支架施工方案Word文档格式.docx

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5施工合同文件及其他相关文件。

严格遵守与甲方签订的施工合同要求：

总体工程达合格标准。

积极应用新技术、新工艺，优化施工方案，加强科学管理，提高工程质量努力降低工程成本。

6、相关的规范和要求，具体如下：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《施工组织设计规范》（GB50502-2009）

第三章施工安排

1施工目标

支架搭设计划开工时间为2016年06月10日，用时40个工作天。

安全目标：

确保安全事故“0”发生；

环境目标：

全过程监控，达到国家环境保护条例及贵阳市相关环保的要求。

2施工工序

由于本工程施工工期较紧，拟采用一次性投入，主要施工顺序为：

承台施工→土方回填→地基处理→安装绑扎V墩钢筋→安装V型墩模板搭→设满堂架→浇筑V型墩→安装现浇梁底模、侧模→预压、沉降观测→卸载→绑扎现浇梁钢筋及预埋件→浇筑砼→养护→拆除模板及支架→场地清理

3重点控制

针对重点和难点，进行施工安全的主要管理和技术措施。

支架施工的重点和难点主要在于以下几个方面：

3.1地基处理

施工现场地基相对稳定，地表以下全为砂卵石地层，简单碾压处理即可使用。

3.2支架搭设

扣件式钢管满堂式脚手架的搭设是关系本工程结构施工的关键环节，因此不论是材料的选购、还是施工组织管理都需要认真负责，具体施工方法详见6.3节支架搭设。

3.3支架预压

支架预压是对搭设支架进行的一次检测，因此预压过程中需严格按照预压方案执行，各级质量、安全体系应积极参与其中，做好全过程的质量、安全监管。

具体施工方案详见第七章支架预压。

3.4工程项目管理机构及人员

项目经理

总工

（技术管理）

第四章施工进度计划安排

本工程进度安排拟开始于V墩施工阶段，结束于支架拆除时间，计划开始日期为2016年6月10日，结束时间为7月20日，持续时间40天。

施工进度计划详见下表：

第五章劳动力及材料安排

本工程的劳动力组织具有其特殊性，阶段性及专业性，对专业工种如：

模板工、架子工、砼工和机械操作工等采取轮流调班施工，进场后，边作准备工作，边展开工序项目作业，待施工准备工作结束，即可投入主体结构施工工作，迎接施工高峰期的到来。

项目部下设一个专业施工队，由项目经理部根据施工作业区的进度情况，合理调配，以确保总进度计划平衡进展，施工队及项目部劳动力具体安排配置详见

劳动力进场计划附表：

工种

39天（日历天）

地基处理

地面硬化

V墩施工

支架搭设

底模铺装

主梁施工

支架预压

木工

-

6

10

4

2

砼工

8

钢筋工

架子工

1

机械工

普工

合计

20

32

16

22

25

13

注：

架子工、模板工等技术性工种必须持证上岗。

2、主要投入的材料计划

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

钢管

DN48×

2.8mm

T

700

扣件

各型号

个

1000

3

木方

100*100*4000mm

m3

100

模板

15*2440*1220mm

张

500

5

顶托

50cm

450

第六章主要施工方法及工艺要求

1地基处理

为了满足支架基础的需要，支架基础宽度为17.5m，整体布置思路为全线整平基础、局部做分阶处理。

基础下层夯实碾压，压实度不小于95%，并对压实度进行检查，之后再浇筑一层10㎝厚C20素砼。

需要投入的机械设备表

设备名称

规格型号

拟用部位

挖掘机

CAT320

土方回填整平

振动压路机

YZ25

基础碾压

自卸汽车

SQ20

材料等转运

汽车起重机

25T

吊装

2施工现场及处理方法

2.1基础处理

我方拟邀请建设单位、设计单位、监理单位共同对我方的桥梁专项方案进行审核并提出好的改进建议，而后进行地基处理并碾压，之后在浇筑一层10cm厚C15素混凝土。

如下图所示：

2.2支架基础在0#桥台和1#墩之间，3#桥台和2#墩之间因为地形高差因素，必须形成台阶才能进行支架的搭设，所以台阶布置应根据支架立杆分布图并结合现场地质实际情况进行设置。

