实用参考35KV线路杆塔招标文件文档格式.docx
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1.2.8投标人应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料并填写附录B、附录C。
1.2.9除以上内容外，投标人应对本技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。
如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。
如涉及Q420或Q460高强钢焊接、直缝焊管与法兰焊接，投标人应提供本企业高强钢焊接、直缝焊管与法兰焊接工艺文件、高强钢焊接管理人员、焊接作业人员资格证书及其冷加工、热加工工艺文件。
1.3工作范围
中标方的工作范围为：
本工程所委托加工的各型铁塔的图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等。
1.4标准和规范
中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，中标人必须执行表1标准的最新版本。
如标准间
要求有差异时，应执行要求最高的标准。
表1应执行的标准
序号
标准名称
标准号
1
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205
2
110kV～500kV架空送电线路施工及验收规程
GB50233
3
塔桅钢结构施工及验收规程
CECS80
4
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81
5
六角螺母C级
GB/T41
6
锌锭
GB/T470
7
碳素结构钢
GB/T700
8
热轧型钢
GB/T706
9
热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T709
10
扣紧螺母
GB/T805
11
气焊、焊条手工电弧、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.1
12
埋弧焊的推荐坡口
GB/T985.2
13
低合金高强度结构钢
GB/T1591
14
输电线路铁塔制造技术条件
GB/T2694
15
紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱
GB/T3098.1
16
紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T3098.2
17
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T3274
18
金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T3323
19
碳钢焊条
GB/T5117
20
低合金钢焊条
GB/T5118
21
紧固件热浸镀锌层
GB/T5267.3
22
六角头螺栓C级
GB/T5780
23
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T8110
24
结构用无缝钢管
GB/T8162
25
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T9787
26
碳钢药芯焊丝
GB/T10045
27
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB/T11345
28
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T12470
29
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
GB/T13912
30
低合金钢药芯焊丝
GB/T17493
表1（续）
31
输变电钢管结构制造技术条件
DL/T646
32
输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母
DL/T764.4
33
110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程
DL/T5168
34
焊接用二氧化碳
HG/T2537
35
焊接用混合气
HG/T3728
36
焊接材料质量管理规程
JB/T3223
37
承压设备无损检测第4部分：
磁粉检测
JB/T4730.4
38
承压设备无损检测第5部分：
渗透检测
JB/T4730.5
39
铁塔用热轧角钢
PB/T4163
40
输电线路钢管塔加工技术规程
Q/GDW384
1.5必须提交的技术数据和信息
1.5.1生产进度表：
中标方应在合同签订后15天内向招标方提交生产进度控制表。
生产进度控制表应以横道图表示材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产、镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运的进度控制，包括对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。
1.5.2中标方在试组装前7天应向招标方提交详细的试组装安排，以便招标方决定是否组织有关各方参加验收。
1.5.3文件和图纸：
1）合同签订后10～30天内（少数塔型除外），招标方按塔型分批向中标方提供铁塔加工图，每个塔型1式4份。
铁塔制造完工后20天内，中标方将2套含修改内容的加工竣工图提供给招标方。
2）果中标方在没有得到批准文件的情况下开始进行工作，中标方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻中标方对满足技术规范书的要求和承担的责任。
3）如需修改设计时，中标方应对设计部门经批准的书面修改文件报招标方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、中标方的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。
