300东大巷掘进作业规程.docx
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300东大巷掘进作业规程
枫坪镇群力煤矿-300东大巷
掘进工作面作业规程
编制：
胡念清2011年６月2８日
生产矿长：
2011年月日
安全矿长：
2011年月日
机电矿长：
2011年月日
技术负责：
胡念清2011年月日
矿长:
2011年月日
枫坪镇群力煤矿作业规程审批表
作业规程
枫坪镇群力煤矿－300东大巷掘进工作面作业规程
参审人员
审批意见
本作业规程所编内容和安全技术措施符合《煤矿安全规程》有关规定和本矿实际情况，同意按此作业规程组织施工，在开工前一个星期必须组织施工人员贯彻、学习，在施工过程中，如遇地质构造等特殊情况，必须及时修改，并组织施工人员学习、贯彻。
矿长：
2011年月日
枫坪镇群力煤矿－300东大巷
掘进工作面作业规程
一、工程概况：
1、群力煤矿为开采接替需要，计划施工－300东大巷。
至2011年6月28日止，该大巷已掘进m，为规范该工程按质量标准化要求施工，重新编制作业规程，作为施工、验收、安全管理的依据。
该工程对应地表为主体是山地、旱土，地表标高+2050～+2100之间，其上无民房及地表水体。
2、工程目的及用途：
南大巷作为南翼采区的主要运输大巷，担负矿井南翼通风、运输、敷设管线等。
3、巷道性质：
属开拓、全岩性质巷道。
4、服务年限：
永久性服务。
5、工程量：
m。
6、掘进真方位：
°。
巷道坡度：
。
二、地质条件：
㈠掘进层位
南大巷沿K2煤层顶板层位掘进，距K2煤层平距约20m。
㈡构造：
构造简单，岩层走向，倾角，无大的断层、褶皱。
㈢水文地质条件：
水文地质条件简单，正常涌水量约1m3/h，主要充水来源为大气降水。
㈣瓦斯、煤尘情况：
矿井为低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为0.83m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.07m3/min；煤层属不易自燃煤层；煤尘无爆炸危险性。
三、巷道设计规格：
1、巷道设计施工断面图：
巷道支护设计采用锚喷支护，围岩破碎地段采用混凝土砖砌碹支护，其巷道设计施工图如下：
2、巷道设计规格表：
序号
名称
单位
数量
允许误差
备注
1
断面形状
半圆拱
2
掘进断面积
㎡
6.47
3
净断面积
㎡
5.3
4
掘进宽
mm
2600
中线左右
5
净宽
mm
2400
0～+50
0～-30
6
掘进高
mm
2720
7
净高
mm
2620
0～+50
0～-30
按轨面起为2300mm
8
腰线至拱顶
mm
1300
9
腰线至轨面
mm
1000
10
喷浆厚度
mm
100
11
锚杆间距
mm
1000
呈长方形布置
12
锚杆孔深
mm
1600
13
电缆钩密度
个/2m
1
离轨面高1.6m
14
巷道坡度
15
水沟尺寸
mm×mm
350×350
宽×深（毛断面）
四、施工方法与施工工艺：
1、施工方法：
施工方法：
采用风钻打眼，光面爆破，人工装矸，人力推车，绞车提升，巷道严格按中腰线施工。
2、掘进工艺过程：
交接班→出矸→打锚杆→打眼→装药→联线→放炮→通风→安全检查→交接班。
①打眼爆破：
A、打眼工具：
YTP—26型风钻3台，一字钻头8个，1m空心六角钻杆1根，1.5m空心六角钻杆2根，1.8m空心六角钻杆2根。
B、掏槽方式：
楔形掏槽。
C、炮眼布置设计及爆破说明书：
炮眼布置图：
（锚喷支护段掘进炮眼布置图）
爆破说明书
炮眼
编号
炮眼
名称
炮眼深度（m）
装药量
炮眼角度
装药结构
封泥长度
起爆顺序
联线
方式
每孔（筒）
总筒数
数量（kg）
水平角
垂直角
1～８
掏槽眼
1.4
4
32
4.8
740
900
正
向
500
1
串联
9～22
辅助眼
1.3
2
28
4.2
0
900
500
1
23～28
帮眼
1.2
1.5
9
1.35
0
900
500
2
29～41
拱部眼
1.2
1.5
19.5
2.925
0
900
500
3
42～47
底眼
