电加热锅炉安装施工方案.docx
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电加热锅炉安装施工方案
一、锅炉安装概况：
锅炉安装质量的好坏关系锅炉的安全、经济运行、关系到人民生命财产安全的大事，因此在安装本台锅炉时，必须严格遵守原劳动部1996年颁发的《蒸汽锅炉安全技
术监察规程》以及GB50273《工业锅炉安装工程及施工验收规范》等设备安装其它有关的技术文件。
根据上述国家有关的安装规程、规范要求，编制本锅炉安装方案，作为安装施工的技术指导性文件和质量检查验收的主要依据。
锅炉安装工人应制定相应的制度和纪律，以保证施工人员切实按图纸、工艺、技术规范要求进行施工。
本工艺如果与国家法规、技术文件有抵触时，应按国家规范和标准执行。
锅炉型号：
WDR1-0.8
制造单位：
句容市大众锅炉制造有限公司。
产品编号：
安装地点：
江苏省未成年犯管教所建设单位：
江苏省未成年犯管教所安装单位：
句容市大众锅炉制造有限公司
二、安装前的准备工作：
1.组织图纸审查，了解锅炉结构特点及安装施工技术要求，确定运输吊装方案。
编制劳动力、机具、材料需用计划。
2.按质量监督部门规定要求，填写开工报告，到技术监督局锅炉处办理开工手续。
3.工程技术负责人对施工人员进行技术交底，施工人员了解施工质量要求，施工操作要领和安全技术措施。
4.在现场架设临时设施、接通水、电等动力源。
5.会同甲方进行开箱清点，对照制造厂供货清单，检查设备和配件的规范、型号和数量是否相符。
对缺损以及规范、型号、数量不符的设备和配件应分别作出记录，填写《锅炉安装技术资料检查签证表》和《锅炉设备验收记录》，并由甲、乙双方签证。
6.设备在制造、运输过程中发生的变形和塌陷、弯曲等各种超标缺陷，应在安装前进行校正或修理，重大质量问题应作好记录并报告当地质监部门。
三、施工劳动组织安排：
合格焊工1名、冷作工2名、管钳工2名、探伤、电工、起重工和普工各1名。
安装责任人：
检验责任人：
焊接责任人：
四、主要设备、工器具的准备:
序
号
名称
型号规格
单位
数量
1
直流焊机
AX-300
台
2
2
交流焊机
BX-300
台
2
3
氧气切割设备
套
2
4
液压千斤顶
20T
只
2
5
电烘箱
150-450C
只
1
6
台钻
1.5-13
只
1
7
砂轮切割机
400
只
1
8
角向磨光机
100-125
只
2
9
电动试压泵
0-10MPa
台
2
1
0
焊条保温箱
只
2
1
1
管子绞板
1人〃-2〃
只
1
在以上各种机具准备的同时，还需做好现场电源、施工用水的供应准备工作。
五、锅炉就位
1基础放线验收：
（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。
（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线。
（3）基础检查验收结束后，填写《锅炉基础复查记录表》。
2、锅炉定位找正：
1）进行锅炉本体纵向和横向的找正，与基础中心线偏差w3mm。
用气漆做出位置标志，并做好记录，交质量检验员复核。
根据1米标高基准点，用水准仪或玻璃连通管逐个测量基础平面标高，并做好记录，作为下步安装及垫铁配制
的依据。
2）锅炉本体纵向和横向垂直度误差w1/1000mm，有误差应在底座和基础之间加垫铁板进行找正。
3）找正结束后，填写《锅炉本体就位水平度检查记录表》
六、锅炉辅机的安装:
1.分汽缸安装
（1）分汽缸属于锅炉范围内设备，安装前审查出厂“质量证明书”，检查制造质量。
（2）按工艺平面布置图所示位置就位，标高误差w士10%mm，中心偏差w5mm，水平度w2mm。
按规定的位置支架标高等尺寸进行安装，应考虑有千分之三到千分之五的坡向疏水管接口，以利疏水。
（3）将分汽缸与支架连接牢固。
