通风空调系统施工方案0321141454828Word格式.docx
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直径D
或长边尺寸b
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低
压系统
高压系统
D（b）≤320
0.50
0.75
1.5
320<
D（b）≤450
0.60
450<
D（b）≤630
2.0
630<
D（b）≤1000
1.0
1000<
D（b）≤1250
1250<
D（b）≤2000
1.2
按设计
注：
1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。
2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4、不适于地下人防与防火隔墙的预埋管。
2、镀锌钢板风管制作
根据通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）的规定进行风管制作，制作时应注意设计图中所注的风管高度（以风管所在层面地面为准），对于方形或矩形风管，以风管顶为准。
镀锌钢板应采用咬口连接及铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
1）风管咬口加工（参照《通风空调工程施工工艺标准》）。
先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，风管转角处采用联合咬口方式，板材拼接时采用单边咬口。
咬口形式如下：
联合咬口型式单咬口型式
咬口宽度见下表：
咬口形式
板材厚
0.5～0.7
0.7～0.9
1.0～1.2
单咬口型式
6～8
8～10
10～12
联合咬口型式
3～9
9～10
10～11
风管系统按其工作压力可以分为三个类别，其类别划分及密封要求见下表：
2）技术要求：
制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材。
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。
风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。
风管制作尺寸的允许偏差：
风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，当小于或等于300mm时，为2mm；
当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；
圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
风管的密封，以板材的连接密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封.密封胶性能应符合施工环境要求，密封面宜设置在风管的正压侧。
（二）风管吊装
1、风管连接
1）矩形风管最大边在500mm以下，可采用插条联接；
500mm以上采用法兰联接，风管法兰按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）规定确定，中低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四周部位应设有螺孔。
风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌。
法兰翻边处，锌层损坏的应刷环氧富锌漆。
2）风管的拆卸口，不得设置在墙体或楼板内。
3）穿越沉降缝或变形缝的风管与通风机进出口相联处应设置长度150-200mm的软接头，软接管的接口应牢固，严密，严禁在软接处变径。
2、风管加固
为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声，需要进行风管加固。
1）圆形风管直径大于等于800mm且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，或总表面积大于4㎡均应采取加固措施。
2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；
3）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如下图：
楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应又明显的变形。
角钢、加固筋的加固，应与分管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；
两相交处应连接成一体。
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm。
中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250时，还应有加固框补强。
高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝张裂的加固或补强措施。
3、法兰制作
法兰由四根角钢组焊而成。
角钢采用无齿锯切割，不能用电焊进行断割。
下好料的角钢应去除毛刺，对角钢进行矫直，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，法兰上的铆钉孔和螺栓孔间距不大于110mm，法兰铆钉采用镀锌实心铆钉，不能采用抽芯铆钉。
法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；
法兰平面度的允许偏差为2mm，法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。
同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。
在喷漆前应清除焊渣等杂物。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接要牢固，不应有脱铆、漏铆及铆钉倾斜现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不小于6mm；
咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表：
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
矩形法兰
120—630
ф4.5
ф4×
8
800--2000
ф5.5
ф5×
10
4、法兰垫片
法兰垫片厚度不小于3mm，垫片采用楔形搭接（如下图），垫片应与法兰同宽，不能突入风管内部，避免增大阻力影响通风，也不应有漏出法兰外沿现象，对于突出法兰的垫片应进行修理。
法兰四角及直线段垫片连接方式如下所示：
5、风管支吊架制作
水平或垂直的风管，须设置必要的支、吊或托架，其结构形式必须在保证牢固的原则下，根据现场情况选定（详见国标T607）。
一般风管最大边长或圆形风管直径小于800mm，支架间距不超过2m；
大于或等于800mm，支架间距不超过3m；
防火阀必须单独设置支吊架风管的支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在支吊或托架与风管间加垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零件处设置支吊架。
