以砖砌围墙为主的铁艺围墙施工方案说明Word文件下载.docx
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开工，竣工，工期日历天数为90天。
2.4施工范围
土建：
墙面水泥砂浆抹灰外喷臻石漆
铁艺围护：
按图纸完成
电气：
按图纸完成。
三、总体施工部署
3.1总体指导思想
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
3.2施工部署原则
3.2.1认真执行工程建设程序
3.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原则。
3.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
3.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。
3.3施工部署
3.3.1施工相关工程经验，在满足贵公司要求的前提下进行部署。
首先在工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则，统筹组织施工。
其次，结合工程特点、工程平面布置等因素。
施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。
建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。
3.3.2施工程序
整个工程实行平面分区，同步施工，砌体与模板、绑钢筋、浇筑砼和围墙砌筑工程（或铁艺围墙）交叉作业的施工方法，从而在要求的工期内完成工程任务。
在施工时要求做好材料计划工作，施工材料按3天用量进行储备。
临设置砼搅拌场地，钢筋加工场，周转材料堆放场，仓库、办公室等。
现场需要临时用电20KVA。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
4.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
4.1.3根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。
砼一律采用商品混凝土4.1.4装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。
4.1.5进行钢筋抽样、模板的详图设计。
4.1.6根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。
4.1.7根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
4.1.8施工试验：
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得小于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
4.1.8.1钢材取样的数量及方法
普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。
在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯样。
填写钢筋原材料试验报告等。
4.1.8.2水泥
A、取样单位：
取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过200t为一批。
B、取样数量：
以一批水泥中取平均试样20kg。
（1）取样方法：
从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。
（2）试验项目：
对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。
4.1.8.3砂
以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3也为一批。
做品质鉴定时，砂子30-50kg，作配合比时，根据需要增加。
C、取样方法：
从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。
D、试验项目：
主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。
4.1.8.4回填土：
A、基槽和管间回填，每20-50m取1点。
且以上项目每层土不小于1点。
B、试验项目：
对其干容重及密度进行测试。
4.2物资准备
4.2.1编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
4.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
4.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
（主要施工机械设备表见附表）
4.3劳动力准备
4.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
4.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
4.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成"
交底-过程-验收"
的组织监控体系。
4.3.4加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.4施工现场准备
4.4.1施工现场平面控制网的建立
4.4.1.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
4.4.1.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
4.4.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
五、施工进度安排原则
根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理制定施工进度计划。
六、施工总平面图布置
6.1布置原则
施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地，保证现场运输道路畅通，减少场内运输费，施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
6.2施工用电
施工现场高峰期计划用电量20KV
6.3施工用水
采用自来水。
6.4施工道路
施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，运输道路沿生产和生活设施布置，并畅通无阻。
6.5施工搭临设施
施工现场设置钢筋加工场、周转材料堆放材料场地、搅拌场地、项目部现场办公室等。
七、主要施工方法
（一）、土建工程主要施工方法
1.1测量工程
1.1.1平面控制网的建立
A、围墙平面控制网的建立
工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。
1.1.2高程控制网的建立
A、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。
B、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
1.1.3基础施工测量
A、轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪，根据首级控制进行校测。
B、轴线投测方法
基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过±
3mm，轴线间误差不应超过±
2mm。
根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
C、基础施工中的标高控制
（1）高程控制点
在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。
（2）标高施测
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。
（二）、土方工程
1．土方开挖
基础工程的基槽土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：
0.5，挖至基底设计标高，留100mm土层人工清底、修坡。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。
2、土方回填
施工准备条件：
（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将杂物清除干净。
（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。
施工方法：
（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。
（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
（三）。
钢筋工程
1。
钢筋加工
A、钢筋在现场钢筋加工（或者现场加工，但一般不在现场加工，考虑不方便）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；
钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；
钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；
钢筋加工成型后允许偏差为：
±
10mm，箍筋边长±
5mm。
B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。
送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。
对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。
钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
（如果围墙是用不锈钢的就不用考虑这点）
C、钢筋连接采用绑扎（或者焊接）连接。
.2、绑扎（或焊接）前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；
准备所需的钢筋垫块；
在绑扎（或焊接）现场画出钢筋位置线。
A、绑扎（或焊接）筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。
绑扎（或焊接）时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
B、钢筋保护层采用1：
1水泥砂浆制作垫块来保证。
垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
（四）、模板工程
采用多层板模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。
模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。
模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；
承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
（五）、混凝土工程
1、混凝土供应：
全部采用商品混凝土
2、砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。
施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；
