300东大巷掘进作业规程.docx

1、300东大巷掘进作业规程枫坪镇群力煤矿-300东大巷掘 进 工 作 面 作 业 规 程编 制：胡念清 2011年月2日生产矿长： 2011年 月 日安全矿长： 2011年 月 日机电矿长： 2011年 月 日技术负责：胡念清 2011年 月 日矿 长: 2011年 月 日枫坪镇群力煤矿作业规程审批表作业规程枫坪镇群力煤矿300东大巷掘进工作面作业规程参审人员审批意见本作业规程所编内容和安全技术措施符合煤矿安全规程有关规定和本矿实际情况，同意按此作业规程组织施工，在开工前一个星期必须组织施工人员贯彻、学习，在施工过程中，如遇地质构造等特殊情况，必须及时修改，并组织施工人员学习、贯彻。矿长：201

2、1年 月 日枫坪镇群力煤矿300东大巷掘 进 工 作 面 作 业 规 程一、工程概况：1、群力煤矿为开采接替需要，计划施工300东大巷。至2011年6月28日止，该大巷已掘进 m，为规范该工程按质量标准化要求施工，重新编制作业规程，作为施工、验收、安全管理的依据。该工程对应地表为主体是山地、旱土，地表标高+2050+2100之间，其上无民房及地表水体。2、工程目的及用途：南大巷作为南翼采区的主要运输大巷， 担负矿井南翼通风、运输、敷设管线等。3、巷道性质：属开拓、全岩性质巷道。4、服务年限：永久性服务。5、工程量： m。6、掘进真方位： 。巷道坡度：。二、地质条件：掘进层位南大巷沿K2煤层顶板

3、层位掘进，距K2煤层平距约20m。构造：构造简单，岩层走向，倾角，无大的断层、褶皱。水文地质条件：水文地质条件简单，正常涌水量约1m3/h，主要充水来源为大气降水。瓦斯、煤尘情况：矿井为低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为0.83m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.07m3/min；煤层属不易自燃煤层；煤尘无爆炸危险性。三、巷道设计规格：1、巷道设计施工断面图：巷道支护设计采用锚喷支护，围岩破碎地段采用混凝土砖砌碹支护，其巷道设计施工图如下：2、巷道设计规格表：序号名称单位数量允许误差备注1断面形状半圆拱2掘进断面积6.473净断面积5.34掘进宽mm2600中线左右5净宽mm24000+500-306

4、掘进高mm27207净高mm26200+500-30按轨面起为2300mm8腰线至拱顶mm13009腰线至轨面mm100010喷浆厚度mm10011锚杆间距mm1000呈长方形布置12锚杆孔深mm160013电缆钩密度个/2m1离轨面高1.6m14巷道坡度15水沟尺寸mmmm350350宽深（毛断面）四、施工方法与施工工艺：1、施工方法：施工方法：采用风钻打眼，光面爆破，人工装矸，人力推车，绞车提升，巷道严格按中腰线施工。2、掘进工艺过程：交接班出矸打锚杆打眼装药联线放炮通风安全检查交接班。打眼爆破：A、打眼工具：YTP26型风钻3台，一字钻头8个，1m空心六角钻杆1根，1.5m空心六角钻杆2

5、根，1.8m空心六角钻杆2根。B、掏槽方式：楔形掏槽。C、炮眼布置设计及爆破说明书：炮眼布置图：（锚喷支护段掘进炮眼布置图）爆 破 说 明 书炮 眼编 号炮 眼名 称炮眼深度（m）装药量炮眼角度装药结构封泥长度起爆顺序联线方式每孔(筒)总筒数数量(kg)水平角垂直角1掏槽眼1.44324.8740900正向5001串联922辅助眼1.32284.2090050012328帮眼1.21.591.35090050022941拱部眼1.21.519.52.925090050034247底眼1.32121.809005004合计1炸药种类：3煤矿许用硝铵炸药。雷管种类：15段毫秒延期电雷管。封泥长度：

