节能保温主要施工方法及技术措施方案Word文档下载推荐.docx

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根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。

灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×

3cm小块粘贴。

1.2.5、抹保温浆料

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。

保温层浆料应在4h内用完。

胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。

每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。

施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

1.2.6、固定、铺贴镀锌钢丝网

根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。

窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。

检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。

局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。

1.2.7、在洞口等处应沿45°

方向增贴一道加强网（200×

300mm）。

翻包网宽100mm。

1.2.8、抹抗裂砂浆

抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。

在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。

2、屋面保温层施工

施工流程：

现浇钢筋混凝土板→最薄处30厚1:

2.5水泥砂浆找平层3%找坡→1.5厚聚合物水泥防水涂料→1.5厚单面反应粘高分子防水卷材→65厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层→30厚C20细石砼保护层配φ4@150双向→30厚1:

4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→8~10厚地砖铺平拍实，缝宽5~8,1:

1水泥砂浆填缝

2.1、基层清理：

基层清理包括：

清理结构顶板上的杂物、及灰尘；

混凝土浮浆等均需要彻底清理掉，为下道施工程序创造条件。

对于顶扳结构外露钢筋头，将外露钢筋头烧掉，端部刷2遍防锈漆，并用砂浆抹平。

2.2、管根处理：

穿过结构顶板的各种专业管线，要求在这些管根部位用C30细石混凝土塞堵密实，如下图示：

2.3、弹线找坡

由于本工程保温层在找坡层之下，为了便于施工，在进行保温层施工之前，提前按照图纸要求，将找平层、找坡层的坡线在女儿墙上弹出。

找坡方向详见图纸（其中雨水口周边500mm范围找坡为5％）。

2.4、铺设保温层

在管根处理和弹线找坡施工并验收完毕后，直接将一道65厚的挤塑聚苯板干铺到结构板上，铺设时应注意相邻板的厚度应一致，拼缝严密，无漏铺部位。

2.4.1、干铺65厚挤塑聚苯板保温层时，应找平拉线铺设。

铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳，板块之间出现缝隙，应用同类材料填嵌密实，表面应与相邻两板高度一致；

2.4.2、在已铺完的保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。

2.5、细石砼保护层

2.5.1、根据墙上的找坡控制线，直接在保温板上做灰饼，做出坡度，以便控制找坡层的标高，找坡层最薄处为30厚。

2.5.2、搅拌：

根据配合比计算施工配合比和出每罐混凝土的用料，后台认真按每罐的配合比用量称量、投料。

施工现场应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌不少于120秒。

2.6、坡屋面详图

3、平屋面保温层施工

3.1、露台地面保温

施工顺为：

基层处理→水泥砂浆找平层3%找坡→1.5厚聚合物水泥防水涂料→1.5厚单面反应粘高分子防水卷材→65厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层→40厚C20细石砼保护层配φ4@150双向→30厚1:

4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→地砖

3.1.1、基层清理：

对于顶扳结构外露钢筋头，将外露钢筋头烧掉，端部刷2遍防锈漆，并用1：

3水泥砂浆抹平。

3.1.2、弹标高线

由于保温层在地面面层之下，为了便于施工，在进行保温层施工之前，提前按照图纸要求，将建筑50cm标高线墙上弹出，便于保温施工。

3.1.3、铺设保温层

在基层处理和水泥砂浆找平层、防水涂料、防水卷材后，直接将一道65厚的挤塑聚苯板，要求表面平整。

3.1.4、保护层施工

40厚C20细石混凝土细石混凝土保护层按标高找平。

3.2.1、基层清理：

3.2.2、弹标高线

由于保温层在顶板之下，为了便于施工，在进行保温层施工之前，提前按照图纸要求，在做法下50cm弹标高线控制线，便于保温施工。

3.2.3、粘贴保温层

在基层处理和标高控制线弹设完毕后，在65厚挤塑聚苯板，要求表面平整，40厚C20细石砼保护层配φ4@150双向。

4、门窗安装的主要作法和要求

4.1.安装工艺流程

弹线定位→门窗洞口处理→外框洞中找中线→外框就位、调整、临时固定→外框与墙体连接固定→外框与墙体间隙的处理→洞口饰面→门窗框就位、调整间隙、启闭调试、固定→清理、嵌缝→亮窗玻璃安装

