循环泵技术规范概要Word文档下载推荐.docx
《循环泵技术规范概要Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环泵技术规范概要Word文档下载推荐.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
年平均风速3.0m/s
冰冻厚度：
170cm
2.3地形与地貌、工程地质和地震
2.4水源
表2.4.1水质分析报告
序号
项目
单位
数值
1
颜色
乳白色
10
钙硬
mg-N/1
4.4
2
沉淀物
无
11
镁硬
1.4
3
PH
7.52
12
全固形物
mg/1
408.4
4
CO2
24.2
13
SiO2
12.4
5
P碱度
14
氯根
23
6
M碱度
4.2
15
硝酸根
9.6
7
全硬
5.8
16
硫酸根
81.6
8
暂硬
17
重碳酸根
256.2
9
永硬
1.6
18
耗氧量
0.16
循环泵用水为上述表内水质。
2.5电源
交流电源供电电压：
10kV，380/220V；
直流电源供电电压：
220V（动力），220V（控制）。
2.6气源
仪用压缩空气压力：
0.8Mpa。
三技术条件及技术规范
3.1技术条件
3.1.1浆液循环泵基本设计参数（招标方填写）：
项目
浆液循环泵A
浆液循环泵B
浆液循环泵C
浆液循环泵D
1.
规格
数量（台）
形式
离心泵
类型
卧式
流量（m3/h）
600
扬程（mlc）
19
21
公用底座
需要
地脚螺栓
配供
电机电压（V）
380
电机防护等级
IP54
绝缘等级
F级，按B级温升考核
接线盒防护等级
12.
物料特性
输送介质
有机催化剂+不饱和硫酸铵溶液+粉尘泥浆
平均粒度
40~90um
氯离子浓度（g/l）
20
PH值
4-6.5
介质温度（℃）
<
53
正常运行介质密度，Kg/m3
1050～1250
18.
电动机出线盒的位置
从电机轴伸端往电机尾部看，右手
19.
安装位置（室内/室外）
室内
20.
运行形式（连续/间断）
连续运行
21.
泵壳材质
MM-4或同等材质
22.
叶轮材质
3.1.2其它技术要求
循环泵及进口阀门能够在脱硫装置PLC系统自动开启和关闭，循环泵为离心泵，过流部件采用Cr30或其他耐磨耐腐蚀性能更强的材料制造。
投标方承诺质保期内如设备出现质量问题或运行出力不足，由投标方免费、及时更换。
3.2通用技术条件
3.2.1泵的基本性能
⑴随着流量下降，泵的扬程曲线平稳的上升，泵的关闭扬程为设计扬程的115％～130％。
⑵泵的第一个临界转速不处在额定转速的125％的范围内。
⑶在从最小到过负荷流量条件下，泵可以进行间歇运行（启动－停止）以及连续运行。
⑷所有转动部件进行静平衡试验。
⑸提供备用泵时，泵的所有部件包括其备品备件完全可以互换。
在磨损区，轴套可更换。
⑹泵配有低点排放管。
⑺泵有收集和排放轴封附近漏液的措施。
⑻密封形式为机械密封，所有的磨损件均是易于更换，泵配备弹性套柱销连轴器，并有联轴器防护罩。
⑼提供一个用于安装泵/电机组件的公用底座及底座与基础的连接件。
⑽输送介质的泵体部件的材料适于输送介质的性质，并且能耐磨损和腐蚀。
3.2.2卧式浆液离心泵的性能
⑴泵的最佳效率点设在额定工作点，在该点的流量、扬程和效率的偏差应符合国标及行标。
⑵卧式泵的密封形式为机械密封，所有的磨损件均是易于更换的。
立式泵无需机械密封。
⑶泵的公共底板上设有一泵头方向倾斜的接水盒，以防止轴封泄漏时，影响轴承及电机的运转。
3.23循环泵性能所应满足的基本要求
3.2.3.1投标方应保证循环泵能在满负荷下长期、安全、稳定的工作。
当循环泵工作速度处在恒定状况时，循环泵的抽吸能力曲线将从设计流量至关闭不间断地提升。
循环泵的关闭压力为扬程的120%—125%。
3.2.3.2循环泵应设计成离心泵（离心卧式）。
3.2.3.3峰值之间增强波动不超过流体力学学会标准限定范围之内。
3.2.3.4循环泵的转动部分首次达到临界速度时，其速度不能超过循环泵正常运转速度的百分之二十五（25%）左右，包括润滑效果、轴承、轴承座及耦合器的影响在内。
3.2.3.5选择制造循环泵的材料及润滑剂等时应考虑环境的最高温度及最低温度的影响。
3.2.3.6转动部件所有叶轮不论在静态或在动态都应处于均衡状态。
可拆卸的叶片（如果有）应在安装前（由供应商）做动平衡调试。
包括叶轮，转子和其它可拆卸部件应当是通用的。
3.2.3.7轴封
循环泵的密封设计应保证正常停车时不会对机械密封产生损害。
3.2.3.8泵外部管道连接