6、不小于0.5m，坚持使用水炮泥。装药结构：正向装药，水炮泥装于炮泥和起爆药卷之间。起爆器型号：MFB100型。放炮母线长度：不小于100m。放炮地点：100m以外的进风风流中。警戒地点：所有进入放炮地点以里的联络巷口。炮眼利用率：85%。3、施工组织方式： 采用锚网喷浆支护，施工组织为二次成巷，先掘岩出矸，顶棚两帮初喷一次，然后挂锚网、打锚杆，再喷浆成巷，初喷、锚网作为巷道的临时支护，喷浆作为巷道的永久支护。4、施工工艺过程：支护方式：采用锚网喷浆支护，经光爆掘进成型后，先进行初喷，喷浆厚25mm，然后布置锚网、打锚杆，初喷和锚网作为巷道临时支护，要求随掘随打锚杆。每掘10m要及时喷射混凝土，

7、喷射混凝土作为巷道的永久支护。锚网布置：采用16mm螺纹钢锚杆，呈方形布置，锚杆间距为1.00m，安装角度尽量垂直巷道轮廓线，金属网规格为1000mm800mm，网格尺寸不大于150mm，网与壁面紧贴，布置在顶棚两帮，网与网之间要互相搭接，搭接长度不少于100mm。钻锚杆孔前，应认真检查作业区域内的安全情况，用长柄工具撬掉顶棚、两帮活石松矸，检查当头瓦斯浓度及钻具运转状况，然后定出孔位，作出标记。锚杆孔距误差不宜超过150mm。打眼时应尽量垂直于巷道轮廓线。锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm。安装锚杆前，应将孔内积水和岩粉吹洗干净。为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装

8、锚杆杆体。锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。锚杆杆体外露长度不得大于50mm。锚杆安装机具采用风炮。锚杆安装前，施工人员先用杆体量测孔深，作出标记，然后用锚杆杆体将发湿的锚杆药卷送至孔底，应缓慢推进锚杆杆体，应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定，再等15min后进行安装托板。托板安装后，应定期检查其固紧情况，如有松动，及时处理。锚杆安装后，定期做拉力实验，检测锚固力。喷射混凝土施工工艺：A、准备工作：喷射混凝土之前，应检查巷道断面尺寸是否符合要求，若有欠挖部分，应事先予以处理，要用高压水冲洗岩面，撬掉活石，清除巷道两帮巷底的矸石并达到巷道底板以下100mm，认真检查机械设备和管线，准备

9、好照明、信号、防尘等设施。B、材料工具设备：喷浆机型号：转型喷浆机喷射混凝土配合比：水泥：细沙：豆沙=1:2.5:2.5速凝剂掺量为水泥重量的4%喷射厚度为100mm水泥标号：425普通硅酸盐水泥C、工艺参数：工作风压不得低于1.2kg/cm2,不大于1.5kg/cm2,水压在2.5kg/cm2左右，水灰比以介于0.40.45最佳，喷头应尽量与受喷面垂直，喷头距离受喷面保持1.0m左右，一次喷射厚度25mm左右，喷层间歇时间为20min，拌合料的存放时间为随用随拌，存放时间不得超过20分钟。D、喷射作业：严格按操作规程使用混凝土喷射机，特别注意调整风压，以减少回弹和粉尘。喷头操作：开动时，先开

10、风，后给水，停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后关水、停风，开动时要及时调整水灰比。喷射顺序为先墙后拱，自下而上，边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区沿轴线由前向后，作业段施喷顺序自外向里推进，以保证喷射质量，喷头移动要呈螺旋状轨迹移动，每圈直径为100mm200mm，巷道喷射厚度为100mm。E、质量要求：巷道喷好浆以后，要符合设计尺寸要求，并要求做到无穿裙裸脚现象。喷好浆后要经常洒水养护，最短养护时间不少于14天，前7天每4小时养护一次，后7天每8小时养护一次。5、轨道铺设：轨距：600mm，轨型：15kg/m,轨枕：松木轨枕，轨枕间距：700mm,允许误差：100

