5一种加热管功率调节装置及其调节方法发明全解.docx

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5一种加热管功率调节装置及其调节方法发明全解

本发明公开了一种加热管功率调节装置及其调节方法，该加热管功率调节装置包括加热管体、流量传感器、进水温度传感器、电加热体、出水温度传感器、控制器，流量传感器、进水温度传感器、电加热体、出水温度传感器分别伸入至加热管体的加热通道内且沿着液体流动方向依次间隔布置；该加热管功率调节装置结构设计新颖、智能化程度高。

该加热管功率调节方法包括以下工艺步骤：

a、流量传感器监测液体流量；b、进水温度传感器监测电加热体加热前的液体温度；c、出水温度传感器监测电加热体加热后的液体温度；d、控制器对流量、温度信号进行分析处理，并根据分析处理结果控制电加热体单位时间内的通电时长，以此来改变功率并使出水温度达到设计要求。

1、一种电加热管功率调节装置，其特征在于：

包括有加热管体

（1），加热管体

（1）的芯部开设有供加热液体通过的加热通道（11），加热管体

（1）配装有分别伸入至加热通道（11）内的流量传感器

（2）、进水温度传感器（3）、电加热体（4）以及出水温度传感器（5），流量传感器

（2）、进水温度传感器（3）、电加热体（4）以及出水温度传感器（5）沿着加热通道（11）内的液体流动方向依次间隔布置；

该加热管功率调节装置还包括有控制器（6），流量传感器

（2）、进水温度传感器（3）、电加热体（4）以及出水温度传感器（5）分别与控制器（6）电连接。

2、根据权利要求1所述的一种加热管功率调节装置，其特征在于：

所述电加热体（4）为电发热管。

3、根据权利要求2所述的一种加热管功率调节装置，其特征在于：

所述电加热体（4）配装有晶体管，所述控制器（6）、晶体管以及电加热体（4）依次电连接。

4、根据权利要求3所述的一种加热管功率调节装置，其特征在于：

所述控制器（6）为MCU控制器。

5、一种加热管功率调节方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、流量传感器

（2）监测加热管体

（1）的加热通道（11）内的液体流量并将液体流量信号发送至控制器（6）；

b、进水温度传感器（3）监测电加热体（4）加热前的液体温度并将温度信号发送至控制器（6）；

c、出水温度传感器（5）监测电加热体（4）加热后的液体温度并将温度信号发送至控制器；

d、控制器（6）对步骤a所获得流量信号、步骤b所获得的加热前温度信号、步骤c所获得的加热后温度信号进行分析处理，并根据分析处理结果控制电加热体（4）单位时间内的通电时长，以此来改变电加热体（4）的功率并使得出水温度达到设计要求。

一种加热管功率调节装置及其调节方法

技术领域

本发明涉及加热调节技术领域，尤其涉及一种加热管功率调节装置及其调节方法。

背景技术

对于冰箱，空调，洗衣机，吸油烟机，消毒柜，洗碗机，电热水器，电热水龙头，小厨宝，蒸汽挂烫机，电烫伤斗，蒸汽拖把，足浴器，温酒器，蒸汽发生器，煎烤器，饮水机，咖啡机，泡茶机，开水机，管线机，净水器，电饭煲，电压力锅，电饨锅，暖奶器，电火锅，酸奶机，豆牙机，豆浆机等需要加热液体的装置，其一般通过电加热体来对液体进行加热处理。

其中，在实际的使用过程中，电加热体需要根据不同的使用场合来改变液体加热温度，以使得液体的温度达到设计要求；然而，现有的加热装置很难适应上述需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种加热管功率调节装置，该加热管功率调节装置结构设计新颖、智能化程度高，且能够根据出水温度的设计要求有效地调节出水温度。

本发明的另一目的在于提供一种加热管功率调节方法，该加热管功率调节方法能够根据出水温度的设计要求有效地调节出水温度，调节方便且智能化程度高。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种加热管功率调节装置，包括有加热管体，加热管体的芯部开设有供加热液体通过的加热通道，加热管体配装有分别伸入至加热通道内的流量传感器、进水温度传感器、电加热体以及出水温度传感器，流量传感器、进水温度传感器、电加热体以及出水温度传感器沿着加热通道内的液体流动方向依次间隔布置；

该加热管功率调节装置还包括有控制器，流量传感器、进水温度传感器、电加热体以及出水温度传感器分别与控制器电连接。

其中，所述电加热体为电发热管。

其中，所述电加热体配装有晶体管，所述控制器、晶体管以及电加热体依次电连接。

其中，所述控制器为MCU控制器。

一种加热管功率调节方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、流量传感器监测加热管体的加热通道内的液体流量并将液体流量信号发送至控制器；

b、进水温度传感器监测电加热体加热前的液体温度并将温度信号发送至控制器；

c、出水温度传感器监测电加热体加热后的液体温度并将温度信号发送至控制器；

d、控制器对步骤a所获得流量信号、步骤b所获得的加热前温度信号、步骤c所获得的加热后温度信号进行分析处理，并根据分析处理结果控制电加热体单位时间内的通电时长，以此来改变电加热体的功率并使得出水温度达到设计要求。

