/1500
1
沿构件全长拉线量取最大矢高
柱、桩
l/1000，≤10
梁
l/2000，≤10
14
轴线位移
横隔梁
±5
2
用经纬仪或样板
附表三：
排架简图
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