振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
3、砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；
砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；
浇水次数应能保持砼处于润湿状态；
砼的养护用水应与拌制用水相同。
4、砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。
拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
5、养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
（六）、砌体工程
（1）、工艺流程
作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。
（2）操作工艺
1组砌方法
砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
②、选砖
砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。
③、盘角
砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
④、挂线
砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。
超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑤、砌砖
砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。
”
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用。
⑥、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
⑦、变形缝按设计要求和基础作法留置。
（七）、压顶浇筑
模板安装→钢筋制作及安装→砼运输→浇筑砼→模板拆除→验收。
①、按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用40×
60方木固定模板。
②、现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道，垫块为保护层厚度。
③、每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍落度。
④、在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。
搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。
⑤、浇筑砼
砼必须振捣密实，浇筑时设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏浆。
⑥模板拆除
模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。
并及时养护，养护时间不少于7天。
（八）、铁艺栏杆工艺要求
1.施工准备：
a）铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。
b）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。
c）铁艺的拆包、检查与运输：
按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。
d）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
2.施工要点：
a）铁艺洞口处理:
铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。
铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。
b）铁艺栏杆与墙体连接
预埋铁件与墙体连接。
将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。
（九）、抹灰工程
A、施工准备：
①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求
C、操作过程：
抹水泥砂浆罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
（十）.外墙臻石漆施工
建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。
一般采用刷涂施工。
A、基层要求与处理
基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；
基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。
新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。
基层要求平整，但又不应太光滑。
孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥（胶与水泥配比为20：
100）和适量水调成的腻子。
太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；
太粗糙的表面，涂料消耗量大。
在喷臻石漆前，一般要先喷、刷一道与面漆体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。
（十一）、照明装置安装
照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。
暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。
照明配电箱安装高度按图纸要求安装，如图中无要求，底边距地面一般为1.5m。
灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。
同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。
照明装置的接线必须牢固，接触良好。
八、质量标准：
1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及堆土场地。
2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度。
3、土方开挖工程的质量检验标准应符合施工质量验收标准规定。
4、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证、有关试验报告及复检报告，严格执行实验室混凝土配合比进行下料。
5、砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
烧结普通砖含水率宜为10%～15%，（现场检验砖的含水率的简易方法采用继砖法，当砖截面四周融水深度为15㎜～20㎜时，视为符合要求的适宜含水率）。
6、采用铺浆法砌筑时，铺筑长度不得超过750㎜；
施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500㎜。
7、竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。
8、施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
9、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
10、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
11、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌；
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜；
砖柱不得采用包心砌法。
12、砖砌体的位置及垂直度允许偏差及一般尺寸允许偏差应符合施工质量验收标准规定。
九、质量通病及防范：
1、防止基底超挖：
开挖基槽、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
2、基底保护：
基槽开挖后应尽量减少基土的扰动。
如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300㎜地层不挖，待做基础时再挖。
3、混凝土及砂浆配制时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因配合比不准而影响质量。
4、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定，
5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷。
6、砌筑基础应挂线砌筑，且一砖半墙及以上必须双面挂线，大放脚两边收退均匀，砌到基础墙身时，再次复核墙的轴线和边线，保持墙身的垂直，以防基础墙身位移。
7、砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。
8、立皮数杆进，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。
皮数杆立完后，要进行一次水平标高全面的复验，确保皮数杆标高一致。
在施工中应注意保护皮数杆，经常检查复核，确保皮数杆标高的正确。
9、留槎应符合要求。
在砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
10、严禁使用过期水泥，严格按配比计量，拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。
11、严格按砌块排砖图施工，应注意砌块的规格并正确组砌，避免砌块反放。
12、做好各专业之间的协调配合，确保孔洞的位置、尺寸及标高准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量。
十、项目管理目标及措施
.1工程项目管理目标:
质量目标：
合格
2、安全目标：
死亡事故为零、重伤事故为零、重大机械设备事故为零、创无事故工程；
3、质量方针：
遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对项目实施的全过程进行质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。
4、综合管理目标：
工程合格率达到100%；
单位工程一次交验合格率达到85%；
三年内达到90%；
杜绝重大质量事故；
按照质量、环境和职业安全健康管理体系标准及规范的要求，持续改进综合管理体系。
5、本工程质量目标：
对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。
在业主、工程监理人员的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。
为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。
对已确定的"
特殊工序"
和"
关键工序"
必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。
6、施工技术基本管理程序
施工过程中严格执行施工技术基本管理程序，见施工技术基本管理程序图。
7、检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械
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