1.3
2
12
1.8
0
900
500
4
合计
1
炸药种类：
3＃煤矿许用硝铵炸药。
雷管种类：
1～5段毫秒延期电雷管。
封泥长度：
不小于0.5m，坚持使用水炮泥。
装药结构：
正向装药，水炮泥装于炮泥和起爆药卷之间。
起爆器型号：
MFB—100型。
放炮母线长度：
不小于100m。
放炮地点：
100m以外的进风风流中。
警戒地点：
所有进入放炮地点以里的联络巷口。
炮眼利用率：
85%。
3、施工组织方式：
采用锚网喷浆支护，施工组织为二次成巷，先掘岩出矸，顶棚两帮初喷一次，然后挂锚网、打锚杆，再喷浆成巷，初喷、锚网作为巷道的临时支护，喷浆作为巷道的永久支护。
4、施工工艺过程：
①支护方式：
采用锚网喷浆支护，经光爆掘进成型后，先进行初喷，喷浆厚25mm，然后布置锚网、打锚杆，初喷和锚网作为巷道临时支护，要求随掘随打锚杆。
每掘10m要及时喷射混凝土，喷射混凝土作为巷道的永久支护。
②锚网布置：
采用ф16mm螺纹钢锚杆，呈方形布置，锚杆间距为1.00m，安装角度尽量垂直巷道轮廓线，金属网规格为1000mm×800mm，网格尺寸不大于150mm，网与壁面紧贴，布置在顶棚两帮，网与网之间要互相搭接，搭接长度不少于100mm。
钻锚杆孔前，应认真检查作业区域内的安全情况，用长柄工具撬掉顶棚、两帮活石松矸，检查当头瓦斯浓度及钻具运转状况，然后定出孔位，作出标记。
锚杆孔距误差不宜超过150mm。
打眼时应尽量垂直于巷道轮廓线。
锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm。
安装锚杆前，应将孔内积水和岩粉吹洗干净。
为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。
锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。
锚杆杆体外露长度不得大于50mm。
锚杆安装机具采用风炮。
锚杆安装前，施工人员先用杆体量测孔深，作出标记，然后用锚杆杆体将发湿的锚杆药卷送至孔底，应缓慢推进锚杆杆体，应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定，再等15min后进行安装托板。
托板安装后，应定期检查其固紧情况，如有松动，及时处理。
锚杆安装后，定期做拉力实验，检测锚固力。
③喷射混凝土施工工艺：
A、准备工作：
喷射混凝土之前，应检查巷道断面尺寸是否符合要求，若有欠挖部分，应事先予以处理，要用高压水冲洗岩面，撬掉活石，清除巷道两帮巷底的矸石并达到巷道底板以下100mm，认真检查机械设备和管线，准备好照明、信号、防尘等设施。
B、材料工具设备：
喷浆机型号：
转Ⅱ型喷浆机
喷射混凝土配合比：
水泥：
细沙：
豆沙=1:
2.5:
2.5
速凝剂掺量为水泥重量的4%
喷射厚度为100mm
水泥标号：
425＃普通硅酸盐水泥
C、工艺参数：
工作风压不得低于1.2kg/cm2,不大于1.5kg/cm2,水压在2.5kg/cm2左右，水灰比以介于0.4～0.45最佳，喷头应尽量与受喷面垂直，喷头距离受喷面保持1.0m左右，一次喷射厚度25mm左右，喷层间歇时间为20min，拌合料的存放时间为随用随拌，存放时间不得超过20分钟。
D、喷射作业：
严格按操作规程使用混凝土喷射机，特别注意调整风压，以减少回弹和粉尘。
喷头操作：
开动时，先开风，后给水，停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后关水、停风，开动时要及时调整水灰比。
喷射顺序为先墙后拱，自下而上，边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区沿轴线由前向后，作业段施喷顺序自外向里推进，以保证喷射质量，喷头移动要呈螺旋状轨迹移动，每圈直径为100mm～200mm，巷道喷射厚度为100mm。
E、质量要求：
巷道喷好浆以后，要符合设计尺寸要求，并要求做到无穿裙裸脚现象。
喷好浆后要经常洒水养护，最短养护时间不少于14天，前7天每4小时养护一次，后7天每8小时养护一次。
5、轨道铺设：
