磨工高级技师试题.docx
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磨工高级技师试题
磨工高级技师
[填空题]
1简述如何设计达到高精度外圆磨床工作台低速运动的稳定性要求。
参考答案：
为了达到工作台低速运动的稳定性，磨床设计对机床液压系统、导轨的结构、导轨接触面精度和导轨的润滑条件都有严格的要求。
液压系统和机床导轨的结构都要专门设计。
[单项选择题]
2、磨削细长轴时，尾座顶尖的顶紧力应比一般磨削（）
A.大些
B.小些
C.相同
参考答案：
B
[单项选择题]
3、喜长轴磨好后或未磨好因故中断磨削时，也要卸下（）存放。
A.平直
B.竖直
C.吊挂
参考答案：
C
[单项选择题]
4、磨削薄壁零件时应选用（）粒度的砂轮。
A.较粗
B.中等
C.较细
参考答案：
A
[单项选择题]
5、磨削薄片零件时，应选用硬度（）的砂轮。
A.较硬
B.较软
C.中等
参考答案：
B
[单项选择题]
6、MK9020型数控光学曲线磨床的坐标磨头座可在水平面内旋转（）
A.±10º
B.±20º
C.±30º
参考答案：
C
[单项选择题]
7、精密和数控机床广泛采用（）丝杆螺母机构来提高传动精度。
A.开合
B.静压
C.滚动
参考答案：
C
[单项选择题]
8、数控机床消除滚珠丝杆螺母间隙的机构常用（）
A.垫片式
B.螺纹式
C.齿差式
参考答案：
C
[单项选择题]
9、静压轴承的油膜与速度（）
A.有很大关系
B.无关
C.有一点关系
参考答案：
B
[单项选择题]
10、液动导轨的刚球（）自转。
A.不能
B.能够
C.有时能有时不能
参考答案：
B
[单项选择题]
11、内循环式滚珠丝杆副通常在一个螺母上采用（）个反向器。
A.一
B.二
C.三
参考答案：
C
[单项选择题]
12、磨削薄片工件时应采取（）的工作台纵向速度。
A.较小
B.中等
C.较大
参考答案：
C
[单项选择题]
13、磨削内球面应选用硬度（）的砂轮。
A.较硬
B.中等
C.较软
参考答案：
C
[单项选择题]
14、铲磨磨削除了必须具备普通磨削所需要的磨具外，还需要增加铲齿机构和（）装置。
A.棘轮
B.链轮
C.凸轮
参考答案：
C
[单项选择题]
15、研磨淬硬钢零件时，研具材料应选用（）
A.铜
B.铸铁
C.低碳钢
参考答案：
B
[单项选择题]
16、平面磨削时，砂轮表面与工件之间有细沙粒及脏物最容易使工件表面（）
A.烧伤
B.呈直线痕迹
C.拉毛、划伤
参考答案：
C
[单项选择题]
17、为利于排削和磨削热的排除，高速磨削的砂轮应有（）气孔。
A.较大
B.中等
C.微小
参考答案：
C
[单项选择题]
18、采用多件磨削，可使磨削几个工件的同一表面的（）时间完全重合
A.辅助
B.基本
C.准备
参考答案：
B
[填空题]
19磨削细长轴时，应对操作和安装方法作哪些改进？
参考答案：
（1）消除工件的残余应力。
工件磨削前，增加校直和消除应力的热处理工序。
（2）合理选择砂轮。
选用粒度粗、硬度软的砂轮，提高砂轮的自锐性，也可将较宽的砂轮修窄，以减少磨削力。
（3）合理修整砂轮。
使砂轮经常保持锋利状态。
（4）减小尾座顶尖顶紧力。
（5）中心孔应有良好的接触面。
工件中心孔应经过修研，并经常添加润滑油。
（6）合理选择磨削用量。
（7）采用中心架支承。
（8）注意充分冷却。
（9）做好合理存放。
[填空题]
20S7332型螺蚊磨床的母丝杠为精密淬硬丝杠，全长2160mm。
螺纹为Tr60×1∕4公差等级IT5表面粗糙度值为Ra0.1um，试简述其磨工艺过程要点。
参考答案：
在丝杠的磨削工艺中应采用如下的工艺方法和措施：
（1）丝杠的热处理：
为保证丝杠具有一定的力学性能和尺寸稳定性，需进行多次热处理。
