3混凝土搅拌站管理规定.docx

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3混凝土搅拌站管理规定

目录

一、搅拌站组织机构图-2-

二、岗位职责-2-

三、搅拌站的主控项目-6-

四、搅拌站生产管理制度-7-

五、混凝土配料误差调整程序-9-

六、搅拌站混凝土施工配合比调整程序-9-

七、搅拌站整体设备维护保养制度-11-

八、混凝土运输车管理制度-13-

九、装载机管理制度-14-

十、地磅管理制度-15-

十一、发电机管理制度-17-

十二、搅拌站安全生产制度-17-

十三、搅拌站生产质量管理制度-19-

一、搅拌站组织机构图

·

二、岗位职责

（1）站长岗位职责

宣传国家、交通运输部的法律法规及各项规章制度并抓好贯彻落实；负责组织完成指挥部下达的施工任务；负责承担施工工程质量、安全进度和文明施工；负责本队的思想文化建设、基础设施和生活管理；负责本队所有人员的工资、奖金核算和发放。

（2）技术负责人岗位职责

协助站长抓好工程安全、质量、进度和文明施工等各项工作；向工班长进行工程质量、施工安全、环保等书面技术交底，并将技术交底分类存档；检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺等方面的问题。

（3）安全负责人岗位职责

贯彻执行国家有关安全生产方针政策、法令和各项安全规章制度；

协助经理抓好文明施工、安全生产的全面工作，对搅拌站文明安全施工负具体的领导责任；协助经理组织好日常安全检查工作，发现问题及时督促和协助解决，发现重大隐患时指令停工，并立即报告领导研究处理；领导组织文明安全施工检查和评比活动，落实整改措施及时解决生产施工中不安全的因素；认真贯彻执行上级有关防火工作的政策、法令、规章制度，根据工程规模建立保卫、消防、组织负责消防器材的分配和管理，陪备保卫消防人员并对其进行领导与培训；编制对职工安全生产教育和培训，配合劳动检查部门对特殊工种的安全教育培训和考核工作；发生事故及时组织调查，研究和分析事故发生原因并拟定整改措施，对事故的责任者进行处理；按时完成上级领导的各项工作。

（4）质量负责人岗位职责

参加工程质量事故的调查分析，并制订相应的预防保证措施；跟班作业纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题，督促检查“三检制”的落实；严格监督进场材料的质量、型号和规格；负责隐蔽工程自检、报检、正确填写工序质量表，做好各种原始记录和数据处理工作；严格执行工艺纪律，不允许简化工艺违规操作，偷工减料，防止产品质量事故的发生；配合工程质量事故的调查分析。

（5）技术员岗位职责

协助技术负责人做好技术交底；跟班作业纠正施工安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面存在的问题，发现重大安全、质量隐患立即停工并报告上级；作好施工日志等相关技术资料的编写、收集整理。

参加工程质量事故的调查分析。

（6）安全员岗位职责

在拌合站安全负责人领导下，做好拌合站安全工作，贯彻执行安全生产的有关规定和项目部的指示，负责监督、检查各种安全制度的执行情况，对拌合站的安全负责任；认真执行安全技术措施，定期向作业队进行安全交底，并对安全措施随时检查实施情况；随时检查施工现场内的各项防护措施、设备的完好和使用情况，发现安全隐患立即处理，不违章指挥；发生工伤事故立即采取相应措施及时进行处理，保护好现场按有关规定及时上报有关部门；总结安全生产经验，按时上报安全月报表；抓好日常安全教育，指导作业队和班组安全业务工作，按时上报安全报表和有关信息；负责现场安全标志的保护和正常使用，确保现场安全标志正确、醒目，能真正起到安全警示作用。

（7）试验员岗位职责

在工地试验组的领导下，配合质量员材料员做好进场原材料的质量控制；掌握原材料进场数量，监督材料员按规范规定的检验批次提报试验；与工地试验组做好沟通联系，按技术标准或试验规程的规定，对质量有怀疑的进场材料及时提报工地实验组进行抽检；对试验原始资料进行整理分析、归档保管，随时掌握施工质量动态。

协助有关方面调查施工中出现的质量问题或质量事故，参与必要的试验检测工作。

（8）材料员岗位职责

负责现场施工生产中的材料供应和管理工作；点验进场原材料、半成品及成品，按现场管理标准化要求堆放，状态标识，储存和防护，合理布置消防设施，消除事故隐患；建立材料出入场台账和逐日消耗台帐，做到帐物相符，负责工具领用、更换及损坏产品退换等工作并做好台帐；负责填写原材料进场通知单，通知试验员取样送检，对不合格、破损的要及时进行更新替换；发现不合格产品分开存放，要及时上报或退回项目部库存。

（9）领工员岗位职责

在架子队长的领导下，负责分管公办施工的质量、安全、进度、环保和文明施工管理；组织分管公办完成队长下达的施工任务并跟班作业；贯彻落实上级有关安全质量工作的管理规定，落实安全质量控制措施，消除施工中一切不安全因素，抓好安全生产；协助队长进行劳务人员的日常管理，及时协调解决施工中存在的问题。

