兰州首站油罐大修工程施工设计方案doc 33页Word格式文档下载.docx
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BW9306省工型环氧树脂含锌底漆
中间漆一道
BW9310耐化学品防腐漆
面漆一道
60
BW9350耐紫外线聚氨酯面漆
2、油罐罐壁、罐顶、盘梯、平台、扶栏等罐外附件、消防管线等除锈并涂刷BW9300省工型重防腐涂料，防腐级别为普通级，其结构为底漆－中间漆－面漆，即一遍BW9306省工型含锌底漆，干漆膜厚度70μm；
一遍BW9310省工型耐酸碱盐防腐中间漆，干漆膜厚度70μm；
一遍BW9350聚氨酯防腐面漆，干漆膜厚度60μm。
三遍油漆，总厚度大于200um。
（二）、表面处理：
1、油罐外壁、罐顶采用喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的sa2.5级标准，即除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分及其它杂质，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
除锈后，用净化压缩空气或刷子消除粉尘，见金属本色。
表面合格后，尽快涂刷底漆，不得超过8小时，避免二次生锈。
2、盘梯、平台、扶栏等罐外附件、消防管线采用手工除锈，除锈标准应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的st3标准。
3、油罐外喷砂除锈施工过程中，应采取有效措施防止喷砂时砂尘飞溅，影响周边设备。
（三）、涂层施工要求及质量检验：
在施工防腐涂漆前，应对防腐涂料的性能进行检查或检验，符合质量指标的涂料方可使用，防腐涂料的性能指标应达到要求。
涂敷施工一定要在除锈工序合格的表面上进行。
严格按照产品说明书的施工要求执行，并做好在各种气候和环境下对油漆的防护工作。
1、涂刷要求：
涂刷时要求横刷竖顺、交错涂敷，漆膜涂刷均匀，不得漏涂。
每层漆膜厚度应不小于70um，在涂刷过程中，第一道底漆表干后，可涂第二道底漆，第二道底漆表干后，可涂刷防腐漆，面漆必须在防腐漆实干后再进行涂刷。
2、质量检验：
（1）、涂层饱满无气泡，表面光亮、，无皱折、空鼓现象。
（2）、用直流电火花检测仪测试，以不打火为合格。
检测电压为普通级1500V.
（3）、用涂层测厚仪测量漆膜厚度，每平方米测量1点，符合上述漆膜厚度要求为合格。
（4）粘接力检查：
用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45度的V形切口。
用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出成片挑起或剥离的情况，则合格。
2.2、油罐内防腐施工
（一）、防腐涂层施工
1、储罐内壁防腐结构及涂刷程序见下表：
防腐等级
普通级
BW9304省工型环氧树脂导静电底漆
BW9320耐酸碱盐中间漆
60-70
BW9358聚氨酯导静电面漆
加强级
BW9322环氧树指玻璃鳞片防腐漆
2、罐内底板和距罐底板2000㎜的罐壁，拱顶内表面和最高处2000mm壁板，采用BW9300系列漆加强级防腐，其结构为底漆—底漆—中间漆—中间漆—面漆。
总厚度大于350um。
3、罐内其它部位及浮盘表面采用BW9300系列漆普通级防腐，其结构为底漆—底漆—中间漆—面漆。
总厚度大于270um，
1、修整表面：
对表面高于2㎜以上的焊道要用钢挫或手砂轮导角，用扁铲和钢挫消除所有焊瘤凸起部位，修整表面，使其达到光滑无毛刺。
2、油罐内壁、罐底、浮盘采用喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的sa2.5级标准，即除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分及其它杂质，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度即锚纹深度宜为40－80um。