如毛坯的球化退火，多次除应力处理，控制淬火变形及冰冷处理。
（2）中心孔的修研：
中心孔作为磨削外园和螺纹的统一定位基准，整个工艺过程中需多次研修中心孔。
随着工序精度的提高，对中心孔的园度、表面粗糙度值及加工都应提出较高的要求。
（3）外圆加工：
由于丝杠是细长轴，淬火后变形大，磨削时又易弯曲变形，故需要留较大余量，磨削时应采取防止变形的有关措施，对半精磨、精磨及精密磨和余量及加工都应提出较高的要求。
（4）丝杠螺纹的加工：
威力保证螺纹部分稳定地达到公差等级IT5级的要求，采用粗磨、半精磨、精磨和终磨等四道工序，以逐步达到加工精度。
螺纹的粗加工采用直接磨出的方法。
（5）温度的控制：
为了防止丝杠受热变形，确保螺距精度，需要严格控制室温，每次磨削开始前都应让机床空转一段时间，使机床达到热平衡，再进行热切削加工。
磨削中可用淋浴式喷注切削液于丝杠全长上，机床母丝杠的温度及工件的温度也可采用冷却液调温装置。
[填空题]
21如何磨削偏心零件？
参考答案：
磨削偏心零件时，可以采用两顶尖或三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、偏心轴（套）、花盘及专用夹具等装夹，装夹时要做好找正和平衡。
需认真将偏心部分的中心线和头架旋转中心线找正重合，注意偏心零件与机床运动部件的相互位置，避免碰撞。
必要时应加配重平衡，以减小离心力。
在选择磨削用量时要注意：
工件的转速要低，背吃刀量要小，以提高偏心部分的形状和尺寸精度。
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[填空题]
22平面磨削中工件两表面平行度或表面平面度超差的原因有哪些？
参考答案：
（1）工艺方面：
夹具基准不准，或有毛刺、赃物；垂直与横向进给量太大；用压板压紧工件磨削时，夹紧点不合理，夹紧力过大；用砂轮端面磨削时，立柱倾斜角位置未调整好。
（2）机床方面：
热变形太大，导轨润滑油太多或压力差太大，磨头横向运动精度超差。
（3）砂轮方面：
选用不当或修整得不锋利。
（4）工件方面：
基准面平面度超差或有毛刺；工件太薄、变形太大；工件内应力未消除。
[判断题]
23、砂轮与工件的接触弧长，以外圆磨削为最长，平面磨削次之，内圆磨削最小。
参考答案：
错
[判断题]
24、磨削比G值小时，表示砂轮的切削性最好，生产率高，经济效果好。
参考答案：
错
[判断题]
25、金刚石磨料在600—700℃以上时，其碳原子易扩散到铁金属内形成碳化物。
参考答案：
对
[判断题]
26、磨削一般的不锈钢最好采用立方氮化硼砂轮。
参考答案：
对
[填空题]
27简述如何设计达到高精度外圆磨床工作台低速运动的稳定性要求。
参考答案：
为了达到工作台低速运动的稳定性，磨床设计对机床液压系统、导轨的结构、导轨接触面精度和导轨的润滑条件都有严格的要求。
液压系统和机床导轨的结构都要专门设计。
[填空题]
28超精密磨削时，如何选择砂轮圆周速度？
参考答案：
超精密磨削取用较普通磨削低的砂轮圆周速度，Vs=19m／s。
较低的砂轮圆周速度可防止超精密磨削工件表面烧伤和工艺系统的振动，以达到微刃的强烈摩擦抛光作用下的低应力磨削效果。
[填空题]
29如何磨削高精度主轴，使外圆的圆度公差达到O.0003mm？
参考答案：
划分加工阶段，以粗磨、半精磨、精磨、精密磨、超精密磨逐步提高加工的精度，最终使圆度达到0．0003mm公差。
工艺措施主要是提高工艺基准精度和采用中心孔堵头及使用钢球顶尖定位，将定位误差减小至最小值。
使用精密钢球可消除工件两端中心孔的同轴度误差对加工精度的影响，即补偿两中心孔的位置误差，使磨削时钢球与中心孔的接触为一真圆。
操作时注意中心孔闷头的安装、中心孔的顶紧力及润滑。
[填空题]
30超精密磨削时，如何防止工件表面产生划痕？
参考答案：
工件表面划痕有两种：
