牵引拖管法施工方案 A31090923Word文档下载推荐.docx

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高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。

根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

3）钻杆轨迹设计

根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。

轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。

现暂定管道埋深为1.5m。

造斜段：

造斜段距离L：

L＝[h（2R1-h）]0.5

式中：

h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。

钻杆入射角a：

a＝0.5tg-1{[h（2R1-h）]0.5/h}

式中各字母意义同上式，求出a值。

3、基坑开挖

每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。

均采用机械挖掘，根据需要采用密扣钢板桩支护。

2#工作坑开挖尺寸为3ｍ宽×

10ｍ长、1#接收坑尺寸为3ｍ×

5ｍ（根据情况可做调整）。

工作坑深度根据拉管流水面高程确定。

出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。

为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑东侧设（4ｍ宽×

1.5ｍ长×

1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。

施工工序为：

破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。

人工挖泥过程应注意不要损坏小区道路地下管线。

4、钻机就位

钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。

钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。

在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。

地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。

在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。

并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。

间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。

控制人员严格按照点位，操纵仪器。

根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。

因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。

以减低管道自重对高程的影响。

5、钻液的配置

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。

钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。

残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。

烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

泥浆配置采用：

膨润土（进口）：

35%~45%drigpae（进口）1%~2%

烧碱：

0.5%~0.8%水：

65%~55%

6、导向钻进

采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。

钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，

缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。

钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。

旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。

到达出口工作坑，完成钻孔工序。

钻进操作：

a.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。

b.按照测量仪器使用规范操纵仪器。

c.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。

d.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。

e.启动机器进行造斜和水平导向钻进。

钻进操作需要注意的事项：

a.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。

b.钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。

开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。

c.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。

根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。

并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。

d.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。

e.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

f.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。

g.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。

h.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。

i.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。

j.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。

钻头位置监测

钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。

在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。

如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。

但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。

应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。

7、回拉扩孔

回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。

考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。

因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。

钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。

本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。

8、热熔焊接PE管材

a.热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b.热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c.热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d.管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。

热熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

e.热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

f.加热板温度适宜（220±

10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

g.温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。

达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。

应避免与熔融的端面发生碰撞。

h.迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。

达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

i.卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

j.合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k.管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。

在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

9、回拉敷设管道

钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。

排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。

首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。

在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。

准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

拉力计算:

φ500PE管重量为45.76㎏/ｍ。

管道倾斜角度为：

10。

F拉=（G’+G’×

μ）×

n=（16.38+16.38×

0.4）×

1.15=26.37吨

G’-管道总重量在X方向的分量μ-摩擦系数n-安全系数

经计算,所选用拉管机能承受该拉力。

中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。

施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。

10、拉管的质量控制方法及要求

●管铺设规定要求：

PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。

水平最大偏差±

0.3米。

纵向垂直最大偏差±

0.25米。

保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。

拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。

●管道内底高程的复测

管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。

用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。

得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。

11、检查井施工

详见检查井专项施工方案。

三、安全技术措施

1、建立安全管理机构，明确项目经理为安全生产第一责任人，其职能机构为工地安全领导小组，工地设专职安全员，具有岗位合格证书，各班组设立不脱产安全员，协助班组长搞好班组安全管理。

安全管理组织机构图及安全岗位责任如下：

项目经理：

建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告反馈，明确奖罚。

项目副经理、总工:

在项目经理的领导下，负责本项目经理部的全面安全生产工作，负责全过程检查、监督安全生产制度的落实工作。

安全员：

负责项目经理部安全生产的日常管理工作，负责在施工生产中落实安全生产规范及有关规章制度，记好安全生产台帐。

施工员：

负责在施工组织设计或技术交底书中明确安全技术措施。

材料员：

负责对本项目的机械设备的维修保养工作，确保所有施工机具处于安全状态。

综合办公室：

1、负责培训工作，确保特殊工种人员培训合格并持证上岗；

2、负责新上岗职工、民工的安全培训工作及安全教育工作，提高全员安全意识；

各施工队：

1、负责严格按施工组织设计及安全技术交底组织施工。

2、负责在施工过程中严格执行安全生产规范及有关规定。

2、建立各级安全生产责任制，建立项目经理、技术负责人、施工员、施工队长、班组长及设备、用电、后勤部门等安全生产责任制，实行奖罚制度，使各级人员都认识到“安全生产，人人有责”这一原则，明确规定各级领导、各职能部门和各负责人在生产活动中应负的职责。

3、加强安全教育，安全交底。

安全教育应根据教育对象的不同特点，针对性组织进行，项目经理、各部门应首先接受教育或有“岗位合格证书”、新工人必须接受公司、项目部、班组三级安全教育，并由主管部门进行考试，合格者可以上岗，特种作业人员应进行专业培训，持证上岗。

此外还应对职工进行经常性、适时性的安全教育，内容包括安全思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。

4、制订安全技术规范和安全操作程序。

遵照国家有关安全法规、安全技术规程各标准，制订各班组、工种、特殊项目的安全技术规程和操作程序，做到有章可遵，有制有行。

5、做好安全交底工作，在布置任务、技术交底、质量交底的同时，做好安全技术交底工作，使每个操作人员时时不忘安全生产，在操作中遵章守纪，有章可遵，安全生产。

6、高空作业人员须身体健康、衣着灵便，应穿防滑鞋，戴好安全帽，扣好安全带，在临边和框架顶高处施工时，必须搭设防护栏杆和安全网，雷暴雨和大风天气及夜间施工，禁止高处作业，对不适应高处作业的人员，禁止高处作业。

7、沉井洞口必须设置有防护设施，洞口设防护栏杆。

8、施工区域采用全封闭式防护，并在醒目位置悬挂安全警示标志，夜间悬挂红灯，引导车辆、行人通行。

施工现场道路附近的洞口，必须设置防护设施与警标外，夜间还应设红灯示警。

四、质量保证措施

1、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。

建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。

质量管理组织机构及质量保证体系构成详见下图：

2、制定切实可行的施工方案并进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。

技术交底分三级：

第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；

第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底；

第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。

在工程施工中，严格贯彻三级验收程序，做好自检、互检，保证工程质量。

3、严格控制原材料、半成品的质量。

顶管所用管材须具有相应的质量证明书，进场前按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。

4、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。

项目部质安人员每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。

中铁十局集团

桥北污水管道工程项目部

2009年9月10日