（4）分汽缸上阀门附件的安装应符合规定要求。
（5）分汽缸上若装压力表时，压力表与压力表弯管之间应安装三通旋塞。
（6）分汽缸底部必须装排汽疏水装置。
2•水泵安装：
（1）水泵就位后进行找正（允许水平偏差0.3~0.5mm）,两轴找正连接后，手动
盘车检验应灵活，手感轻快且无杂音，与管道的连接应准确，不得强行连接。
（2）给水泵安装好后，应在设计负荷下连续试运转2小时，要求整个系统运转正常，压力、流量、轴承温度都符合规定要求，无不正常的声音，振动符合要求，各紧固连接部分不应松动。
（3）连续运转各静密封部位不应泄漏，机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（即
每分钟约3滴）。
3.水处理设备安装：
（1）水处理设备的安装，应按设计要求和设备安装说明书的规定进行。
（2）应按水处理设备的技术要求就位，对支架和设备进行必要的找平、找正保证支架和设备的平稳牢固。
（3）连接各接口管道时，无论何种材质，均应按正确的施工规范进行施工，安装完毕后，应通水试验检查各接口连接点不得渗漏。
（4）水处理设备安装结束后应进行调试运行，调试后的水质应符合水质标准的要求。
七、锅炉安全附件的安装
1、水位计安装：
（1）首先检查水位计管座、法兰是否垂直和同心，如严重超差，应予以校正。
（2）玻璃板式水位计安装时，平板玻璃用石棉橡胶板做衬垫，嵌入表壳，然后用一排受力螺栓固定，安装固定时每个螺栓不要一步拧到最终位置。
（3）水位计放水管应接到安全地点，不能悬在半空，以免冲洗水位计时，水汽喷出时造成烫伤。
（4）水位计应按规定要求用红线标出正常水位界线和最高、最低安全水位的明显标志。
水位计玻璃板的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mm，水位计玻璃板的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。
2、压力表安装：
（1）压力表的刻度极限值应为工作压力的1.5~3倍，最好2倍。
压力表安装前应经校验合格，并在刻度盘上划红线指出工作压力，并封印完好。
（2）压力表与存水弯管之间应装设三通旋塞，以便冲洗压力表管路，压力表安装时，压力表表盘面宜向前倾斜150。
（3）压力表存水弯管采用紫铜管时，其内径不应小于①6mm。
采用无缝管时，其
内径不应小于①10mm。
⑷压力表精确度不小于2.5级，压力表表盘直径在距离观察点距离小于2m时，不得小于100mm;距离在2~5m范围时，不得小于150mm。
3、安全阀安装：
（1）安全阀安装在锅炉水压试验后，经安全阀校验部门检验合格方可投入安装、使用。
（2）安全阀应接装排汽管，直径应与排汽量相适应，并将排汽导向锅炉房外安全处，安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。
（3）安全阀整定压力调试，在七十二小时试行期间进行。
4、排污装置安装：
（1）排污装置是由两只串联的排污阀和排污管组成。
排污阀由一只慢开式阀式和一只快开式排污阀串联组成。
（2）排污管接至排污池或其它安全处，锅炉的排污阀、排污管不应采用螺纹连接，管道应固定，防止排污时移位或反击，从而导致烫伤等事故。
5、锅炉附件安装结束，填写《安全附件安装检查记录表》。
八、锅炉电器线路及控制仪表的安装
（1）轻轻拆开包装，对照清单核查配置与线路，将电气设施放置于预定位置，开关箱与锅炉上元件连接导线，应按图接线，并引装接地线路。
（2）连接各电器线路至相应连接点，各组导线应穿进金属软管中，装入软管的导线有松动余量，进出软管口处应用塑料套管保护。
（3）在炉体上走线必须用线卡紧固，并用接线盒把锅炉上部和下部导线分开，以便检查维修。
（4）水位自动控制器的引出线应采用AF聚氯乙烯耐高温线。