管道连接应采用GB9119－2000标准法兰连接。
3.2.3.9吊耳
循环泵应装有吊耳以便在安装及保养时易于操作。
3.2.3.10声学要求
噪声水平应控制在离设备1米处不超过85分贝。
3.2.3.11循环泵机封需要用水冲洗，冲洗水要求洁净，无杂质。
。
3.2.3.12循环泵工作寿命应不少于三年，包括泵体和叶轮。
在此期间因投标方设计及制造原因造成的损坏应由投标方免费负责修理。
3.2.3.13投标方承诺所提供的机械密封符合要求不泄漏。
3.2.3.14如果循环泵的运转速度低于给定的允许的运转速度的10%将不会对机械密封和轴承的预期寿命产生损坏。
3.3电气设备的性能
电动机的电压规定如下：
✧技术要求
✧电动机的设计、制造及试验除应符合中国现行的国家标准或相应的国际标准外，还应满足如下要求：
电动机为异步电动机。
电动机能在电源电压变化为额定电压的±
10%内，或频率变化为额定频率的±
5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
✧电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。
对于10KV电动机当电源电压降低到额定电压的80%时能满负荷平稳启动，但电源电压降低到额定电压的70%时,电动机能实现自动起动。
✧电动机的起动电流，能达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，10KV电动机的最大起动电流不会超过其额定电流的600%。
✧在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不低于其加速时间。
✧电动机在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；
热态起动不少于1次。
如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。
✧电动机的设计、制造必须与它所驱动的设备的运行条件和维护要求一致。
✧电动机基本性能保证值的允许误差至少应满足《旋转电机·
定额和性能》（GB755-2000）或相应的IEC标准的要求。
✧除非招标方同意或有另外的规定，电动机的额定功率应比它所驱动的设备长期连续运行所需功率至少有10%的设计冗余。
✧在设计的环境条件下，电动机应能承受所有的热应力和机械应力。
✧对于10KV的电动机应提供起动电流，起动时间的计算书及电动机的堵转电流，允许堵转时间、电动机等效发热时间，功率因素，效率等参数供买方确认。
✧露天及半露天布置的电动机，采用全封闭型式，防护等级不低于IP54，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。
✧大功率电动机接线盒的大小应满足其实际供电的动力电缆接线的安装要求。
✧功率≥2000kW的电机需提供差动保护，其电机本体配套的差动保护用CT型号应与主厂房10KV开关柜内的CT型号一致（由招标方确认，不影响合同价格）。
✧多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。
倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
✧带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
✧假设正常电源和备用电源在切换前时是同步的，电压波动范围为90%110%额定电压，电动机满载运行。
若此时进行切换，电动机应能承受正常电源失去0.1秒后，备用电源投入所造成的冲击而不损坏。
在厂用电源自动切换瞬间，当电动机的残余电压与输入电源电压的矢量差不超过电动机额定电压的1.33倍时，电动机不应有任何损伤。
✧电动机的绝缘等级为F级，按B级温升考核。
✧电动机所配套的油站（如果有）应为整体封闭式结构，户外布置的油站应满足户外露天布置的运行条件。
电动机应有吊环或其他起吊用设施,使电动机能够简便安全的起吊。
提供以下文件：
－例行测试报告，包括进行性能测试和类型测试
－额定输出功率的效率和功率因素
－负荷特性
－堵转允许工作时间
－额定速度电机热时间常数
－电机关机冷却的热常数
－相关起动电流
－转动惯量
－速度、扭矩特征
－起动电流曲线
3.4仪控
3.4.1投标方提供的热电阻要求选用国内知名品牌的产品。
3.4.2全部的仪表防护等级至少IP65类型。
3.4.3循环泵测温元件为防腐耐磨型，热电阻保护套管的外径尺寸、及插入深度应符合钢铁行业的标准。