除锈后，用净化压缩空气或刷子清除粉尘，见金属本色。
3、油罐罐内喷砂除锈施工过程中，应采取有效防止喷砂时砂尘飞溅，影响周边已刷涂层质量和设备。
施工防腐涂层前应对防腐涂料的性能进行检查，符合质量指标的涂料方可使用。
面漆膜厚度应大于60um,其他漆膜厚度应大于70um，在涂刷过程中，第一道底漆表干后，可涂第二道底漆，第二道底漆表干后，可涂第一道面漆，第二道面漆必须在第一道面漆实干后再进行涂刷。
最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。
检测电压为普通级1500V、加强级1700V。
（3）、用涂层测厚仪测量漆膜厚度，以1平方米为一个检测区域且至少抽测2个点。
符合上述漆膜厚度要求为合格。
2.3、浮盘及附件检查维修
1、将内浮顶分散拆除，在拆除过程中应注意不要损坏内浮顶块，严格按照设计图纸拆除，将拆下的内浮顶放在指定地点存放，并有专人看管。
2、检查浮盘架，对发现焊缝裂纹，构架变形、腐蚀等问题进行维修。
3、检查内浮顶密封圈，出现老化、卷边、断裂、磨损进行更换。
4、检查内导向钢索牢固可靠、无卡阻，发现问题进行更换。
5、测试内浮顶与固定顶之间的静电导出装置牢固可靠，电阻率小于10Ω，不符合要求进行更换。
6、检查浮舱、出现裂纹、变形、渗漏进行维修、更换。
7、将检修后的内浮顶按着图纸要求重新安装。
8、内浮顶在拱顶内表面防腐完毕并验收合格后方可安装。
2.4、阀门维修与更新
1、将油罐上的进出口、排污阀、呼吸阀、阻火器、安全阀等进行检查、维修保养，有损坏的应进行更换。
2、阀门检查及保养，阀杆加润滑油、填料等。
3、在检查中不合格的阀门要进行更换。
4、安全阀、呼吸阀、阻火器在安装前，应送到指定检验部门进行检验，经检验合格方可重新安装。
2.5、罐底板与油罐基础接触的缝隙重新处理、抹面。
1、首先，将缝隙内水分、泥土等杂物清理干净，有利于缝隙密封。
2、接缝用密封胶腻XM-43（腻子表面涂一层XM-38密封剂）进行密封处理。
3、应将罐底板与油罐基础连接紧密，抹面应光滑，使雨水流淌不受阻挡，防止雨水进入罐底，将罐底腐蚀。
2.6、罐体补焊
根据检测公司提交的各项检测报告进行罐体补焊。
1、罐内焊缝补焊
（1）、罐内焊缝腐蚀或裂纹补焊在原焊缝除锈后进行。
（防腐处理前施工）。
（2）、补焊由持有压力容器焊工证的我公司优秀焊工担任。
（3）、焊条使用前应烘干。
烘干温度：
100－150℃；
烘干时间：
2小时。
（4）、焊前检查焊角高度,大于K20时，应采用碳弧气刨刨槽，然后进行焊补。
焊接时采用分段间隔施焊，每段长度不大于500㎜；
采用圆圈形运条，以其减少变形和应力。
（5）、焊接后进行表面质量检查。
a.清除焊道、表面熔渣、飞溅物。
b.焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
c.咬边深度不得大于0.5㎜，且咬边连续长度不得超过100㎜，且总长度不得超过该焊缝长度的10%。
d.焊缝进行超声波探伤，达到Ⅱ级为合格。
e.焊缝检查后填写检查记录。
2、罐板补焊
罐板腐蚀应进行补焊:
（1）、蚀坑深度大于1mm，腐蚀面积小于1cm2时，采用点焊补修。
（2）、蚀坑深度大于2mm，腐蚀面积大于1cm2时，采用钢板焊补加强。
（3）、补焊由持有压力容器焊工证的优秀焊工担任。
（4）、焊条使用前应烘干。
（5）、补焊后,清除表面的熔渣、飞溅物,焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
咬边深度不得大于0.5㎜,且咬边连续长度不得超过100㎜。
3、检测及补焊应做好记录。
4、施工过程中，严格执行质量检验程序，保证施工质量。
2.7、接地极测试检查：
1、接地电阻测试应不大于10Ω，如不合格应更换接地线。
2、接地线面积不得小于25mm2.