根据现场的地质结合土质情况，台阶应分级挖设并沙袋堆砌，在台阶挖好后作好立杆放样，立杆外边沿台阶宽度要满足立杆受力要求，大于20cm以上，台阶设置在立杆间距一半的位置。

如50㎝宽的台阶，立杆应分布在20～30㎝之间，100㎝的台阶有2根立杆，2根立杆应距台阶外边缘大于20㎝。

沙袋堆砌一定要满足支架承受力的要求，确保支架结构体系的安全。

图示：

台阶开挖尺寸

2.3支架基础排水处理

为了确保支架基础的稳定性，以防支架基础被水浸泡，在支架基础右侧在硬化边沿，沿支架搭设范围外一米做1.5*1.5*1集水坑，做到随时抽水。

2.4支架搭设工艺流程：

1、管架选材与布置：

支架采用DN48×

2.8mm钢管，立管纵横间距：

实腹段0.9m×

0.9m（0.9m为横桥向，1.2m为纵桥向）。

步距为1.2m，钢管顶部采用UD-5O型顶托。

2、顶托横管布置：

钢管支架搭设完成后，在顶托上横桥向布置10㎝×

10㎝木方。

3、平枋布置：

顶托与方木安装完成后，顺桥向铺设1740㎝平枋，空腹段平枋按间距20cm进行铺设。

4、模板布置：

采用122×

244cm规格覆膜竹胶板，板厚1.5cm，竹胶板顺桥向、由桥梁中心线向两侧铺设，底模宽出主拱边20cm，侧模立于底模上。

5、模板调整拱度采用木楔进行起拱，如下图所示

V拱为三段曲线，各曲线半径不一样，故下图基本为支架示意图。

注：

尺寸详见下图

2.5支架搭设（应补充施工测量原地放样，，主要是各立杆位置点，要先放样）

支架搭设前根据设计纵断面图计算出拱圈底至地面的高度，算出搭设所需的材料用量。

立杆底部支撑面必须水平接触，立于混凝土基础上，不得置于松散的砂石堆上，并不得直接置于土基上；

复核顶托标高，确保纵横向水平。

1、水平杆

每步纵横向水平杆必须拉通。

水平杆件接长宜采用对接扣件连接，严禁采用搭接。

水平对接接头位置要求如下图。

2、立杆

立杆平面布置图（详见附图）

搭接要求：

本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下，局部如须绑接的需设置三个扣件（如相邻立杆均为绑接，可在其中间位置增设一道立杆，立杆与横杆必须保证有三个扣件以上）。

3、扫地杆设置剪刀撑

水平剪刀撑：

模板支架四边与中间每隔3排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；

并在立杆顶部及立杆底部各增设一道

横向剪刀撑：

模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔3.6m设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；

纵向剪刀撑：

纵向剪刀撑按照扇形设置，间隔3.6m，由底至顶连续设置；

4、V撑底模制作：

a、先在一块平整的场地上按拱圈半径180m的弧度取每块4.0m长放样，之后用4205木方根据放样线型制作成梳子背再用10*10木方作背筋用铁钉钉牢固。

b、待钢管支架搭设好后，在顶托上面的10*10木方上铺设已预制好的梳子背木方作为底模，并用木楔和铁钉钉牢固。

在梳子背上方铺设1.5cm厚的竹胶板

4、木楔设置，采用虎头楔，虎头楔采用前大后小，同一截面保证木楔大小尽量一致。

5、揽风绳设置：

揽风绳采用Φ20的高强钢丝绳，具体设置为：

高度不大于10m的支架在拱跨的1/4、1/2、3/4位置在架体搭设高度的2/3高度设置揽风绳，揽风绳与立杆节点位置不少于三处；

对于高度大于10M的支架，10m部分应满足第一条的要求外，还应在大于10m和支架顶的部分2/3处拉一道揽风绳。

揽风绳与地面成45°

设置。

2.6质量要求

1、立杆步距的设计：

a.架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置；

b.中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，采用下小上大的变步距设置

2.整体性构造层的设计：

a.支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每3米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10m设置，四周和中部每10m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