温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的防水式接线盒，接线盒防护等级至少为IP54。
各引线要排列整齐，方便接线，并使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。
3.4.4每个仪表应配置安装隔离阀门和连接管件。
3.4.5合同签定后两周内，随循环泵资料一起提供浆液循环泵轴承温度报警值、停机动作值；
电机线圈温度及电机轴承温度报警值、停机动作；
温度接线盒端子接线图、接线盒位置。
3.6设计与供货界限及接口规则
3.6.1投标方的设计界限从循环泵入口法兰至循环泵出口法兰之间的所有部分。
3.6.2供货界限
3.6.2.1循环泵本体：
包括机械、电子系统等。
3.6.2.2配供范围
—电动机（包括附件）及电机的控制信号
—轴承测温元件。
—循环泵调试、正常运行及保护等设置一次测量仪表，控制保护设备和接口（包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件）等。
—冷却水管联接件（如果有）
—基础底板（包括底角螺栓、螺母和垫圈）
—备品备件
—专用工具
3.7设备标志
3.7.1设备铭牌应采用铝制板制造。
3.7.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
3.7.3铭牌内容应符合相关标准。
3.8清洁和油漆
3.8.1组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮、油脂等。
3.8.2所有设备交付时打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需增加涂层和面漆。
设备的最后一道油漆由投标方在现场完成。
钢结构在第一次涂层前应喷丸处理。
面漆的颜色由招标方确定。
油漆由投标方提供，油漆采用耐酸蚀漆种，所有涂漆均符合国家有关规定和标准，并能适应当地的环境条件。
3.8.3油漆表面质量要求：
除锈等级：
2.5
粗糙度：
40--65µ
m
至少2度底漆，2度面漆，厚度不低于125µ
m（干漆）。
面漆颜色由招标方书面指定，在设备加工时提供给投标方。
3.9包装、运输、储存
3.9.1设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
散件均用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。
3.9.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如：
设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
3.9.3包装箱内应附带下列文件，但不限于此；
a．装箱单；
b．产品使用说明书；
c．产品检验合格证书；
d．安装指示图。
3.9.4在装运前经试验的水管应彻底排水和保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等切实重新装好。
3.9.5凡是电子、电器和仪表设备均严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
3.9.6经过铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。
其它运输方式，部件的运输尺寸和重量
符合安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。
3.9.8所有管接头、的限制，在授予合同后供需双方进一步协商确定。
3.9.7设备运输还应阀门、法兰、螺栓等零部件都有保护装制和措施，以防止在运输过程中和管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。
3.9.9投标方应根据包装箱内所装物品的特性，向招标方提供安全保存方法的说明。
投标方提供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
四投标方技术数据
4.1浆液循环泵综合数据表（投标方填写）：
内容
标签
#1浆液循环泵
#2浆液循环泵
#3浆液循环泵
#4浆液循环泵
2.
型号
3.
泵的类型
卧式离心泵
4.
泵体材料
5.
泵壳厚度
/
6.
轴的材料
7.
轴套材料
8.
