电子称维修手册.docx

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电子称维修手册

ICS系列电子皮带秤

维

护

常

识

徐州中衡测控测控技术有限公司

目录

第一章系统维护…………………………………………2

一、概述…………………………………………………2

二、日常维护……………………………………………2

三、故障排除……………………………………………3

第二章201型积算器的维护和常见故障排除…………4

一、概述…………………………………………………4

二、日常维护……………………………………………4

三、仪表初始化和自诊断………………………………5

四、总累计清除…………………………………………7

五、常见故障排除………………………………………7

第一章系统维护

一.概述

1.ICS系列皮带秤能够保证系统连续的运行，而且只需要少量的维护，就可以在数周内保持良好的状态，对于新安装的皮带秤由于测量元件、输送机托辊等有少许变化，所以在进行正常运行前，系统必须进行初次校准。

2.当需要校准时，每台设备将被多次校准，在安装后的几个月内，建议每隔一天调整零点，每周检定校准观察结果，其周期长短，由所需的精度而定。

3.设备运行的正常与否，不仅取决于产品的质量，而且在很大程度上取决于用户对设备维护保养的重视程度。

二.日常维护

1.清洁

保持皮带表面的清洁，定期清除积尘，尤其是称重桥架，秤区托辊和测速滚筒上的脏物料块。

2.润滑

称重托辊应每年润滑1-2次，但润滑后，可能改变皮重及秤的校准部分，因此要重新校准零点。

3.皮带调整

在空载及负载运行的情况下，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，要利用防跑偏托辊进行调偏，尤其应在秤区范围两端一定距离设置防跑偏托辊，保证秤区间的皮带正常运行。

4.皮带张力

皮带的张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有安装皮带秤系统的输送机上使用重锤式或拉紧式张紧装置。

没有张紧装置的，当皮带张力变化需调整时，要重新校准。

5.皮带荷载

皮带荷载应调整在仪表量程内，瞬间荷载不应超出量程的125%，建议皮带秤荷载约为量程的50%-80%，过高过低的流量都会影响皮带秤的精确计量。

6.皮带粘料

避免过于潮湿的物料粘在皮带上，如有这种情况应使用皮带清扫器改变这种情况。

三.故障排除

经常校准皮带秤的零点和间隔，是维护皮带秤综合计量性能指标的主要方法。

1.零点漂移故障

零点发生变化，一般与皮带输送机系统有关，主要原因有：

1）称重桥架上积尘积料；

2）大块物料卡在称重桥架内；

3）输送机皮带粘料；

4）输送机皮带不均匀，皮带粘接处使用金属卡子；

5）皮带与托辊的贴合性能发生了变化，要检查秤架的水平和准直性；

6）皮带张力起了变化，应进行调整；

7）电子测量元件发生了故障，如传感器严重过载，零点产生漂移，仪表放大器零点漂移。

2.间隔漂移故障

间隔校准的变化，一般与系统的测量部件和皮带张力的变化有关，主要原因有：

1）输送机皮带张力产生了变化，应进行调整；

2）测速传感器滚筒增大或滑动；

3）秤区托辊的准直线性产生了变化；

4）称重传感器发生严重过载，其线性度变差；

5）电子测量元件的故障。

3.现场接线故障

1）检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线要符合现场接线图的规定；

2）接点的松动，焊接不牢靠，接触不良，有短路或断路现象，以及不按要求接地的情况发生时，都会产生读数错误及称重读数的不稳定；

3）检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求，尤其是屏蔽线是否接在规定的部位。

总之，皮带秤的现场维护，是一门综合的应用技术，要求维护者需要有一定专业知识和现场工作经验方可胜任。

第二章201型积算器的日常维护和

常见故障的排除

一.概述

201积算器是一种智能化仪表，具有称量准确、性能稳定、操作方便、维护量小，而且还具有出现故障时自动诊断故障、并显示对应的错误提示功能，（出现故障时，“E”的提示符号会出现），还可通过内部试验功能，检测积算器的内部工作状态。