（10）工班长岗位职责

搞好班组建设，严格班组管理和考核；严格按图纸和规范的要求组织工班进行操作；带领工班全体人员完成工区下达的生产任务，加强班组的生产质量控制和管理，负责要求本组职工严格执行岗位标准操作程序，及时制止违章作业；负责本班组的安全生产纠正违章行为，班后总结学习安全工作。

（11）铲车上料司机岗位职责

负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。

随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。

（12）微机操作员岗位职责

负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。

负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。

（13）生产值班员岗位职责

负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。

负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。

（14）搅拌车司机岗位职责

负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。

在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。

每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。

混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。

三、搅拌站的主控项目

㈠搅拌设备几个系统

⑴主机搅拌系统

①输送系统；

②贮料系统；

③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；

④微机控制系统；

⑤强弱电电气系统。

㈡设备系统质量控制的关键

1机控制操作系统稳定性逻辑性；

⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。

静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。

和电脑对数据的捕捉。

㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施

控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。

四、搅拌站生产管理制度

　⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。

　⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

　⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

　⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。

搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

　⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。

所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。

计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

　⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

　⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

　⑻作业结束，关闭以下开关：

　　①水泵电源开关；

　　②主机电源开关；

　　③总控开关；

　　④添加剂泵开关；

　　⑤空压机开关；

　⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

　⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。

　⑾按搅拌站使用说明书严格执行。

　⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。

间停6秒钟后设备方可运转。

　⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。

五、混凝土配料误差调整程序

　⑴每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。

　⑵由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。

　⑶投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。

每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。

　⑷试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。

　⑸试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。

　⑹误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。

六、搅拌站混凝土施工配合比调整程序

为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，混凝土配合比调整框图及具体步骤如下：

⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。

　　⑵根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。

　　⑶混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。

　　⑷试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。

　　⑸严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。

⑹混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌

合物进行性能检测。

当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。

上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。

⑺混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。

七、搅拌站整体设备维护保养制度

　⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：

　　①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。

用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

　　②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

　⑵每周检查保养项目：

　　①手动油泵是否需要加注润滑脂；

　　②各润滑点必须进行润滑工作；

　　　注：

（各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门

轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

）

　　③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

　　④检查振动器联接螺栓有无松动现象；

　　⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。

必要时进行更换；

　　⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；

　⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

　　①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。

当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；

　　②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；

　　③检查大齿轮磨；

　　④坏损情况；

　　⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；

　　⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；

　　⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

　⑷上料皮带机的维修与保养：

　　①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。

油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和

正常常运转。

电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。

每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

注意：

胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!

八、混凝土运输车管理制度

（1）、混凝土运输车依照混凝土运输车排班制度的规定次序执行运混凝土任务。

（2）、保证工程施工混凝土供应连续性，并满足施工要求。

任何混凝土运输车驾驶员必须无条件积极配合站长对车辆的应急调配，否则对混凝土运输车进行处罚。

（3）、混凝土运输车装料前，必须将搅拌筒内的积水刷净，否则影响混凝土质量造成损失，由混凝土运输车承担。

（4）、车内装上混凝土，出发前应观察混凝土的状态，若发现异常及时通知试验室值班人员，在运输途中拌筒应保持慢速转动，到达工地向泵喂料前，应适当加速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，方可反转卸料。

（5）运送混凝土时或到达施工工地后，无我方技术员同意驾驶员严禁往拌筒内加水，同时在施工工地驾驶员不得参与加水操作，以避免不必要的误解，施工现场投诉经核实的给予混凝土运输车处罚。

（6）、运送混凝土车到达施工地点后，要求作业班组协作，保证安全地将混凝土卸至指定地点，卸混凝土完毕要求作业班组确认、签字后方可离开。

（7）、混凝土的运送时间，系指从装车开始至工地开始卸料为止。

运送时间宜在1.5小时内，当最高气温低于25度时，运送时间可延长0.5小时，如超出上述时间，司机应主动与搅拌站及时联系，对该车混凝土作出处理。

（8）、运送混凝土接近完工时，按出车顺序为工地补充混凝土，不得以已洗车为由拒绝出车，否则按不服从安排处以罚款。

（9）、要求司机认真填写运送货单上的到达时间及卸完时间，发货单回单返回后立即交至搅拌站，否则给予处罚。

（10）、混凝土运输车在接料时因接料口偏斜或大反转撒落出混凝土，造成经济损失，由当班责任人承担。

（11）、坚持交接班制度

交班内容：

混凝土运送工地、混凝土等级、运距

②送混凝土交通路线及状况

③需要注意的其他事项

九、装载机管理制度

为了加强装载机管理，保证安全和生产经营，特制定如下管理制度：

（1）、必须加强劳动纪律，听从管理人员的指挥。

工作时间不得擅自离开工作岗位，因擅自离岗和指挥不动而影响生产者，视情节轻重处以50-200元罚款，有事必须请假，获准后方可离开，否则将不予考勤，并按旷工处理，情节严重者，调离工作岗位。