（5）开关箱与锅炉炉体应有良好的接地，箱体必须与炉体用电线连接。
（6）电动机必须按铭牌标注的接线方式接线。
（7）各电器接线必须紧固，接线完毕应进行绝缘测量和通电试验。
检查连接线路是否正确可靠，并试车验证；
（8）为保证电气设施的安全使用，用户必须配置性能优越的电路总闸。
（9）所有电气操作应由具备相应资质的专业人员操作（非常重要），其他人员请勿操劳。
九、锅炉自控、保护装置安装、调试
1、极限高低水位报警：
a、极限低水位采用电接点式水位计和电极式控制器加以保护，当锅炉水位降至最低安全水位时，发出报警、切断燃烧。
b、当水位升至高极限水位时，高极限水位保护发出报警，切断水泵控制回路，当水位恢复正常时，锅炉可自动恢复运行，进入程序启动。
2、给水自控控制
锅炉采用电极式给水自控装置，把锅筒水位信号转化为电信号，带动电控柜电脑板水位自动控制器启停水泵。
使锅炉在运行中，做到均匀给水保持水位在正常水位线上下（一般在中水位线士30mn范围）波动。
调试人员按水位上限值和下限值。
调节至：
当水位波动到给定的下限，开关接通，水泵运转给水，反之水位到达上限，停止给水，如此循环，完成给水自动控制。
十、工艺管道安装焊接施工：
1、主汽阀以外蒸汽管道按锅炉范围内管道要求安装，在主汽管道上至少应有
一个弯头，否则应加装伸缩管，所有管道外壁应有保温措施。
2、管子对接焊缝应在管子的直段部分且两焊缝间距》100mm。
3、对接焊接的中心线至管边弯曲起点之间距离不应小于管边外径且不小于
100mm。
4、受压管道均采用20#无缝管，弯头采用煨弯技术标准，为GB/T8163。
5、受压管道焊接尽可能放在地面施焊，减少高空作业，确保焊接质量。
6、法兰与管道中心线与垂直连接面应保持水平，其偏差不大于法兰外径的
I.5/1000,且不大于2mm。
7、焊条要有质量证明书选用焊条型号为E4303:
①2.5①3.2且按要求烘干，在使用过程中保持干燥。
&焊接前应组件的零件和管子进行检查有无裂纹，折迭重皮等缺陷，加工“V’
型坡口，且清理坡口边缘内外不小于10mm范围内无气漆，垢锈等杂质。
9、施焊必须是持证焊工（人员见告知书）。
10、点固焊应牢固点焊长度为10mm,并保证根部焊透，施焊尺寸要求及焊后外观检查要求，详见《焊接工艺卡》。
II、锅炉房汽水管道安装结束后，填写《锅炉房汽水管道安装记录表》。
12、焊缝外观质量检查结束后，填写《锅炉房汽水管道安装焊接检查记录表》。
十一、水压试验
锅炉总体水压试验，试验压力为1.2Mpa，应有甲方代表和当地质量监督检验监察人员在场。
1、水压试验前应完成下列准备工作：
清理锅筒内部完毕，关闭锅筒人孔和手孔；安全阀座用盲板隔离，关闭所有的排污阀、放水阀；主汽阀与分汽缸进汽阀连接通路，分汽缸上的出汽阀关闭；打开放气阀和安装检验合格的压力表（至少两
块），压力表的刻度范围应为试验压力的1.5~3倍。
装好升压泵和进水管。
2、试验用水温度应控制在20-70C范围。
3、试验步骤：
（1）当锅炉进水到放气管有水溢流出来时，关闭放气阀和停止进水。
进行一次检查，检查锅炉上水过程中有无漏水现象，如各焊口等，若漏水应放水处理。
（2）缓慢升压到0.4MPa时，进行一次严密性检查，是否有漏水及其它异常现象，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺栓。
⑶继续升压，升压速度应控制在0.2~0.3MPa/min范围内，到工作压力0.8MPa,重复上面检查，并决定是否可以做超压水压试验。
（4）缓慢升压到试验压力1.2MPa，保持20分钟，停止任何检查，只准观察压力表读数变化情况。
（5）降压至工作压力后，进行全面检查，并作好检查记录。
（6）待检查结束后，锅炉应以不超过0.3MPa/min降压
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