4.2固定片的位置应距离框角小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，固定片与外框应采用自攻螺钉或铆钉固定连接。

固定片与混凝土墙体可用射钉或膨胀管固定，与砖墙采用水泥钉或膨胀管固定。

4.3外框固定后，在洞口内外侧用水泥砂浆等抹至外框与墙体接触面平。

4.4外框安装尺寸允许偏差及要求参照表4-1规定。

4.5门窗外框与外框连接宜采用自攻螺丝连接形式，但四周间隙应适当调整，其间隙值可参照表4-2的要求。

表4-1外框安装尺寸允许偏差及要求

项目

允许偏差（mm）及要求

外框槽口宽度、高度

≤1500mm

0--+2.0

＞1500mm

0--+3.2

对角线之差

≤2000mm

≤3.0

＞2000mm

≤5.0

下框水平度

≤2.0

正面、侧面垂直度

外框与墙体的连接须牢固、可靠

须牢固、可靠

表4-2门窗外框与外框连接间隙值

序号

项目名称

技术要求（mm）

1

左、右间隙值（两侧）

4—6

2

上、下间隙值（两侧）

3—5

注：

门窗宽度、高度大于1500mm时，应按门窗材料的热膨胀系数调整间隙值。

4.6门窗安装的允许偏差应符合表表3的规定。

表4-3门窗安装的允许偏差

允许偏差

（mm）

检验方法

门窗槽口宽度、高度

≤±

2.0

用钢卷尺检查

门≤±

3.0

窗≤±

2.5

门窗框两对角线长度差

门≤3000mm

窗≤2000mm

门≤3.0

窗≤2.5

用钢卷尺检查，量内角

门＞3000mm

窗＞2000mm

门≤4.0

窗≤3.5

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

≤1.5

用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查

≤2.5

门窗框（含拼樘料）的水平度

≤1.0

用1m水平尺和塞尺检查

平开门（窗及推拉窗）

推拉门

门窗下横框的标高

用钢板尺检查

双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距

≤4.0

门窗竖向偏离中心

续表4-3

平

开

门

窗

扇与框搭接宽度

1.0

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横角高度差

用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部位的配合间隔

+0.2

-1.0

用塞尺检查

推

拉

+1.5

门扇与框或相邻立边平行度

用1m钢板尺检查

4护栏安装工艺及技术方案

护栏的现场施工方法和技术措施

4.1产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。

应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。

4.2预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。

4.3安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。

4.4预埋件、护栏安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：

垂直度<

3mm，护栏间距误差<

3mm，对角线误差<

3mm，预埋件垂直误差<

3mm，水平误差<

3mm。

4.5预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行护栏安装。

4.6护栏制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜口该磨角的部位要磨平，保证角度拼装准确精确，进行拼接时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直，焊接部位的焊口要满焊，作到焊口无断缝、无沙眼，焊接口部位要打磨光滑，达到平整标准，加工成半成品后要进行除锈除油，保证无锈迹后进行表面油漆作业，第一道先作防锈处理，喷涂高档防锈漆，处理完成进行初次验收，第一道合格后再进行第二道，第二道油漆为黑色氟碳漆，要作到喷涂均匀、颜色鲜明，并达到国家及合同约定的相关标准。