1.5.4铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准。
投标人应明确应答或明确承诺本工程铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准（包括企业标准和工艺规程）。
如果需要，招标方可要求投标人免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。
对于本技术规范书的要求，投标人应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。
1.5.5铁塔出厂应提供的文件。
铁塔在出厂时，中标方应提供下列文件：
1）产品出厂合格证（含镀锌合格证书），1式2份。
2）钢材、焊条、焊丝、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各2份。
3）铁塔加工清单1式2份。
4）设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）。
5）Q420、Q460角钢、∠20号以上大规格角钢、直缝焊管、带颈法兰等关键原材料的延伸监造证明1份。
6）检验项目的检验资料2套。
7）全部塔型加工完成后20天内，中标方向招标方交付含修改内容的竣工草图各2套。
1.6交货
生产进度表规定了每一标段每一种塔型的交货期。
交货期指铁塔抵达目的地的时间。
中标方应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单。
2铁塔加工技术要求和性能参数
2.1概述
输电线路铁塔应符合本技术规范1.4节相关标准的要求。
2.2技术要求和性能参数
2.2.1角钢塔的技术要求和性能参数
2.2.1.1一般要求
1）角钢塔制造除符合GB/T2694外还应满足本技术规范和本工程设计图纸的技术要求
2）铁塔用材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。
按材料炉批号对制造铁塔所用的钢板、角钢、钢管、、法兰、螺栓进行复验。
3）对Q420、Q460高强角钢、∠20号以上大规格角钢应进行延伸监造，并按炉批号提供监造证明。
4）从事Q420、Q460高强钢焊接的人员，应取得相应的焊工资格证书。
5）铁塔材料涉及Q420、Q460等高强钢时，中标方应依据JGJ81进行相应的焊接工艺评定，并编制相应的焊接工艺文件。
6）钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点最低温度应按表2执行，否则不得进行冷加工作业。
表2工作地点温度
项目
剪切和冲孔
冷矫正
冷弯曲
钢材牌号
Q235
工作点温度不低于
－5℃
－10℃
－10
Q345
0℃
Q420
5℃
Q460
7）不同材质允许剪切、冲孔的最大厚度应符合表3的要求。
表3允许剪切、冲孔的最大厚度
材质
剪切最大厚度（≤，mm）
冲孔最大厚度（≤）
8）构件加工允许偏差见表4，其余参见GB/T2694。
9）制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，且在检定有效期内。
2.2.1.2切断技术要求
钢材的切断可以采用冷切割（锯切、剪切）或热切割（等离子切割、火焰切割），冷切割应优先采用锯切，热切割宜优先采用等离子切割，热切割后应对切割面进行处理。
2.2.1.3制弯技术要求
零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900℃～950℃），但不得不均匀加热制弯，如采用割炬、割嘴烘烤等制弯。
碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到750℃和800℃之前，应结束加工，Q420、Q460钢在热变形加工后应适当保温缓冷并符合高强钢热加工的有关规定。
2.2.1.4制孔技术要求
除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，不同材质允许冲孔的最大厚度应符合表2-2规定，大于表中规定时应采用钻孔工艺。
冲孔后构件周围表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除；
钻孔后孔内壁粗糙度应达到3.2μm≤Ra≤6.3μm。
2.2.1.5焊接技术要求
焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明的焊缝质量等焊接和检验，其技术要求和检验标准，应符合GB50205、GB/T2694的有关规定，并满足下述要求：
1）焊接前，连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm，铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
2）定位焊用所用的焊接人员、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接要求相同，定位焊厚度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
3）焊工应按规定的焊接工艺文件施焊。
4）对设计要求或规范要求的一、二级焊缝，应进行焊缝外观质量检验，按规定对一、二级焊缝进行内部质量检验。
2.2.1.6成品矫正技术要求
矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度允许偏差的最小值。
2.2.1.7热浸镀锌要求
热浸镀锌应符合GB/T2694和GB/T13912的要求，按规定对镀锌质量进行检验。
热浸镀锌过程中应控制构件的变形，当超过规范要求时应进行矫正，矫正中若损坏镀锌层应重新镀锌。
2.2.1.8试拼与试装技术要求
零件、构件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。
试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起，检查孔位置的正确性；