二.日常维护

201仪表在使用中，特别在安装初期，出现故障的可能性是存在的，即使不出现故障，对其进行维护也是必要的。

1.清洁

经常用干净的湿布把仪表擦净，不定期清理内部的灰尘，检查所有的接线，接插件，集成电路联接是否可靠。

2.调零

在安装初期，仪表需经常调零，调零周期的长短视称量精度和皮带输送机运行工况、称重桥架是否积累大量灰尘而定，如要求称时精度高，最好每班调零一次。

3.做好记录

做好各项试验数据和有关参数的记录，并认真保管，以备存查，如01P-16P和每次校验数据。

三.仪表初始化和自诊断

1.初始化（冷启动）

当积算器丢失存储数据时，总量及流量显示器将出现“HELP”（求助），提示操作人员数据丢失，重新设置参数。

1）关闭电源，当电源重新打开时，同时按住C，可强制清除原存储器内容，再按设定键设置，错误符号“8E”将出现在下面的显示器上，表示所有操作常数由仪表原程序数据代替。

01P18835072

02P4779113P3

03P2400.0014P0-20

05P27015P0

06P2416P1

2）按运行键，按设定××P送入键，重新送入校准时的数据，仪表恢复。

2.自诊断

当系统出现故障时，仪表将出现错误提示符01E-08E。

1E——皮带脉冲计数溢出

反映皮带脉冲进入CPU过快，或秤容量和间隔系数太大，应检查02P、03P或06P、13P的校准常数设置是否合理。

2E——毛重下溢

反映从称重传感器过来的毫伏信号太小或为负值。

正常应为0-30mv。

3E——毛重上溢

反映从称重传感器过来的信号太大或是传感器超载和损坏。

4E——非法的校准

试用正常量程以外的数据进行重复校准，也可能是在皮带空载无料的情况下进行自动调间隔或校准常数设置不正确。

5E——除运算错误

反映秤容量或间隔值设置过大。

6E——远程计数器上溢出

远程分频系数设置太小或秤负载增大，要增大分频系数或减小秤负载。

7E——电源故障

反映仪表有瞬时的电源中断或电源故障。

8E——常数设置错误

仪表在开机时显示“HELP”及操作失效场合下产生，重新送入数据，检查操作键。

注意：

发生错误通常不停止积算器工作，压下“送入”键以外的任一方式按键可使积算器退出停止状态。

3.错误提示符的清除

当错误指示符出现时，按下述方法进行操作

按键设定12送入运行可连续按“送入”键。

错误提示符将被清除，如重复出现多种指示应先排除故障再重复以上操作，最后按运行键恢复正常运行。

4.内部自诊断

检测微处理器和软件功能。

操作：

按键设定11送入

此时上显示器计数到2824停止（不计零点和小数点），下显示器显示5232或523（不计小数点位），表明仪表内部功能正常。

四.总累计清除

为了保护积算器的总累计数，设计时采用了密码保护，清除操作步骤如下：

按键设定76送入1853送入送入，总累计数将被清除。

五.常见故障的排除

1.无显示

1）检查电源板接线端子上的三根线是否接好（L1、L2、GND），L1、L2两端是否有220VAC电压。

2）检查保险丝是否熔断，电源板上电阻R1（20Ω）是否烧坏。

3）测量三端稳压器309K，有没有+5V电压输出。

4）测量+5V电源上的电容有否击穿短路（C4、C18、C32、C28、C25、C20、C29、C31、C22），检测方法为断开309K+5V端用万用表电阻档测量上述各个退耦电容对公共端的电阻（接线端子9和16为公共端），哪个电阻最小可能就是它的故障。