轨距：
600mm，轨型：
15kg/m,轨枕：
松木轨枕，轨枕间距：
700mm,允许误差：
±100mm；两侧轨道要差开1m以上，轨道接口必须悬空连接，两侧加垫一根轨枕。
6、装岩与运输：
采用人工装岩，由南大巷人力推车到井底车场经暗斜井绞车提升至主平硐→人力推车至矸石山。
7、通风与防尘：
①局部通风机安装位置：
局部通风机安装在南大巷14石门口以北10m位置，供风方式为压入式。
②风量的计算：
A、按创造良好的气候条件计算风量：
Q=60×V×S（m3/min）=60×0.15×4.54=40.86（m3/min）
式中：
V—巷道掘进最小风速，取0.15m/s；
S—掘进巷道净断面积，取4.54m2。
B、按一班最多出勤人数计算：
Q=4×N×K（m3/min）=4×10×1.2=48（m3/min）
式中：
N—一班最多出勤人数，取10人；
K—风量备用系数，取1.2。
C、按排除炮烟所需风量计算：
Q=
=
=110（m3/min）
式中：
t—排除炮烟所需时间，取30min；
A—同时爆破的炸药量，取9.0Kg；
S—掘进巷道净断面积，取4.54m2；
L—从当头至炮烟被稀释至安全浓度距离，
L=400A/S=300×9.0/4.54=594m；
D、按风速校核：
1.按最低风速：
Q=9×S掘=9×5.6=56.52（m3/min）
2.按最高风速：
Q=240×S掘=240×5.6=1507.2（m3/min）
③局部通风机的选择：
根据以上风量计算，掘进头的最大风量达到110m3/min，依据矿井的实际情况，难以达到，只能采取延长排除炮烟的时间来减小当头所需风量，但掘进工作面所需风量不得小于57m3/min，因此选用YBT-11型局部通风机，其功率为5.5KW，选用Φ300mm抗静电的胶质阻燃风筒，风筒出口距当头≤8m，局部通风机安装消音器。
④防尘：
当头采用湿式凿岩，装矸前要洒水防尘，所有施工人员要佩戴好防尘口罩，放炮坚持使用水炮泥，每个月要用水清洗巷道一次。
8、瓦斯监控
①瓦斯探头安装：
在距当头不大于5米处和本巷回风流距全负压回风口10米处分别安装一个智能式高低浓度甲烷传感器，分站电源从开关电源侧搭火，严禁在负荷侧搭火。
报警浓度：
Ｔ1≥1%CH4;Ｔ2≥1%CH4；
断电浓度：
Ｔ1≥1.5%CH4;Ｔ2≥1%CH4;
断电范围：
Ｔ1本巷内全部非本质安全型电气设备
Ｔ2本巷内全部非本质安全型电气设备
复电浓度：
Ｔ1<1%CH4;Ｔ2<1%CH4。
②必须加强瓦斯监测系统的管理。
监控维修工每30天必须对安装使用的分站、接线盒、电缆进行全面检查、调校，每7天用校准气和空气样对甲烷传感器进行调校。
发现故障，及时处理。
井下无法处理的故障，应在24小时内更换。
③瓦斯检查员要及时负责按规定移动作业地点的传感器、电缆，保证传感器正常使用和不遭受损坏。
④瓦斯检查员对该区域的瓦斯传感器每班进行不少于一次的校对。
当监控仪器与人工检测的瓦斯数据的误差超过0.2%时,监控人员必须及时下井校对、调试。
⑤施工队队长、班长对所该区域的监控装置的分站、传感器、电缆负责保管，如损坏应及时向矿调度室汇报。
9、循环作业方式：
⑴循环作业方式：
综合作业队，昼夜三班循环作业,早、中班掘进，晚班进行锚喷支护，循环进尺1.0米。
⑵循环作业图表：
工序
单
位
工
程
量
时
间
（分）
早班
中班
晚班
810121416
1618202224
02468
交接班
30
打眼
槽
1
360
同
喷
装药
槽
1
40
第
浆
放炮
槽
1
20
一
支
纯通风
30
班
护
平行通风
480
装矸
车
10
360
运输
车
10
10、劳动组织表：
采用综合工种组织，人员配备如下：
序号
工种
每班工作量
出勤人数
备注
单位
数量
一班
二班
三班
合计
1
班长
1
1
1
3
班长与放炮员兼职
2
打钻工
m
54.6
2
2
2
6
3
装矸推车工
车
10
2
2
2
6
4
绞车司机
车
10
1
1
1
3
5
放炮员
m
54.6
1
1
1
3
6
出勤人数
6
6
6
18
7
配备人数
7
7
7
21
11、主要技术经济指标：
序号
项目
单位
数量
备注
1
在册人数