（2）、必须加强对铲车的正常维护保养，保证车辆完好，因工作不负责任或人为因素造成车辆损坏者，由本人负全部责任，情节严重者，除赔偿损失外，解除劳动合同，或移交司法机关处理。

（3）、必须保证正常生产，除机械和不可抗拒的事故外，铲车人为影响生产，按分钟罚款，累计计算。

（4）、铲车司机在工作前和工作时严禁酗酒，如果影响生产造成事故，损失由个人负责，并视其轻重，给予罚款或下岗。

（5）、在装料时，司机必须听从现场管理员的指挥。

（6）、要提高服务质量，对人要态度和蔼，讲礼貌用语，不得无礼，侮辱、谩骂，如有管理人员反映两次以上者每次罚款50元，按次加倍计算。

（7）、铲车，不得随意出入搅拌站，如确需出入，必须由站长签字同意后方可，否则每次出入每次罚款50-100元

（8）、车辆工作人员要加强团结协作，搞好同事之间及兄弟单位之间的关系，共同完成本班生产任务。

十、地磅管理制度

（1）严格执行搅拌站的各项规章制度。

（2）车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅就进行称重。

（3）闲杂人员不准到磅房内休息、闲谈，更不得翻阅原始数据和司磅台帐。

（4）爱磅表为负值的状态下不允许过磅．避免人为减少磅的基数（正常应当是空磅为“0”）。

（5）自动读取磅表数据,并可以打印装卸通知单和采购调运单．避免手工填写的人为漏洞。

（6）认真核对各种原料供货单位的发货票，所有数据必须保证其准确性。

每天及时地把各种数据上报各相关部门。

（7）爱护保养设备和仪器仪表保证设备的正常使用做好磅房“三防”工作：

防火（离开磅房应切断所有电源，会使用消防器材）；防盗（关、锁好门窗）；防雷（检查接地线是否完好，特别是雷电天气更要精心维护，做好安全防范措施）。

加强室内及磅秤的卫生管理工作，发现设备缺陷及时汇报，请相关部门处理。

司磅员不得擅自处理，否则后果自负。

（8）磅单数据与台帐相符，不得涂改、漏页，保管好磅单票据。

归纳整理好各单位货运量，按时上交。

（9）熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。

严把计量关，做到手勤、眼勤。

车辆过皮重、毛重时要仔细检查，坚决消缺堵漏。

计量的帐、卡、表要求数字准确、清晰，数据真实、可靠，如有不实，追究相关岗位人员责任。

（10）车辆过磅必须清点车内人数，检查是否夹带与本货物无关的货物，检查车辆是否按规定停放合理位置，避免计量不准，造成失误。

（11）热爱本职工作，坚持原则、坚守岗位，严守商业秘密，维护搅拌站利益。

司磅员工作态度必须端正，工作细心、认真负责，不得弄虚作假，徇私舞弊，篡改数据。

如有损害搅拌站利益的行为，一经发现按搅拌站有关规定处理。

（12）认真学习业务知识，提高岗位技能。

严格要求自己，不谋私利、廉洁奉献，做好本职工作。

（13）日常过磅时，应坚守岗位，认真计量，计量结果及时上报。

司磅员不得中途串岗、溜岗以及做与工作无关的事，如有发现按搅拌站有关规定执行。

（14）搞好室内卫生，保持地磅台面干净整洁，保证设备运行准确性。

（15）严格执行交接班制度，并作好交接班记录。

十一、发电机管理制度

（1）应急柴油发电机组平时应处于备用状态，确保主电失去时

能及时向拌合站内重要负荷供电。

（2）为保证机组性能优良，清洁不锈蚀，延长引擎寿命，责任管

理人员应按规定的要求对机组进行定期的维护保养，并作好维保记录。

（3）机组在维保启动前必须确认控制屏空气开关处于断开位置，

运转时间不应超过15分钟。

（4）全线停电需启动发电机组时，首先应在配电房将负荷解列，其次将开关合至应急供电位置，按功率大小依次送上检查机组运转情况。

（5）机组运行时，工作人员不得离开机房，随时注意机组用油用水情况。

（6）电力恢复后，首先在配电房将负荷解列，其次在发电机房脱开应急电源，再次由电工或指定工作人员开关合至正常供电位置，最后恢复电力，所有负荷并列，发电机组在供电正常后关机。

（7）机房经常打扫，机组经常擦拭，所有易燃物品妥善放置，合理配置消防器材。

十二、搅拌站安全生产制度

　⑴生产大计、安全第一。

以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。

　⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。

并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。

搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

　⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。

　⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。

　⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。

　⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅

拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。

　⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。

　⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。

但运转前仍需打铃示警。

经现场维修人员示意认可时　方准进行试车。

　⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。

开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。

在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。

当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。

　⑽严格执行安全生产责任否决制。

微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。

　⑾每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。

每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。

　⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。

　⒀进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。

空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。

　⒁设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除

整改。

　⒂安全用电，合理用电。

严禁乱扯、乱搭线路。

　⒃劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。

　⒄各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。

一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。

　⒅凡违背以上规范者将严肃处理。

当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。

十三、搅拌站生产质量管理制度

　⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。

　⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。

　⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。

试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加