3.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔3.6m设置。

4.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

5.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基基础砼的设计要满足承载力的要求。

6.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.在预压和浇筑过程中，作好沉降观测，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

第七章支架预压方案

支架预压的必要性

凡采用支架法施工上部结构的，受地基基础的复杂因数影响，均会产生不利影响，按照施工规范和验收标准的规定和施工施工方案的要求，为确保连续梁线形必须对支架进行预压。

预压的目的主要是：

1）、消除基础的非弹性沉降；

2）、测量基础弹性沉降为确定底模标高提供参考资料；

3）、消除支架的非弹性压缩；

4）、测量支架的弹性压缩，为确定底模标高提供参考资料。

梁底模安装完毕，混凝土浇筑之前，必须对支架系统进行预压，用编织袋装砂对支架进行预压，预压顺序为从桥两头→拱顶段位置对称预压（如图），预压荷载最重为梁体自重的120%；

支架预压重量采用三级预压0-50%-100%-120%每阶段预压观测时间不少于24小时；

加载至120%时连续观测两天，对原始数据进行整理为支架搭设提供可靠数据。

尤其是V撑拱顶位置的预压观察和监控。

6.1、预压荷载计算：

施工中应根据截面图计算沙袋和混凝土比值，并按照比值堆放配重。

现浇梁的钢筋砼重量，加上各项施工荷载，作为预压荷载，预压重物为袋装砂砾。

6.2、压重观测点的位置与布置预压加载顺序：

按照等效压重的原则，主要在端梁、V撑顶段、桥中心范围布置压重区间观测点。

加载分级为0-50%-100%-120%三级。

每一道均为逐层预压，避免局部荷载过大。

6.3、预压的工序流程：

⑴压重前支架的检查验收；

⑵压重的准备工作：

a、主拱梁自重和模板及各种施工荷载

计算，绘出底模上压重碎石袋的分布图；

b、准备足够的砂料，将砂

料装袋，施工中采用尺寸统一的碎石袋装砂，并进行秤重；

c、测量准备；

d、各种起重设备准备；

e、其他准备；

⑶全面进行测量观测一次；

⑷利用汽车吊机，将碎石袋吊至底模上，人工进行垒码；

⑸底层碎石袋的均匀砌码，砌码荷载为压重的50%；

⑹上层碎石袋的砌码，注意吊篮不得直接放在已经砌码好的底层沙袋上，防止结构局部超载现象；

⑺碎石袋的砌码，注意施工中可用小带木对腹板上的碎石袋进行支护，防止碎石袋堆倾覆造成局部超载现象；

⑻压重一半时进行一次观测记录；

⑼按照要求布置好全部压重荷载，进行一次全面观测，之后

每3小时进行一次观测；

⑽从压重碎石袋布置完成后开始压重的稳定时间不少于24小

时，安排现场各类值班人员，对压重情况进行24小时不间断观察、

观测和巡视。

⑾开始卸载：

卸载前必须对压重情况进行一次全面观测，然后按照先压碎石袋层后卸，后压碎石袋层先卸的原则，同时注意分层均匀卸载。

荷载卸至一半时进行一次观测，全部碎石袋卸完后进行最后全面的观测。

⑿整理观测记录，上报观测记录。

施工观测须沿桥梁里程桩号按每3.75m一个控制断面进行，每断面观测点以间距为3.75米进行布置，测点布置见下安排。

6.4基础沉降观测点布置

纵向：

沿桥梁中心方向（每隔5米设置一个观测点）。

横向：

每隔10米设置一个。

根据支架预压测量数据进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形和弹性变形值。

根据支架的弹性变形值最终确定预留高度并确定出主拱梁底模顶面高程。

调整支架上的主拱梁底模顶面高程。

6.5施工注意事项及安全保证措施

（1）、施工注意事项

1）、拱桥压重支架预压要成立专门施工班组，专人负责，统一指挥，工地施工技术负责人要亲自现场指导和检查，并作好施工技术交底，发现问题及时纠正，及时处理，作业班组要按照技术交底的要求施工，杜绝违章作业和违规指挥现象。