11、mm；两侧轨道要差开1m以上，轨道接口必须悬空连接，两侧加垫一根轨枕。6、装岩与运输：采用人工装岩，由南大巷人力推车到井底车场经暗斜井绞车提升至主平硐人力推车至矸石山。7、通风与防尘：局部通风机安装位置：局部通风机安装在南大巷14石门口以北10m位置，供风方式为压入式。风量的计算：A、按创造良好的气候条件计算风量：Q=60VS(m3/min)=600.154.54=40.86(m3/min)式中：V巷道掘进最小风速，取0.15m/s；S掘进巷道净断面积，取4.54m2。B、按一班最多出勤人数计算：Q=4NK（m3/min）=4101.2=48(m3/min)式中：N一班最多出勤人数，取10人；

12、K风量备用系数，取1.2。C、按排除炮烟所需风量计算：Q=110（m3/min）式中：t排除炮烟所需时间，取30min；A同时爆破的炸药量，取9.0Kg；S掘进巷道净断面积，取4.54m2；L从当头至炮烟被稀释至安全浓度距离，L=400A/S=3009.0/4.54=594m；D、按风速校核：1.按最低风速：Q=9S掘=95.6=56.52（m3/min）2.按最高风速：Q=240S掘=2405.6=1507.2（m3/min）局部通风机的选择：根据以上风量计算，掘进头的最大风量达到110m3/min，依据矿井的实际情况，难以达到，只能采取延长排除炮烟的时间来减小当头所需风量，但掘进工作面所需

13、风量不得小于57m3/min，因此选用YBT-11型局部通风机，其功率为5.5KW，选用300mm抗静电的胶质阻燃风筒，风筒出口距当头8m，局部通风机安装消音器。防尘：当头采用湿式凿岩，装矸前要洒水防尘，所有施工人员要佩戴好防尘口罩，放炮坚持使用水炮泥，每个月要用水清洗巷道一次。8、瓦斯监控瓦斯探头安装：在距当头不大于5米处和本巷回风流距全负压回风口10米处分别安装一个智能式高低浓度甲烷传感器，分站电源从开关电源侧搭火，严禁在负荷侧搭火。报警浓度：11%CH4;21%CH4；断电浓度：11.5%CH4;21%CH4;断电范围：1本巷内全部非本质安全型电气设备2本巷内全部非本质安全型电气设备复电

14、浓度：11%CH4;21%CH4。必须加强瓦斯监测系统的管理。监控维修工每30天必须对安装使用的分站、接线盒、电缆进行全面检查、调校，每7天用校准气和空气样对甲烷传感器进行调校。发现故障，及时处理。井下无法处理的故障，应在24小时内更换。瓦斯检查员要及时负责按规定移动作业地点的传感器、电缆，保证传感器正常使用和不遭受损坏。瓦斯检查员对该区域的瓦斯传感器每班进行不少于一次的校对。当监控仪器与人工检测的瓦斯数据的误差超过0.2%时,监控人员必须及时下井校对、调试。施工队队长、班长对所该区域的监控装置的分站、传感器、电缆负责保管，如损坏应及时向矿调度室汇报。9、循环作业方式：循环作业方式：综合作业队

15、，昼夜三班循环作业,早、中班掘进，晚班进行锚喷支护，循环进尺1.0米。循环作业图表：工 序单位工程量时间(分)早 班中 班晚 班8 10 12 14 1616 18 20 22 240 2 4 6 8交接班30打 眼槽1360同喷装 药槽140第浆放 炮槽120一支纯通风30班护平行通风480装 矸车10360运 输车1010、劳动组织表：采用综合工种组织，人员配备如下：序号工 种每班工作量出 勤 人 数备注单 位数 量一班二班三班合计1班长1113班长与放炮员兼职2打钻工m54.622263装矸推车工车1022264绞车司机车1011135放炮员m54.611136出勤人数666187配备人

16、数7772111、主要技术经济指标：序号项 目单 位数 量备 注1在册人数人182出勤人数人213出勤率%85.74循环进度m1.05班循环数个16月循环数个54正规循环率按60%计7月进度m548月出勤工数工日5409工 效m/工0.1五、主要生产系统:运矸系统：采用人工装岩，人力推车经南大巷1875主石门1875车场暗斜井绞车提升至主平硐人力推车出地面至矸石山。供风、供水系统：压风系统：地面9m3螺杆式压风机通过管路输送到当头。供水系统：地面防尘水池通过管路输送至当头。排水方法：水通过南大巷自流入1875m水仓。通风系统： 新鲜风：从地面-主平硐暗斜井300东大巷局部通风机送至掘进头。乏风