试装检查是将一定单元（整塔或其分段）的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。
试拼与试装检查应满足下列技术要求：
1）铁塔的试装可采用黑件、卧式或立式试组装，应组装4个面（个别塔腿可装2个面），整塔试组装时应有招标方的代表及有关单位人员参加，组装时各零部件均应按施工图要求进行就位。
安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。
2）试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。
采用比螺栓公称直径大0.3mm或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。
3）用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；
用于试装的螺栓应与图纸设计要求一致。
试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的50％，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固。
4）采用插入式基础的铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。
当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样。
5）铁塔试组装检验应包括（但不限于）以下项目：
a）塔型控制尺寸检查；
b）构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；
c）构件偏差的抽查；
d）构件几何断面尺寸偏差的抽查。
6）试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。
损坏的镀锌层应进行重新镀锌；
需要修改的部位，应由中标方提出清单报招标方，经设计单位修改后，中标方再按修改的图纸、文件进行加工；
对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。
如中标方未按上述程序加工，其后果由中标方承担。
7）各种塔型应先加工一基，经零部件检验合格和整塔试组装验收合格后方可成批下料加工。
2.2.1.9塔脚板制作塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。
孔位、孔距满足设计要求。
塔脚板上的靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2mm空隙。
塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸缺陷，以致影响与基础的连接。
2.2.2钢管结构、钢管塔的技术要求和性能参数2.2.2.1一般要求
1）钢管结构、钢管塔制造除符合DL/T646、Q/GDW384外还应满足本技术规范和本工程设计图纸的技术要求。
按材料炉批号对制造钢管塔所用的直缝焊管、法兰、钢板、角钢、螺栓进行复验。
3）对直缝焊管、带颈法兰等钢管塔用关键原材料应进行延伸监造，并按炉批号提供监造证明。
4）钢管塔直缝焊管—带颈法兰焊接员，应取得电网钢管结构焊工资格证书，从事其他钢管塔一、二级焊缝焊接的人员，应取得电网钢结构焊工资格证书。
5）钢管塔无损检测人员应取得国家认可的相应检测方法的资格，薄壁管对接焊缝超声波检验人员须取得相应的专业资格。
6）中标方应依据JGJ81进行相应的焊接工艺评定，评定项目能够覆盖本工程的范围，并依据焊接评定结果编制相应的焊接工艺文件。
2.2.2.2钢管塔构件制作技术要求1）在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲等冷加工时，其工作地点最低温度应按表2执行，否则不得进行冷加工作业。
2）钢管塔不同材质构件允许剪切、冲孔的最大厚度应满足表3的要求。
制孔其他技术要求应满足本规范2.2.1.4的要求。
3）切割相贯线、环形加强板等不规则构件时，应采用数控相贯切割机进行切割。
4）在钢管上开槽时应避开钢管纵向焊缝，宜采用专用开槽机开槽，手工火焰开槽时，应先在钢管上钻孔定位，再开槽。
5）制作U形板时，应均匀加热，不得采用手工焊炬局部加热，热弯温度控制在800℃～950℃，然后自然冷却。
6）钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于10°
时，可以进行冷矫正，矫正后构件截面偏差应符合相应标准的规定。
当环境温度低于0℃时，Q420、Q460级材料不得进行冷矫正；
当环境温度低于-12℃时，所有材料不得进行冷矫正。
进行加热矫正时，加热温度不应超过900℃，热矫正后应自然冷却。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于0.5mm。
2.2.2.3钢管塔构件装配技术要求
1）钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件应具有通用性和互换性。
2）对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时做好标识留有记录，以备运输、安装等过程中损坏或重新加工时查用。
2.2.2.4钢管塔构件允许偏差
1）钢管塔构件加工允许偏差。
钢管塔构件加工允许偏差除满足DL/T646、Q/GDW384以外，还应满足表5的要求。
2）钢管塔构件装配允许偏差。
钢管塔构件装配允许偏差除满足DL/T646、Q/GDW384以外，还应满足表6的要求。
2.2.2.5钢管塔焊接技术要求
钢管塔焊接除满足设计图纸、DL/T646、Q/GDW384的规定外，还应满足下列要求：
1）焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。
焊接材料的品种、牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当。
焊接材料的验收、保管及使用管理应符合JB/T3223的规定。
2）定位焊前，焊工应核对焊件的装配偏差，偏差超过要求时不得焊接。