4.7验收：

对已安装好的护栏，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

六、质量要求

1、主控项目

1.1、所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

检查内容：

检查出厂合格证、出厂检验报告和型式检验报告；

复查产品及项目：

聚苯板，聚合物粘接砂浆，聚合物面层砂浆，耐碱网布、钢丝网、铝合金门窗、锌钢组合栏杆。

1.2、保温层与墙面必须黏结牢固，无松动和虚粘现象，点框黏结面积不小于50%，首层不得少于60%。

检查方法：

扒开黏结的聚苯板观察检查和用手推拉检查。

1.3、保温层的厚度必须符合设计要求，要求不允许出现负偏差。

检验方法：

进场尺寸检查。

1.4、保温层与墙体以及个各构造之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。

检验方法：

观察检查。

1.5、热镀锌电焊网铺设、锚固平面、锚栓数量、锚固位置符合要求。

2、一般项目

2.1、保温层安装应上下错缝，板缝接缝平整。

2.2、耐碱网布、热镀锌钢丝网应铺压严实，不得用空鼓、褶皱、翘、外露等现象。

搭接长度必须符合规定要求。

2.3、门窗的四性，水密性、气密性、抗风性、保温性能必须合格，并出具相关检测报告。

2.4、栏杆的破坏性试验、外观、漆膜厚度、光泽度、耐冲击性、附着力、耐碱性必须合格，并出具相关检测报告。

2.3、保温层的允许偏差和检验方法应符合下表要求：

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整

4

用2m靠尺和塞尺检查

立面垂直

用2m垂直检测尺检查

3

阴、阳角方正

用直角检测尺检查

分隔缝直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直角尺检查

七、各项保证措施

1、质量保证措施

1.1、各种材料等应符合配比单要求，并应符合施工规范要求。

1.2、建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量检查体系，加强对施工过程的检查控制，对于施工中出现的问题要及时纠正，并组织人员返工或返修。

1.3、各工种要紧密配合，对即将施工的项目进行预防，做到按工期合理安排工序，避免返工、返修等因素造成的质量问题和因工序错乱造成的质量隐患。

1.4、保温粘贴浆料、抗裂层等原材料及配合比必须符合要求，搅拌充分、均匀，并在2个小时内用完。

1.5、各层之间必须结合牢固,无空鼓现象。

1.6、施工温度不应低于5℃，也不应在高于35℃或在烈日照射下施工。

风力大于五级时禁止施工操作。

遇雨天应停止施工。

1.7、保温材料必须使用经北京市建委备案的产品,并附有合格证及检测合格报告。

原材料进场后必须进行现场抽样,送试验室进行原材料复试,合格后方可使用。

1.8、施工门窗洞口应留出保温层的厚度，已免保温层企口；

1.9、严禁使用过时灰；

抹灰前现场配置的材料应存于灰槽中，严禁倒于地面或楼面上。

1.10、搅拌机使用后应及时清理；

设备操作应有专人负责，严格遵守相应操作规程。

2、成品保护措施

2.1、外架子架子要离开墙面25㎝，拆架子时不得碰坏口角及墙面。

地面上人不能过早。

2.2、落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。

完工后不得剔凿。

2.3、已施工完毕部位，应严格按照交底要求技术间歇，防止过早进行下道工序造成保温扰动。

2.4、滴水槽、门窗框、管道上残存的砂浆，应及时清理干净；

2.5、其它工种作业时严禁磕碰墙面，避免墙面保温层破坏；

2.6、各构造层在硬化前应防止水冲、撞击和振动。

2.7、外墙保温施工时，应严格踩踏已完工外窗，比应采取可靠措施，防止外窗污染。

3、安全措施

3.1、进入施工现场必须戴安全帽，在现场不得猛冲猛跑；

现场作业时，必须挂好安全带，安全带应高挂底用。

3.2、安全用电、再不用设备时拔掉电源。

3.3、注意防火，对易燃的材料要与一切火源隔离。

3.4、夜间施工要有足够的照明，严禁非电工擅自接电。

3.5、严禁吸烟，禁止酒后作业；

严禁高空抛物。

3.6、严禁擅自拆除外、改动墙脚手架，同时，外墙脚手架严禁堆放建筑材料。