17、：从掘进头+1875采区回风上山1905采区回风巷1923总回风巷风井地面。运料系统：同排矸系统线路相反作业当头机电设备配备表：序号设备名称型 号数量备注1局部通风机YBT111台2喷浆机转体式型1台3开关QBZ803台4矿车0.75吨10辆六、安全技术措施：预防冒顶、片帮伤人措施：1、进入当头施工前，班组长或大工必须对当头后面的支护巡视检查一次，发现不合格的支护必须立即整改好；发现有冒顶、片帮预兆等不安全情况时，应立即处理，确保安全后方可进入当头作业。2、严格执行“敲帮问顶”制度，松动矸石必须及时撬下，严禁空顶作业；见煤处或断层破碎带必须及时支护。3、一旦发现松矸危岩，马上进行处理，处理时，

18、必须有两人以上，一人观察顶板，另一人手持长柄工具站在安全处将松矸危岩撬下来，处理松矸危岩时，前方、下面严禁站人。4、当头放炮后，首先撬掉松矸，整理顶帮达到设计断面尺寸，马上进行初喷，初喷厚度不得小于1520mm，初喷后及时布置好锚网，锚网必须紧跟当头。5、锚杆必须按规定要求铺设可靠，铺网必须紧贴岩帮，并搭接可靠。6、喷浆成巷不得落后当头20m，若岩石较破碎，要求采用短掘短喷，再打锚杆、挂网喷浆的支护顺序作业。7、加强工程质量管理，严格按中腰线施工，巷道断面规格尺寸必须达到设计要求，锚杆安装及喷射砼质量必须符合要求。8、严禁空顶作业，不论采用何种支护形式，永久支护与当头之间，必须设置可靠的临时支

19、护，确保施工安全。采用砌碹支护时，永久支护必须紧跟当头；采用锚喷支护时，锚杆安装必须紧跟当头，钢丝网铺设落后当头不超过10m，喷射混凝土落后当头不得超过20m；围岩不稳定时采用短掘短喷。9、铺设钢丝网，两网之间搭接重叠宽度不少于150mm，并用铁丝扎牢，钢丝网必须紧贴岩面。通风、防瓦斯措施：1、配备安检员，严格执行瓦斯巡回检查制度，当头瓦斯超限时严禁作业。2、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，局部通风机不得随便停风，严禁无计划停风、无风作业。3、加强通风管理，确保当头供风量；风筒口距当头不得大于8m。4、加强瓦斯检查，发现瓦斯涌出异常、瓦斯浓度超过1%时，严禁装药放炮，必须停止掘进，并向调度室

20、汇报，以候处理。严禁盲目放炮。提升、运输安全措施：1、绞车司机必须由经过培训并取得合格证书的专职人员担任，并持证上岗。2、绞车必须完好，刹车必须灵敏可靠，信号清晰灵敏。3、必须坚持使用挡车栏和地挡阻车装置。4、绞车前必须全面检查绞车状况，绞车司机必须坚守岗位。5、绞车由井下机修工定期负责维护，钢丝绳检查由绞车工每天检查一次，连接装置由推车工每天进行一次检查，不合格时必须及时更换处理。6、必须遵守“行人不开车、开车不行人”之规定，上下斜井时，必须同绞车司机电话取得联系许可后，方准在井筒内上下行走。7、人力推车时，1次只准推1辆矿车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距不得小于10m。推车时必须时刻

21、注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；严禁放飞车。火药管理及放炮制度：1、加强火药管理，严格执行火药管理制度，炸药、雷管必须分装上锁，并放在顶板完好、支护完好、避开电器设备的安全地点，严禁乱丢乱放。2、严格执行火药发放退库制度，当班未用完的炸药、雷管必须及时带出井并退回地面炸药库库；严禁使用变质炸药和失效雷管。3、在地面领取炸药、雷管时，炸药、雷管必须由两人分开领取，必须指定由放炮员携带雷管入井。4、放炮时，必须将作业头面的所有人员撤到+1872联络平巷，并设警戒岗哨,放炮前由班长