轴套厚度,（毫米）
9.
叶轮材料
10.
护套材料/厚度
11.
叶轮直径
机械密封形式
机械密封
13.
机械密封材质
SiC
14.
共用底板材质
A3
15.
设备总尺寸（长度X宽度X高度）
16.
安装期间最重部件的名称及重量
17.
检修期间起吊部件的名称及重量
进出口法兰型式
进口/出口公称压力MPa
1.0
进口/出口直径mm
进出口法兰标准
吸收塔循环泵性能
23.
设计流量,m3/h
24.
扬程m
25.
泵转速（转/分钟）
26.
叶轮转速,m/s
27.
NPSH净正吸入压头,m
2～3
28.
泵效率，设计流量和TDH,%
29.
运行功率：
设计/,kW
30.
运行损失,%
31.
电动机大小,kW
32.
噪音等级
＜85dB
33.
通过的最大固体颗粒尺寸（毫米）
40
34.
冷却水（机封冲洗水）需求:
35.
冷却水进口温度
常温
36.
冷却水流量（m3/h）
37.
冷却水进口压力（Mpa）
38.
通过冷却装置冷却水压降
39.
冷却水温升
4.3浆液循环泵配套电动机的综合数据表（投标方填写）：
生产厂商
电机型号
结构形式
电机功率
电压/相数/频率
额定电流
防护等级
电加热器电压、功率
通风类型
安装（水平或垂直）
轴承类型
润滑方式
轴承冷却水要求
额定扭矩
启动扭矩（%满负荷工作）
额定效率:
a.100%负荷
b.75%负荷
c.50%负荷
是否提供过热保护
重量（Kg）
允许的负载GD2
五供货范围
5.1一般要求
5.1.1投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、安全可靠的和完整的，且设计的技术经济性能符合技术附件要求的产品。
5.1.2必须的备品备件和专用工具系指每套设备提供的不附加费用的、用于应急和第一次大修的备件和专用工具。
投标方应根据所供设备随机提供备品备件和专用工具。
5.1.3投标方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。
每项工具均需附有必要的说明。
5.1.4所供的非国家标准件备件应附带加工图纸，并应保证这些图纸的完整性和正确性，国标件、部标件应开列标准代号及参数。
5.1.5提供所供设备的进口件清单。
5.2供货范围
投标方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于整套循环泵设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时无偿补足。
投标方的基本供货范围是提供整套功能完整的浆液循环泵及其配套设备，以及连接紧固件。
数量为4台。
其具体项目如下，但不限于此。
名称
规格型号
数量
生产厂家
备注
台
配套电机
#2浆液循环泵B
#3浆液循环泵C
#4浆液循环泵C
5.3随机备品备件
名称
产地
5.5进口件清单
轴承
SKF
六技术资料和交付进度
投标方提供的资料使用国家法定单位制及国际单位制（语言为简体中文），进口部件的外文图纸及文件由投标方免费翻译成简体中文。
投标方应提供满足招标方要求的图纸、说明书、操作和维护手册、泵特性曲线、装箱单、产品合格证、工厂性能测试报告、主要零部件材料检验报告等随机文件。
投标方提供的技术资料可分为投标阶段、配合设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收、运行维护六个方面。
投标方保证满足以上六个阶段的具体要求。
设计所需资料：
因为工期很紧,投标方投标时携带能满足设计需要的不再变更的设备资料参加投标。
随机资料：
7套随设备发到施工现场。
如果在规定的时间内招标方没有收到返资（图纸资料、随机文件、说明书等）,所造成的一切损失由投标方负全责。
七交货进度
交货进度及交货地点见商务合同。
八检查和性能验收试验
8.1概述
投标方在合同生效后1个半月内,向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。
8.2工厂检查
8.2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。
投标方应严格进行厂内各生产环节的检查和试验.投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
8.2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验、出厂试验。
8.2.3投标方检查的结果要满足技术协议的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标方应采取措施处理
升级会员 