一种是精密磨削不当所残留的表面痕迹；
另一种是超精密磨削时，切削液中的磨粒碎片划伤加工表面。
因此，对精密磨削的工艺要求是表面粗糙度值达到Ra0.1um；同时注意净化切削液，防止磨削时切削液中的磨粒划伤工件表面。
残留划痕点很少，也应更换切削液。
[填空题]
31如何磨削环形量规，使量规内圆的圆度公差达到0．001mm？
参考答案：
采用弦线传动的V形夹具进行磨削，使回转精度不依赖于机床主轴，结构是以V形夹具和传动轴构成的回转运动部件，其传动轴的径向圆跳动误差在0．001mm内，具有高的回转精度。
将工件用压板装夹在花盘上进行磨削，达到圆度公差0．001mm。
弦线传动装置由拨盘、传动盘及球面支承、平头顶尖组成。
拨盘和传动盘由弦线连接，消除了传动惯力对加工精度的影响。
磨削时注意减小磨削热，并注意充分冷却，防止工件热变形。
采取上述工艺措施，即可获得高的加工精度。
[填空题]
32简述弦线传动的V形夹具的结构及其特点。
参考答案：
V形夹具是成组夹具，可装夹一组相似的零件族。
两V形块的距离可按工件长度调整；改变垫片尺寸，可满足不同直径外圆的中心定位。
本夹具采用弦线传动装置，其由拨盘、传动盘及球面支承、平头顶尖组成。
在拨盘、传动盘上钻有32个3mm孔，由一尼龙绳连接。
拨盘转动时，传动力由弦线传至传动盘，且由球面支承轴向定位，消除了传动惯力对加工的影响，定位精度高。
[填空题]
33说明电动轮廓仪的工作原理。
参考答案：
电动轮廓仪采用针描感触法测量表面粗糙度。
当触针与传感器匀速移动时，被测表面的峰谷使触针运动，使差动电感线圈的电感量发生变化。
此电感变化信号通过放大和相敏整流后，由指针显示被测表面的粗糙度Ra值。
[填空题]
34说明光切显微镜的工作原理。
参考答案：
原理是利用一束光带以倾斜45。
角的方向照射在被测表面上，形成工件微观的轮廓图形，其相当于一个光平面与工件表面相截所形成一狭亮光带像。
微观轮廓的波峰、波谷再反射，经物镜成像在分划板上，即可测出微观轮廓的表面粗糙度。
[填空题]
35外圆磨削工件产生圆度误差的原因是什么？
参考答案：
产生圆度误差的原因是：
①中心孔的形状误差和位置误差。
中心孔的圆度误差、两中心孔的同轴度误差、60圆锥误差、中心孔太浅等都会影响丁件的圆度。
中心孔误差属于基准误差；
②中心孔的磨损或中心孔内有污物；
③顶尖的误差、磨损或顶尖使用不当，工件顶得过松或过紧等；
③磨削热的影响。
磨削时工件圆周局部热变形外凸，使外圆被磨成凹圆；
⑤误差复映；
⑥工件不平衡，离心力的作用使工件位置偏移；
⑦砂轮主轴轴承间隙过大；
⑧用卡盘装夹磨外圆时，头架主轴回转精度的影响。
[填空题]
36薄壁套零件磨削有何特点？
如何磨削薄壁套零件，以减小工件的变形？
参考答案：
薄壁套的刚度低，在磨削力、夹紧力、磨削热的作用下会产生较大的变形。
磨削时要合理选择砂轮、磨削用量，并充分冷却，以减小工件的变形。
可采用下列方法减小工件变形：
①用弹性箍套套在工件上，使卡盘的夹紧力均匀作用在工件圆周上，减小变形；
②采用轴向央紧的内圆专用夹具装夹工件；
③减小径向夹紧力；
④采用内冷却心轴，以冷却工件内壁，减小热变形；
⑤采用端面夹紧的外圆心轴；
⑥电磁无心夹具；
⑦用花盘装夹工件。
[填空题]
37成形砂轮磨削法所采用的砂轮修整方式有哪几种？
各有何特点？
参考答案：
成形砂轮修整形式有下列几种：
①滚压修整。
是利用滚轮对砂轮表面作相对滚动挤压，使砂轮表面成形；
②金刚石滚轮修整。
金刚石滚轮由电动机传动，用磨削法修整成形砂轮。
修整精度和效率高，使用寿命长。
也有用金刚石模板修整成形砂轮；
③仿形修整。
修整器具有靠模样板和滑板，使金刚石按靠模样板形面仿形修整
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