22、清点好人数并检查好岗哨后才能发出放炮指令。5、放炮员要由专职并经过培训合格的人员担任，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，放炮器由带班长随身携带，放炮连线工作只能由放炮员一人进行。6、放炮母线必须悬挂整齐，不准与巷道内的供电线路相接触，放炮母线接头和破皮处要用绝缘胶布包好，放炮完后，放炮母线要收好。7、炮眼必须用水炮泥和黄泥填满，严禁用矸石及其它杂物填堵炮眼；严禁一次装药分多次放炮，严禁放空炮、糊炮和明火放炮；炮眼深度不得小于0.6m。8、放炮母线长应大于100m，放炮地点距当头距离100m的安全地点。9、当头装配药卷、装药、连线、放炮以及处理瞎炮，严格按煤矿安全规程第336条至342条规定执行。

23、10、严格掌握好炮眼位置和配制炸药量，放炮前要保护好工具和设备，由班组长、瓦检员负责撤退当头人员至安全地点，设好岗哨，方可放炮，若放炮不响，放炮员必须先摘下母线并扭结，至少等10分钟后，才能沿线检查，查出不响原因。11、每次放炮，待炮烟吹散后，由班组长、放炮员、瓦检员及当头大工必须对当头进行全面巡视，认真检查通风、顶板、瓦斯、残炮、瞎炮、设备等安全情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题，及时处理。12、不准用电雷管代替竹棍扎眼，电雷管不准从药卷中部插入或卷在药卷上。保证工程质量的措施：1、施工队职工必须学习好本作业规程，并经考试合格才能上岗，否则不准开工。2、开钻前，由班组长或当头大工将中腰线延

24、至当头，并根据爆破图表布置炮眼。3、严格按照作业规程的规定要求进行打眼、放炮和支护等工作，做到一次成巷。4、初喷、锚网要紧跟当头，布置要合理，喷浆厚度要达到100mm。5、班组长、队干及当头大工，要经常检查巷道的安全、工程质量；若质量不合格，要立即组织返工整改。6、班组长之间要互相配合、互相监督检查，坚持自检、班互检、队日检、矿井旬检制度，严格搞好巷道的工程质量，把好工程质量关。7、测量工要及时把中腰线延至当头，满足当头施工要求，要用白线把中腰线画好，便于检查和验收。防止机械伤人的措施：1、打钻时，钎子下面严禁站人，以防断钎伤人。2、安装顶棚锚杆时，锚杆要安装牢固，防止掉下伤人。3、严格按操作

25、规程开动喷浆机，开动电机时，严禁喷头对人。其它安全技术措施：1、当头所有施工人员要做到同进班同出班，搞好自保、互保、联保，严格安全生产岗位责任制。2、每班出班前半小时，当班班长应向矿调度室汇报当班工作、安全、生产情况，以便于做好下一班工作安排和矿领导掌握当头进度情况等。3、用矿车装矸时不能装得太满，应低于矿车边沿100mm200mm，避免掉矸在斜井，引起矿车掉道。4、锚网喷施工工艺过程为：喷体养护延中腰线点眼、画巷道轮廓线布设炮眼打眼放炮出矸初喷打锚杆眼布置锚杆挂网喷浆成巷。5、锚网喷支护的临时支护与永久支护的距离不能超过10m，如顶板破碎必须初喷和锚网喷紧跟当头，一次成巷。6、机电运输设备、设施必须确定专人维护和检修，落实好设备、设施分片包机制。包机人员每班必须对所有设备、设施进行检查维修，杜绝电气设备（含小五电器）失爆及鸡爪子、羊尾巴、明接头等，确保过流、漏电、接地保护齐全可靠。七、避灾路线：1、当头发生水灾、火灾或爆炸事故时的避灾路线为：当头南大巷1875主石门暗斜井主平硐地面。2、发生冒顶事故时的避灾路线：就近迅速撤至当头后面顶板完好的安全地点。