2.8、现场规划：
我公司已于3月12日派遣专人到现场查看了油罐及其周边环境的情况，计划施工时采用站内供电系统供给施工用电，现场如需进入大型施工机具和设备，则在油罐停运后拆除一段防火堤作为施工入口，工程施工完成时恢复。
三、施工准备：
3.1我公司一旦中标，将根据本次大修工程的实际情况，在合同签订1周内完成人员、机具设备、车辆等的调配工作，并且完成相关专业人员的学习和培训工作。
3.2施工中用的主要机具设备我公司将从公司本部调遣，在此项工作中，有丰富的管理经验，我公司在1997~2006的10年间先后在河南、河北、北京、陕西、山西以及新疆完成过类似工程的施工调遣。
3.3如果工程中出现需要大批量加工的零部件，我公司将在保证质量的情况下首选兰州本地加工，如果加工条件达不到设计或规范要求，则选择秦皇岛与我公司有长期合作关系的加工企业代为加工，完成后整体发货运送到兰州。
3.4工程一旦具备开工条件，各种施工、管理、监督手续齐备，我公司在接到通知3~5天内完成人员、设备的调遣，达到开工条件。
四、施工进度计划：
本工程根据建设单位要求，暂计划于2008年3月21日开工，2008年6月30日交工，其实际开竣工时间根据合同签订情况和建设单位生产调度安排时间确定。
我公司将在正式开工后70天以内完成施工全部内容。
具体的进度计划根据建设单位在清罐结，检测完成后最终确定的大修方案基础上进行编制。
五、各项资源需要量计划：
5.1施工组织机构
我公司多年来一直从事油罐防腐大修工程的施工，积累了丰富的施工经验，为了保证本工程的施工质量及工期，特成立大修工程项目部，确保大修工作顺利进行。
组织机构网络图
5.2、技术力量配备和施工设备配备
1、技术力量配备
序号
名称
数量
名称
项目经理
1人
8
电焊工
6人
工程师
9
气焊工
2人
项目部其它成员
5人
10
电工
4
施工队长
11
起重工
5
铆工
12
保温
4人
6
管工
13
防腐工
12人
7
钳工
14
司机等
2、安装施工设备配备表
规格
单位
台数
吊车
16t
台
配电柜
电焊机
300A
柴油空压机
9m3／min
电动空压机
空压罐
5m3
电动试压泵
10MPa
水准仪
经纬仪
面包车
货车
鼓风机
150m3/h
真空试漏仪
高压喷枪
支
15
高温喷涂机
16
防爆轴流风机
100m3/h
17
涂层测厚仪
把
3、手段用料表
规格
数量
钢管
Φ51
m
200
脚手架
钢板
δ=10
m2
临时支撑
角钢
∠50×
30
钢丝绳
DN15DN20
100
电缆
50mm2
150
35mm2
16mm2
焊把线
氧乙炔带
Φ8
120
卡扣
个
50
钢丝绳卡
脚手板
块
180
涂层检测仪
油气浓度检测仪一仪
5.3大修现场组织机构
（一）现场领导小组：
组长：
徐永亮
组员：
张丽萍李胜利梁 军孟宪山
（二）具体分工：
安全管理：
徐永亮李胜利孟宪山黄宪章张继霞
质量管理：
徐永亮张继霞孙瑞学
施工技术管理：
张丽萍黄先排
材料管理：
梁军
资料管理：
苏凤林
六、主要技术组织措施：
6.1组织机构
6.2质量管理：
1、质量保证措施
（1）、施工前进行技术交底，加强质量宣传教育，提高全员质量意识，将“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻到施工的全过程，使参加施工的职工牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想。
（2）、健全职能机构，加强组织领导，针对本工程特点设专职检查监督机构，即质量管理小组，各工种配质检员，形成自觉的树立质量为本的思想。
（3）、作好施工记录，每天由专人将当天的工作情况进行收集，有问题当天当场解决，并作好记录。
（4）、每分部工程开工前由施工负责人下达施工任务书，写明工程内容、工程量、施工方法、检验方法等。
2、质量方针、目标