风管支（吊）架采用角钢和圆钢制作，吊架与顶板连接采用螺栓连接。
圆钢作为吊杆，角钢作为横担及生根角钢，对于站厅层圆拱形结构的生根角钢应由两段组焊调整吊杆垂直度。
矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表要求。
风管大边尺寸b（mm）
横担规格
（mm）
吊杆规格
膨胀螺栓规格
B≤400
L25×
3
φ8
400<
B≤1250
L30×
B≤1600
L40×
4
1600<
B≤2000
φ10
2000<
B≤2500
L50×
5
φ12
所有风管水平或垂直风管必须设置支吊架，支吊架由现场确定。
间距如下表:
风管安装方式
支吊架间距要求
水平安装
风管边长＜400mm,间距4m
风管边长＞400mm,间距3m
垂直安装
间距4m
且每根立管固定件不少于2个
对于轨顶回/排风管吊架间距为1.2m，每隔2m做加强级且具有抗拔力的支架，吊杆螺帽为双螺帽，采用具有抗拔力的后切底固定，但在每根风管上不少于6套。
（三）漏光检查
风管制作连接好后，要进行漏光检测，具体方法如下：
对一定长度的风管，连接完成后，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36Ｖ、功率100W以上带保护罩的灯泡或其它低压光源，在风管内侧或外侧，沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，若能观察到光线射出，说明有较严重漏风。
应对风管进行修补后再查，并做好记录。
低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且每100m接缝平均不大于16处为合格；
中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
（四）风管防腐
1、所有的油漆材料应有产品出厂合格证，并且防腐涂料和油漆，必须是在有效期内的合格产品。
2、油漆施工前，对支架、管道等表面进行除锈、净化处理。
3、使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。
4、涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。
5、喷涂油漆时要空气流通，避免明火，以免引起火灾。
6、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
7、类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
（五）风管保温
1、风管保温采用离心玻璃面板，外贴双层带肋铝箔，具体保温范围如下：
序号
风管特性
空调或非空调房间
是否保温
保温棉厚度
1
空调送管
空调房间
是
40mm
2
非空调房间
50mm
通风送风管
否
空调排/回风管
6
7
通风排/回风管
1、大边长≥1000mm空调送风风管保温厚度在空调区域为50mm；
2、土建风道内、明敷设在站台轨行区、通风空调机房、走道的保温风管和水管，其外保护层需加作0.5mm镀锌钢板保护层。
2、土建风道：
车站两端包括车站主体内的土建新风道的新风阀以内的部分需保温，保温方式为在下层风道顶面上涂抹40mm厚复合硅酸镁保温涂料。
土建排风道、回风道、站台下排风道不需保温。
3、风管保温前，应把表面的污物清除干净。
4、绝热材料与风管、部件及设备的表面应紧密贴合。
5、风管法兰处要进行单独保温，保温厚度与风管相同。
6、保温层厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷。
（六）风管部件的安装
1、风口的安装
1）表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。
2）可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。
3）装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。
4）与风管采用硬连接，无吊顶的设备房间风口硬连接，送风口沿风管底边下伸150mm，排风口沿风管底边下伸250mm。
2、各类阀件的安装
1）暗装于天花内的风管调节阀或防火阀，水管阀门，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位，同时在天花板相应位置留500mm×
500mm检修洞，空调施工单位应和装修单位密切配合，并在相应位置标出记号，以便装修时做好准备检修的天花检修孔。
2）安装防火阀，排烟阀时，应先对外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装，安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体标注的箭头一致，严禁反向，安装于墙洞或楼板的防火阀应在墙上或楼板上安装，如无法安装时，穿过墙洞或楼板的风管与防火阀联接段必须用2m的钢板制作，加工后需刷防锈底漆，色漆各二道。
3）动单叶片或多叶片调节风阀的扳手，应以顺时针转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
4）管与带法兰的设备、阀部件等连接时，应采用强度符合要求的法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。
5）管大边长≥630mm的防火阀需要采用单独吊架。
（七）通风设备的安装
与空调系统设备安装材料、设备进场后应在开箱检验之后方可使用和安装。
1、消声器的安装
1）消声器尽量安装于靠近使用房间的部位。
2）消声器一般标明安装方向，安装时，按气流方向正确安装，避免装反。
3）消声器必须单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量。
2、通风机的安装
1）风机安装前，根据设计图纸对通风机名称、型号、机号、传动方式、旋转方向进行核对。
基础经验收合格后，方可安装。
对于吊式安装风机，先进行测量放线，确定位置标高无误后进行安装。
2）吊装的风机均采用减震吊架。
3）通风机底座若直接安置在基础上时，基础钢板须由施工单位放置。
4）通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。
安装后，应采取保护措施，防止损坏。
四、空调水系统：
阀门与风机盘管之间的冷冻水管采用紫铜软管，冷凝水管采用PVC管，冷冻，冷却水管管径小于或等于DN32采用镀锌钢管、丝扣连接。
管径小于DN100,大于DN32采用镀锌钢管、法兰或焊接连接。
管径大于或等于DN100采用无缝钢管、法兰或焊接连接。
凡与冷冻主机，冷却塔，水泵，风柜及风机盘管连接的水管，应采用丝扣（加活接头）连接或法兰连接，以便维修拆卸。
（一）支架安装
1、必须先安装支架后安装管道：
首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或顶板上标出管道中心线，严格按图纸标定的位置，并应与其它管线位置核实，然后据下表定出支架位置，用膨胀螺丝或焊接在预埋钢材上固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。
2、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
3、水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；