定位焊所用的焊工、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的要求相同。
3）所有焊缝焊后的焊渣必须清除干净，焊接时的作业环境应满足下列要求：
a）焊条电弧焊或药芯焊丝自保护焊时焊接作业区风速不超过8m/s、气体保护电弧焊时焊接作业区风速不超过2m/s。
b）相对湿度不大于80％。
4）当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应按规定进行预热、焊后热处理，但下列情况下必须对焊件进行预热：
a）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于－10℃；
焊接Q345钢时，环境温度低于0℃，焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。
b）当Q345级钢材厚度超过32mm，Q420级钢材厚度超过28mm，Q460级钢材厚度超过24mm时。
5）钢管塔加工时焊缝的质量要求应满足设计文件的要求，当设计文件未规定时，按下列要求执行：
a）法兰与钢管环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。
b）横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。
c）管管相贯连接焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。
d）其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
4）焊缝的质量检验除满足DL/T646、Q/GDW384相关规定外，还应满足下列要求：
a）外观质量检验：
对一级、二级焊缝应进行焊缝尺寸和外观缺陷检查，并填写“钢管塔焊缝外观质量检验记录表”。
当出现下列情形之一时，还应依据JB/T4730.4、JB/T4730.5进行表面渗透或磁粉检测，并出具检测报告：
①焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝且相同焊工施焊的焊缝进行100％的表面无损检测。
②焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面无损检测。
③设计文件要求进行表面无损检测时。
④插入式连接的角焊缝，应进行100％的表面无损检测。
b）内部质量检测：
设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测，当设计文件有要求或进行仲裁时，采用射线检测的方法进行检验。
超声波检验时，对钢管厚度大于8mm的对接焊缝按GB/T11345的规定进行检验；
对钢管厚度小于或等于8mm的对接焊缝按Q/GDW384附录F的规定进行。
射线检测按GB/T3323的要求进行检验。
2.2.2.6试组装
1）钢管塔试组装方式宜优先采用立式组装。
如采用分段组装，必须保证塔体试组装的连续性。
2）塔体试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75％，且不少于3个。
3）立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于0.08％H（H为试组装高度），设计另有要求的除外。
4）试组装应检查各部件的连接情况，满足设计图及DL/T646、Q/GDW384的要求。
2.2.2.7镀锌技术要求
1）放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；
焊接时，若形成大于200mm×
200mm的密闭腔，也应开设镀锌通气孔。
开孔的位置和开孔大小应征得设计单位的同意。
2）热浸镀锌所用锌锭质量等级应不低于GB/T470表列牌号Zn99.95。
3）锌层附着量和锌层的均匀性、附着量、锌层厚度应符合GB/T2694标准的规定。
4）镀锌后每根构件的弯曲变形应不超过L/1500（L为构件长度），且不大于5mm，否则，应通过机械方法进行冷矫正。
严禁对热浸镀锌后的构件再切割或开孔。
2.2.2.8包装和发运技术要求
1）包装之前，应对热浸镀锌通气孔进行封堵，封堵宜使用耐老化橡胶塞或耐老化塑料塞。
钢管塔构件的包装、发运应保证在运输过程中具有足够可靠的稳定性，构件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施。
2）钢管塔构件装车时应自下而上分别码放，并对支点进行设计，防止构件在运输过程中出现变形。
3）大规格管材可单独包装，小规格管材宜按段别打捆包装，每捆重量不得超过3t。
钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，采用有弹性、牢固的包装物包裹。
4）构件的包装发运应满足GB/T2694、Q/GDW384标准的要求。
2.3紧固件、防松、防卸装置
2.3.1中标方需对紧固件、防松、防卸装置的质量负责。
其中，螺栓型式尺寸应满足GB/T5780的规定要求，其镀前螺纹等级为6g，镀后机械性能应符合GB/T3098.1和DL/T764.4规定要求；
螺母型式尺寸按GB/T41规定要求，螺纹公差应符合GB/T5267.3中的6AZ要求，镀后机械性能应符合GB/T3098.2和DL/T764.4的规定要求。
螺纹采用扩孔的方法容纳外螺纹镀层，内螺纹镀后攻丝。
2.3.2紧固件合格供方应具有相应的生产及试验设备，其中生产6.8及以上级别螺栓时，应具有生产高强度螺栓，防松、防卸装置设备和完善的热处理工艺，并有相配套的理化（含金相）检验设备。
2.3.3螺栓规格与级别：
角钢铁塔螺栓均采用普通粗制螺栓，规格一般为M16、M20、M24，螺栓等级一般采用4.8级、6.8级（螺栓规格和强度级别以设计文件或本工程施工图为准）；
钢管塔连接螺栓采用6.8级和8.8级螺栓，其中8.8级螺栓应由国家认可的检测单位按批次进行抽样检测。
2.3.4采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺母后螺栓出扣或平扣。
2.3.5防卸装置要求如下：
1）防卸装置与原螺栓同级别
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