2）加载前要仔细检查底模下的木楔块抄垫情况，若有脱空，可用顶托进行调节，保证底模的均匀受力均匀。

3）、压重荷载要和实际相吻合，避免偏差过大。

4）、测量人员要及时和准确读取观测数据，保证观测记录的可靠性必须真实、可靠，便于指导施工。

（2）、安全保证措施

1）、压重要选择在正常天气下进行，避免在5级及5级以上的大风天气中施工。

2）、底模两侧要按照有关要求装好护栏，护栏外侧要挂好安全网。

3）、起重设备要专人指挥和专人操作，施工中要避免双重作业。

4）、砌码碎石袋时一定要注意不得出现局部超载压重集中堆放现象，应全断面分层，均匀布置，卸载时要注意分层卸载，不得出现局部卸空情况，以免对结构造成不利影响。

6.6支架预压后的检查和验收

全部压重和当卸载工作完成后，首先是要进行一次全面的测量观测，并仔细检查现场支架下面的基础是否出现异常现象，检查建筑钢管支架本身有无明显的变形等异常情况，检查底模下的木楔块的压缩情况是否正常，检查要在项目部经理和总工的组织下进行，首先是检查并结合测量观测记录绘制荷载～变形曲线图，确定支架的整体受力变形情况，是否满足施工要求。

是否正常，记录是否齐全，全部检查结束后未发现异常情况时方能做下一道工序的准备工作。

如果发现有异常，先停止支架上的一切作业，人员全部马上撤离，对危险源进行识别，观测24小时后再作出处理，处理合格、稳定后才能进行下一道工序。

第八章支架计算书（支架计算书列为附件）

1.各参数取值

1.1模板支架参数

横向间距或排距（m）:

0.90；

纵距（m）:

1.20；

步距（m）:

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；

模板支架搭设高度（m）:

6.00；

采用的钢管（mm）:

Φ48×

3.5；

并要求要检测合格。

扣件连接方式:

全部采用双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:

0.80；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

方木要求要检测合格。

1.2荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.500；

1.3材料参数

面板采用胶合面板，厚度为16mm。

竹胶板要求要检测合格。

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；

面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

板底支撑采用方木；

材料要求要检测合格。

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；

木方的间隔距离（mm）:

150.000；

木方的截面宽度（mm）:

200.00；

木方的截面高度（mm）:

50.00；

托梁材料为:

6㎝×

90㎝木方

1.4梁参数

计算宽度（m）:

17.5m；

计算厚度（mm）:

1200mm；

计算高度：

6m

2.模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×

1.62/6=42.667cm3；

I=100×

1.63/12=34.133cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

2.1荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土梁和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×

0.85×

1+0.35×

1=21.6kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN）：

q2=2.5×

1=2.5kN/m；

2.2强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：

q=1.2×

21.6+1.4×

2.5=29.42kN/m

最大弯矩M=0.1×

29.42×

0.152=0.063kN·

m；

面板最大应力计算值σ=66195/42666.667=1.551N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为1.551N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3.3挠度计算

挠度计算公式为

其中q=21.6kN/m

面板最大挠度计算值v=0.677×

21.6×

1504/（100×

9500×

2083333.333）=0.004mm；

面板最大允许挠度[V]=150/250=0.6mm；

面板的最大挠度计算值0.004mm小于面板的最大允许挠度0.6mm,满足要求!

3.模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=20×

5×

5/6=83.33cm3；

I=20×

5/12=208.33cm4；

方木楞计算简图

3.1荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25×

0.15×

0.85=3.188kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.35×

0.15=0.052kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=（2.5+2）×

0.6×

0.15=0.405kN；

3.2方木抗弯强度验算:

均布荷载q=1.2×

（3.188+0.052）=3.888kN/m；

集中荷载p=1.4×

0.405=0.567kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.567×

0.6/4+3.888×

0.62/8=0.26kN.m；

最大支座力N=P/2+ql/2=0.567/2+3.888×

0.6/2=1.450kN；

方木的最大应力值σ=M/w=0.26×

106/83.333×

103=3.120N/mm2；

方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；

方木的最大应力计算值为3.120N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2，满足要求!

3.3方木抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下:

V=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力:

V=0.6×

3.888/2+0.567/2=