人
18
2
出勤人数
人
21
3
出勤率
%
85.7
4
循环进度
m
1.0
5
班循环数
个
1
6
月循环数
个
54
正规循环率按60%计
7
月进度
m
54
8
月出勤工数
工日
540
9
工效
m/工
0.1
五、主要生产系统:
⑴运矸系统：
采用人工装岩，人力推车经南大巷→1875主石门→1875车场→暗斜井绞车提升至主平硐→人力推车出地面至矸石山。
⑵供风、供水系统：
压风系统：
地面9m3螺杆式压风机通过管路输送到当头。
供水系统：
地面防尘水池通过管路输送至当头。
⑷排水方法：
水通过南大巷自流入1875m水仓。
⑶通风系统：
新鲜风：
从地面-主平硐→暗斜井→－300东大巷→局部通风机送至掘进头。
乏风：
从掘进头→+1875采区回风上山→1905采区回风巷→1923总回风巷→风井→地面。
⑸运料系统：
同排矸系统线路相反
作业当头机电设备配备表：
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
局部通风机
YBT—11
1台
2
喷浆机
转体式Ⅱ型
1台
3
开关
QBZ—80
3台
4
矿车
0.75吨
10辆
六、安全技术措施：
㈠预防冒顶、片帮伤人措施：
1、进入当头施工前，班组长或大工必须对当头后面的支护巡视检查一次，发现不合格的支护必须立即整改好；发现有冒顶、片帮预兆等不安全情况时，应立即处理，确保安全后方可进入当头作业。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，松动矸石必须及时撬下，严禁空顶作业；见煤处或断层破碎带必须及时支护。
3、一旦发现松矸危岩，马上进行处理，处理时，必须有两人以上，一人观察顶板，另一人手持长柄工具站在安全处将松矸危岩撬下来，处理松矸危岩时，前方、下面严禁站人。
4、当头放炮后，首先撬掉松矸，整理顶帮达到设计断面尺寸，马上进行初喷，初喷厚度不得小于15～20mm，初喷后及时布置好锚网，锚网必须紧跟当头。
5、锚杆必须按规定要求铺设可靠，铺网必须紧贴岩帮，并搭接可靠。
6、喷浆成巷不得落后当头20m，若岩石较破碎，要求采用短掘短喷，再打锚杆、挂网喷浆的支护顺序作业。
7、加强工程质量管理，严格按中腰线施工，巷道断面规格尺寸必须达到设计要求，锚杆安装及喷射砼质量必须符合要求。
8、严禁空顶作业，不论采用何种支护形式，永久支护与当头之间，必须设置可靠的临时支护，确保施工安全。
采用砌碹支护时，永久支护必须紧跟当头；采用锚喷支护时，锚杆安装必须紧跟当头，钢丝网铺设落后当头不超过10m，喷射混凝土落后当头不得超过20m；围岩不稳定时采用短掘短喷。
9、铺设钢丝网，两网之间搭接重叠宽度不少于150mm，并用铁丝扎牢，钢丝网必须紧贴岩面。
㈡通风、防瓦斯措施：
1、配备安检员，严格执行瓦斯巡回检查制度，当头瓦斯超限时严禁作业。
2、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，局部通风机不得随便停风，严禁无计划停风、无风作业。
3、加强通风管理，确保当头供风量；风筒口距当头不得大于8m。
4、加强瓦斯检查，发现瓦斯涌出异常、瓦斯浓度超过1%时，严禁装药放炮，必须停止掘进，并向调度室汇报，以候处理。
严禁盲目放炮。
㈢提升、运输安全措施：
1、绞车司机必须由经过培训并取得合格证书的专职人员担任，并持证上岗。
2、绞车必须完好，刹车必须灵敏可靠，信号清晰灵敏。
3、必须坚持使用挡车栏和地挡阻车装置。
4、绞车前必须全面检查绞车状况，绞车司机必须坚守岗位。
5、绞车由井下机修工定期负责维护，钢丝绳检查由绞车工每天检查一次，连接装置由推车工每天进行一次检查，不合格时必须及时更换处理。
6、必须遵守“行人不开车、开车不行人”之规定，上下斜井时，必须同绞车司机电话取得联系许可后，方准在井筒内上下行走。
7、人力推车时，1次只准推1辆矿车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距不得小于10m。
推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；严禁放飞车。