与设备连接的管道架宜有减震措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置固定吊架。
4、管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受，在每个吊杆上必须打两个膨胀螺栓。
5、保温型管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须经过沥青浸泡防腐。
垫木
应与保温层厚度相同，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。
垫木表面应平整，垫木结合面的空隙应填实。
6、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应不小于0.1管壁厚。
7、管卡型式规格如下图所示
8、水管防晃固定支架做法如下图所示：
1）直径对应的支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：
公称直径DN
吊架间距（m）
吊杆直径
支架角钢或槽钢
备注
<
200
保温
不保温
250
L63×
300
12
[8#
16
2）双管水管公称直径对应的支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：
50
≤3
65
≤6
100
125
150
9
11
13
[10#
14
20
3）三条水管共用横担公称直径对应的支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：
[12#
（二）管道安装
1、管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净，并用水冲洗管道。
2、管道安装顺序，一般为先大管、后小管；
先主管，后支管。
3、冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。
4、安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。
除施工图上已标明的放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的地点分别设置自动排气阀或泄水阀。
5、从冷冻干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距必须相互错开。
6、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20—50mm，并不得将套管作为管道支撑，套管壁厚为1.5mm。
7、空调水管道坡度3‰，高点放气，低点泄水，冷冻站内的大流量泄水管均接至集水坑。
8、管子内部在管端应清洗干净，清除杂物。
9、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；
连接螺栓规格应符合规定，长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。
相互连接的法兰端面平行且对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接，法兰接口安装在易于拆卸的位置。
10、软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接。
11、在安装好管道的地方应考虑阀门将来手轮的安装位置是否易于操作。
12、冷水机组流量开关安装在冷冻机组冷冻水出水的水平管道上。
13、补水泵出口的压力补水管上需设置电节点压力表，该压力表可给出启泵与停泵信号。
启泵压力约为0.2MPa；
停泵压力约为0.25MPa。
应根据此压力，选择压力表的量程。
（三）阀门及附件安装
1、阀门的规格和型号应符合设计规范阀体铸造规格，表面光滑，开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装，连接紧密、牢固。
2、安装在保温管道上的阀门，手柄均不得向下。
3、膨胀水箱与支架或底座接触紧密，安装平整、牢固，标高允许偏差±
5mm，平面位置允许偏差15mm，垂直度允许偏差1/1000。
4、膨胀水箱在制作好时应做好严密性实验，要求用水注满水箱后等24小时后，水箱水位不下降为试验合格。
（四）设备的安装：
1、冷却水泵、冷冻水泵的安装
1）泵就位前应作下列检查：
泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求，对角线的误差不大于5mm。
设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好，以防止杂物进入设备。
盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2）泵的找平应符合下列要求：
卧式水泵的纵、横向水平度不应超过0.1～0.2‰，测量时应以加工面为基准。
电动机与泵连接前，应单独先试验电动机的转向，确认无误后再连接。
主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活。
泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。
主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
水泵安装的中横偏差为≤0。
1%。
2、制冷机组的安装：
1）运输（吊装）前的准备
吊装前要必须详细绘出设备拖运的平面图、立面图。
设备拖运时的负载，应根据楼面有关资料，确定设备的吊运位置，且要经甲方及监理审核，确定结果的可取性。
对设备运输通道、场地等，必须在吊装作业前准备就绪。
必须保证吊运、装时的电源供给，避免过程中出现停电现象。
2）冷水机组安装
A、概况：
冷冻机房位于设备层南端。
除了安装3台水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵和冷却水泵各3台外，还有冷冻管、冷却管，由于机房面积较小位置比较紧凑，因此在进行冷水机组安装前必须对机房内的施工内容进行周密的计划，与各专业互相协调，合理安排施工顺序，避免出现互相影响的局面。
B、施工措施
进行基础验收：
基础应符合施工规范要求，并且要与机组配套。
C、制冷机机房施工流程图如下：
冷水机组安装就位
产品保护
冷冻冷却泵安装
其它设备安装
空调水管道安装
动力及照明线路安装
冲洗及试压
调试
完工
设备上方管线安装
制冷机机房施工流程图
D、拆箱后应连同原有底排子，拖运至安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支座外侧，并注意钢丝绳不要使仪表板、油水管路等受力，钢丝绳与设备接触处应垫以木块，以防损伤。
E、机组吊装就位后，中心线与基础轴线应重合，两台机组，应在同一基准标高线上，允许偏差±
10mm。
F、机组找平：
水冷式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.15‰。
在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1‰。
（五）管道试压
1、空调水系统安装完毕保温前进行水压试验，冷冻水管工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.5Mpa。
2、水压试验要求：
先加压至试验压力，观测10分钟，管道压力降不大于0
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