（1）、质量方针：
以人为本，以企为家，塑造建安精品，是我们永恒的追求。
（2）、质量目标：
竣工工程一次交验合格率100%；
竣工工程一次交验优良品率60%。
（3）、本工程质量目标：
a、材料预制一次合格率100%。
b、组装一次合格率100%。
c、焊接一次合格率100%。
d、防腐保温一次合格率100%。
e、附件组装一次合格率100%。
f、工程交验优良品率60%。
6.3安全管理
为确保本工程顺利进行施工，必须认真落实国家和当地有关安全生产的规定，严禁违章作业，完善和充实安全规章和操作规程，认真贯彻安全管理有关规定，做到有章可循，把安全规章制度落实到生产的全过程，保证整体员工和设备在生产中的健康和安全。
1、安全技术措施
（1）、严格遵守各项规章制度和标准，认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保各项生产任务的顺利完成。
（2）、认真作好广大职工安全生产和设备保护教育，定期检查和维修。
（3）、经常向全体职工宣传安全生产方针，每周召开一次安全会，每次认真进行安全讲话，各班组每周对安全工作认真总结。
（4）、施工现场配齐消防器材，保证施工安全。
（5）、施工现场的布置，要充分考虑安全施工和文明施工，现场危险作业区，如吊装、射线作业、电器放置，应设立明显警告标志，严禁非工作人员进入。
（6）、现场的乙炔、氧气、电焊把线及其他电器接线应当按照安全规定合理布置，相互之间安全间距应符合规范要求。
（7）、现场施工人员，上岗前要进行安全教育，施工中必须戴好各种规定的劳动保护，班前禁止饮酒，上班必须坚守岗位，集中精力操作。
（8）、施工现场用电，必须满足JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，电气设施必须由专职电工操作，不准擅自接用或改动一切用电的机械设备与电动工具，金属外壳接地必须良好。
（9）、管线或设备试压应遵守设计和规范要求，试压要有安全措施。
（10）、所有进入施工作业区的人员，非因工作需要，不得带入火种。
（11）、施工时，风速超过5级风力时，停止动火作业。
（12）、当天工作结束，由安全员、各施工队长等对现场火种、火源、明火和电源进行检查，确认无误，方可离开现场。
（13）、参与施工的各种机动车辆，应保证完好，按指定位置停放，驾驶员不得擅自脱岗，进站前车辆装上防火帽。
（14）、电焊机处于完好状态，一次线、二次线应连接牢固，避免产生火花。
（15）、高空作业或多工种交叉作业，场地狭窄，施工难度大时，进入现场的施工管理人员必须穿戴好劳保用具，否则不准进入现场。
（16）、高空作业必须系好安全带，且安全带上部固定，距下方可接触物件的净空，必须大于安全带的长度。
（17）、起重作业时，必须设专人指挥，吊车司机要绝对服从起重工的指挥，吊具、卡具、吊绳要牢固可靠，起吊时，要轻起轻放。
（18）、各个工种之间要互相照应，互相提醒，确保安全。
2、安全教育：
（1）、由安全员、技术员负责对施工作业人员进行安全技术措施交底。
（2）、安全技术教育的内容：
（3）、作业人员的本工种操作规程。
（4）、动火的注意事项及监护、抢险措施。
（5）、生产单位站内的安全管理规定。
3、注意事项
（1）、在清罐过程中，要严格遵守安全管理规定，严禁违章作业。
（2）、清罐过程中，必须做到连续强制通风。
（3）、清罐过程中，严禁使用金属工具和材料，严禁用金属物敲打罐体，清罐人员严禁带火种。
（4）、清罐排出的油污应及时处理，不得污染罐体外部和周围场地。
（5）、作业区30m以内严禁动火。
（6）、雷雨天不得进行清罐作业。
（7）、所有进罐人员劳保用品衣着不得穿化纤织物应全部为纯棉衣物，不得穿带钉的鞋，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。