2.乱显示

1）先进行目测检查

2）检查各接线端子，接插件接触是否良好和牢靠。

3.死机

指示灯全亮或部分亮，各功能键不响应。

1）干扰死机，外部干扰造成死机容易排除，即对仪表进行“冷启动”，重新送入校准数据即可。

注意，当积算器正常时，请不要随意进行“冷启动”操作，否则内部数据全部丢失。

2）仪表本身故障死机

可能由某个芯片损坏造成，例如：

6809CPU芯片和DS1220SRSM存储器，如换芯片故障还未排除，则需由专业人员进行维修。

4.流量不稳

1）皮带输送物料正常，但仪表显示流量不稳定，调零时零点也不稳。

2）检查放大器IC7650及外围元件是否正常。

3）电容C9性能不好

5.02E消不掉——皮重下溢

1）检查传感器有无毫伏输出；

2）检查接线端子1、2是否接反，1为正，2为负；

3）检查传感器信号电缆是否断路；

4）检查回程皮带是否顶住传感器，称重桥架是否被卡住。

6.03E消不掉——皮带上溢

1）检查称重传感器是否超载，如毫伏输出大于20mv或30mv时表明传感器超载；（20mv或30mv指对不同灵敏度的传感器而言）；

2）检查称重传感器是否损坏；

3）测量IC7109A/D的基准电压，正常为430mv，如>860mv时，则出现03E，须更换IC7109。

4）检查信号电缆是否短路，各接线是否正确。

7.常用称重传感器主要技术数据

产地

传感器量程（kg）

输入电阻

输出电阻

灵敏

供桥电压

国产

381Ω

350Ω

2.5mv/v

10V

国产

351Ω

350Ω

2mv/v

10V

进口

150、200、300

385Ω

350Ω

2mv/v

10V

进口

（150Lb）、100、250、500、750、1000

385Ω

350Ω

3mv/v

10V

注：

Lb——英制单位磅1磅=0.4536公斤

8.没有流量

1）皮带输送机运行正常，仪表没有流量，则是速度信号有故障。

2）测量主机板接线端子15、16两端电压，正常时应有0-30VAC电压。

3）测量信号电缆是否断路、开路。

4）检查现场测速滚筒和测速传感器的机械连接是否松动和打滑。

5）测量速度传感器的电阻，正常时应为130Ω左右。

9.主机板各点参考电压

1）+5V—测量接线端子3对9或16（9、16地公共端）

2）-5V—测量接线端子4对9或16

3）+24V—测量接线端子17对9或16

4）+5V—测量接线端子11对9或16（电子标定时）

5）测量芯片IC7109的36脚、39脚电压，正常为430mv，或测量电阻R7的两端电压。

6）芯片6116或SD1220的24脚对地电压为+5V。

7）三极管Q4的ce结电压为+24V或测量D7对9脚的电压。

8）当EL（电子标定时），按调间隔调间隔键，小继电器应动作，且有累计数，端子11应有5V。

9）IC7650放大器放大倍数为K=25——30倍，接传感器后测量接线端子1、2毫伏电压，再测量IC7650的10脚、9脚间电压，其比值为25——30。

10）接线端子19、20为电流板电流输出，电流范围4-20mA或0-20m

10.链码标定简介：

由中华人民共和国国家计量检定规程JJG650-90中规定，链码是一种模拟负荷标准器，在约定的时间内可做为“电子皮带秤”的校验标定器。

利用链码标定的优点是校核计量精度较高（链码静态为3/10000，动态精度为1/1000），操作方便，不占场地，提高工作效率。

1.链码规格的选用

链码规格应根据皮带输送机确定的有关参数选用，为了增加精度和可靠性，建议选用二种规格的链码（即最大输送量Qmax的40%和80%），根据二种链码标定结果进行比较，有利于了解皮带秤在高、低负荷下的精度情况。

2.有关参数和计算公式

W—皮带输送机上每米长度上最大物料量（kg/m）

Qmax—皮带输送机最大输送量（t/h）

V—皮带输送机速度（m/s）

L—皮带秤计量段长度（m）

20A=2.4m17A=4.8m

Qmax

计算公式W（kg/m）=

3.6v

例：

某一皮带秤最大输送量Qmax=1000t/h，皮带速度V=2m/s整圈时间T=180s试验圈数n=2皮带长度L=120m试验长度Lt=2×120=240m，求链码规格？

1000

计算：

W==138.89（kg/m）

3.6×2

80%时负荷：

138.89kg/m×80%=111.11（kg/m）（取整100kg/m）

40%时负荷：

138.89kg/m×40%=55.56（kg/m）（取整50kg/m）

计算试验吨（标定常数06P）：

W×Lt

计算公式：

试验吨=

1000

W×Lt100×240

80%时试验吨===24.000（t）

10001000

W×Lt50×240

40%时试验吨===12.000（t）

10001000

将试验吨送入06P按键设定6送入24.000送入

链码的长度根据皮带秤的称重托辊数而定，一般

当称重托辊数为1时，链码长度取5.2m

当称重托辊数为2时，链码长度取6.2m

当称重托辊数为3时，链码长度取7.2m

当称重托辊数为4时，链码长度取8.2m

显示值-试验吨

误差%=×100%

试验吨

试验吨×3600

试验流量==（t/h）

试验时间Ts

校准操作：

按键调间隔调间隔送入修改间隔值（获取新闻隔）记下显示值与试验吨比对，计算误差，看是否符合精度要求，否则重复以上操作。