㈣火药管理及放炮制度：
1、加强火药管理，严格执行火药管理制度，炸药、雷管必须分装上锁，并放在顶板完好、支护完好、避开电器设备的安全地点，严禁乱丢乱放。
2、严格执行火药发放退库制度，当班未用完的炸药、雷管必须及时带出井并退回地面炸药库库；严禁使用变质炸药和失效雷管。
3、在地面领取炸药、雷管时，炸药、雷管必须由两人分开领取，必须指定由放炮员携带雷管入井。
4、放炮时，必须将作业头面的所有人员撤到+1872联络平巷，并设警戒岗哨,放炮前由班长清点好人数并检查好岗哨后才能发出放炮指令。
5、放炮员要由专职并经过培训合格的人员担任，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，放炮器由带班长随身携带，放炮连线工作只能由放炮员一人进行。
6、放炮母线必须悬挂整齐，不准与巷道内的供电线路相接触，放炮母线接头和破皮处要用绝缘胶布包好，放炮完后，放炮母线要收好。
7、炮眼必须用水炮泥和黄泥填满，严禁用矸石及其它杂物填堵炮眼；严禁一次装药分多次放炮，严禁放空炮、糊炮和明火放炮；炮眼深度不得小于0.6m。
8、放炮母线长应大于100m，放炮地点距当头距离100m的安全地点。
9、当头装配药卷、装药、连线、放炮以及处理瞎炮，严格按《煤矿安全规程》第336条至342条规定执行。
10、严格掌握好炮眼位置和配制炸药量，放炮前要保护好工具和设备，由班组长、瓦检员负责撤退当头人员至安全地点，设好岗哨，方可放炮，若放炮不响，放炮员必须先摘下母线并扭结，至少等10分钟后，才能沿线检查，查出不响原因。
11、每次放炮，待炮烟吹散后，由班组长、放炮员、瓦检员及当头大工必须对当头进行全面巡视，认真检查通风、顶板、瓦斯、残炮、瞎炮、设备等安全情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题，及时处理。
12、不准用电雷管代替竹棍扎眼，电雷管不准从药卷中部插入或卷在药卷上。
㈤保证工程质量的措施：
1、施工队职工必须学习好本作业规程，并经考试合格才能上岗，否则不准开工。
2、开钻前，由班组长或当头大工将中腰线延至当头，并根据爆破图表布置炮眼。
3、严格按照作业规程的规定要求进行打眼、放炮和支护等工作，做到一次成巷。
4、初喷、锚网要紧跟当头，布置要合理，喷浆厚度要达到100mm。
5、班组长、队干及当头大工，要经常检查巷道的安全、工程质量；若质量不合格，要立即组织返工整改。
6、班组长之间要互相配合、互相监督检查，坚持自检、班互检、队日检、矿井旬检制度，严格搞好巷道的工程质量，把好工程质量关。
7、测量工要及时把中腰线延至当头，满足当头施工要求，要用白线把中腰线画好，便于检查和验收。
㈥防止机械伤人的措施：
1、打钻时，钎子下面严禁站人，以防断钎伤人。
2、安装顶棚锚杆时，锚杆要安装牢固，防止掉下伤人。
3、严格按操作规程开动喷浆机，开动电机时，严禁喷头对人。
㈦其它安全技术措施：
1、当头所有施工人员要做到同进班同出班，搞好自保、互保、联保，严格安全生产岗位责任制。
2、每班出班前半小时，当班班长应向矿调度室汇报当班工作、安全、生产情况，以便于做好下一班工作安排和矿领导掌握当头进度情况等。
3、用矿车装矸时不能装得太满，应低于矿车边沿100mm～200mm，避免掉矸在斜井，引起矿车掉道。
4、锚网喷施工工艺过程为：
喷体养护→延中腰线→点眼、画巷道轮廓线→布设炮眼→打眼→放炮→出矸→初喷→打锚杆眼→布置锚杆挂网→喷浆成巷。
5、锚网喷支护的临时支护与永久支护的距离不能超过10m，如顶板破碎必须初喷和锚网喷紧跟当头，一次成巷。
6、机电运输设备、设施必须确定专人维护和检修，落实好设备、设施分片包机制。
包机人员每班必须对所有设备、设施进行检查维修，杜绝电气设备（含小五电器）失爆及鸡爪子、羊尾巴、明接头等，确保过流、漏电、接地保护齐全可靠。
七、避灾路线：
1、当头发生水灾、火灾或爆炸事故时的避灾路线为：
当头→南大巷→1875主石门→暗斜井→主平硐→地面。
2、发生冒顶事故时的避灾路线：
就近迅速撤至当头后面顶板完好的安全地点。
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