本发明的有益效果为：

本发明所述的一种加热管功率调节装置，其包括有加热管体，加热管体的芯部开设有供加热液体通过的加热通道，加热管体配装有分别伸入至加热通道内的流量传感器、进水温度传感器、电加热体以及出水温度传感器，流量传感器、进水温度传感器、电加热体以及出水温度传感器沿着加热通道内的液体流动方向依次间隔布置；该加热管功率调节装置还包括有控制器，流量传感器、进水温度传感器、电加热体以及出水温度传感器分别与控制器电连接。

通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、智能化程度高的优点，且能够根据出水温度的设计要求有效地调节出水温度。

本发明的另一目的在于：

本发明所述的一种加热管功率调节方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：

a、流量传感器监测加热管体的加热通道内的液体流量并将液体流量信号发送至控制器；b、进水温度传感器监测电加热体加热前的液体温度并将温度信号发送至控制器；c、出水温度传感器监测电加热体加热后的液体温度并将温度信号发送至控制器；d、控制器对步骤a所获得流量信号、步骤b所获得的加热前温度信号、步骤c所获得的加热后温度信号进行分析处理，并根据分析处理结果控制电加热体单位时间内的通电时长，以此来改变电加热体的功率并使得出水温度达到设计要求。

通过上述工艺步骤设计，本发明能够根据出水温度的设计要求有效地调节出水温度，调节方便且智能化程度高。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

在图1中包括有：

1——加热管体11——加热通道

2——流量传感器3——进水温度传感器

4——电加热体5——出水温度传感器

6——控制器。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

实施例一，如图1所示，一种加热管功率调节装置，包括有加热管体1，加热管体1的芯部开设有供加热液体通过的加热通道11，加热管体1配装有分别伸入至加热通道11内的流量传感器2、进水温度传感器3、电加热体4以及出水温度传感器5，流量传感器2、进水温度传感器3、电加热体4以及出水温度传感器5沿着加热通道11内的液体流动方向依次间隔布置。

进一步的，该加热管功率调节装置还包括有控制器6，流量传感器2、进水温度传感器3、电加热体4以及出水温度传感器5分别与控制器6电连接。

需进一步解释，本实施例一的电加热体4可以为电发热管；当然，上述电加热体4结构类型并不构成对本实施例一的限制，即本实施例一的电发热管还可以设计成其他的结构类型。

需进一步指出，电加热体4配装有晶体管，控制器6、晶体管以及电加热体4依次电连接。

在实施例一工作过程中，控制器6通过控制晶体管动作来控制电加热体4的通电状态、断电状态。

其中，本实施例一的控制器6可以为MCU控制器；当然，上述控制器6类型并不构成对本实施例一的限制，即本实施例一的控制器6还可以为其他的控制器类型。

在本实施例一的加热管功率调节装置工作过程中，流量传感器2实时监测加热管体1的加热通道11内的液体流量并实时将液体流量信号发送至控制器6，进水温度传感器3实时监测电加热体4加热前的液体温度并实时将温度信号发送至控制器6，出水温度传感器5实时监测电加热体4加热后的液体温度并实时将温度信号发送至控制器6；控制器6对上述流量信号、上述加热前温度信号、上述加热后温度信号进行分析处理，并根据分析处理结果控制电加热体4单位时间内的通电时长，以此来改变电加热体4的功率并使得出水温度达到设计要求。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例一的加热管功率调节装置具有结构设计新颖、智能化程度高的优点，且能够根据出水温度的设计要求有效地调节出水温度。

实施例二，一种加热管功率调节方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、流量传感器2监测加热管体1的加热通道11内的液体流量并将液体流量信号发送至控制器6；

b、进水温度传感器3监测电加热体4加热前的液体温度并将温度信号发送至控制器6；

c、出水温度传感器5监测电加热体4加热后的液体温度并将温度信号发送至控制器6；

d、控制器6对步骤a所获得流量信号、步骤b所获得的加热前温度信号、步骤c所获得的加热后温度信号进行分析处理，并根据分析处理结果控制电加热体4单位时间内的通电时长，以此来改变电加热体4的功率并使得出水温度达到设计要求。

通过上述工艺步骤设计，本实施例二的加热管功率调节方法能够根据出水温度的设计要求有效地调节出水温度，调节方便且智能化程度高。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

图1