（8）、所用器皿必须是铜制或铝制，所用拖布、块布必须为纯棉的，不得采用化纤织物及纱，避免产生静电。
（9）、作业现场禁止无关人员进入。
不得乱动其他阀门和设备。
6.4、健康、环境保护
1、大气污染
在防腐过程中，涂装作业时附近空气中有害成分超标。
（1）、防腐施工人员佩带好劳动保护用品。
（2）、合理选择施工位置，使有害气体不漂移至人员施工处。
（3）、及时回收拆除的废物，并对纤维制品进行袋装处理。
2、水污染
在施工中，不会有污水排放，在试压过程中，放出的水有可能含有油、气等污物，在试压前将管线尽量清扫干净。
3、废旧物
（1）、设备包装物堆放在固定位置，及时回收，统一处理。
（2）、对施工中的废料集中存放，做到工完料净场地清。
（3对施工中拆除的废旧物品集中存放，由业主指定位置处理。
6.5应急联络机构设置
6.6HSE风险应急预案
1、 事故应急预案
（1）、事故应急预案程序如下：
发生事故，抢救伤者，保护现场。
在自救的同时，拨打120，指挥员和HSE监督员立即赶赴现场，如果现场有危险因素，要设法尽快消除，防止事态扩大。
（2）、紧急应急预案
出现有严重的事物中毒和急性消化道病等危及生命安全等多发病后，应马上通知各级负责人，采取紧急措施。
同时按照医疗救助流程图进行抢救。
与当地合同医院联系。
6.7建设单位要求
1、将进油阀门关闭，将出油阀门打开，将罐内成品油排出。
2、对油罐避雷装置进行必要测量，用摇表测量其接地线，线面积不得小于25㎜2，接电线电阻不大于10Ω为合格。
3、将罐体人孔、罐顶呼吸阀、透光孔打开，排除可燃气体，将两台轴流风机放在人孔处，采用强力通风48小时，每小时检测罐内可燃气体浓度一次，至少检测3点，确认合格后，可进入罐内清扫积水和油污。
4、将晒干的锯末分撒在罐内，将罐底残油吸敷后将锯末清除干净，然后再用拖布清洗干净。
5、罐壁的残油采用拖布、块布清除干净。
6、所有进罐人员劳保用品衣着不得穿化纤织物，全部为纯棉衣物，不得穿带钉的鞋，穿耐油、绝缘鞋。
7、所购置拖布、块布必须为纯棉的，不得采用化纤织物及纱，避免产生静电。
进入罐后所用铲、撮为铝、铜及合金制。
附件一：
触电应急方案
应用部门：
兰州首站G-01213油罐大修工程
应急预案名称
触电
应急小组成员
各施工队相关负责人
应急管理组织人员
根据情况而定
拨打急救电话人员
急救电话
地址
当地合同医院
伤员救护
司机
施工队相应司机
急救
方案
如果发现人员触电，应首先关闭电源（或用绝缘木棒等物体使触电者脱离电源），同时呼喊救人并迅速拨打急救电话。
如果发现伤者呼吸、心跳微弱而不规则时，可做胸或背挤压的人工呼吸；
如心跳微弱而呼吸停止时或呼吸微弱而脉搏摸不到时，应进行口对口人工呼吸，同时做胸外心脏挤压按摩。
其实实施次数都是每分钟14-16次，每做4次心脏按摩，做1次人工呼吸。
在患者救活后，送医院前应将电伤的创口用盐水棉球洗净，用凡士林或油纱布包扎好并稍加固定。
制表人：
李胜利2008年3月14日
附件二：
火灾应急方案
火灾
施工队相关负责人
应急管
理组织
人员
急救电话号码
119
伤员救护人员
各施工队相应司机
灭火要在确保人员安全的情况下进行；
油料起火不能用水灭火，要用隔绝空气的方法或用专用的灭火器灭火；
电起火，应先切断电源，并采取可靠的防触电措施。
职工发现起火，应立即呼救，全体职工听到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。
准确判断起火部位及原因，迅速切断该区域的油、气、电。
若起火面积小，要有组织的用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服、棉被扑灭，对不易扑灭的火势，应立即拨打119向消防部门报警。
李胜利2008年3月14日
附件三：
中毒、中暑应急方案
中暑
伤员救
护人员
发现人员中毒，如未呕吐，可用筷子等刺激
升级会员 