旋挖桩方案.docx
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旋挖桩方案
表B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：
编号：
致：
（项目监理机构）
我方已完成旋挖机施工专项施工工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：
□施工组织设计
□专项施工方案
施工方案
旋挖机施工走向图
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年 月 日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年 月 日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年 月 日
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
XXXXXXX工程
旋
挖
机
施
工
方
案
编制单位：
编制日期：
2016年月
1、工程简介..............................................................................2
2、场地岩层特征及分布...........................................................2
3、本工程桩机采用XR360D旋挖钻机，该桩机性能及参数
......................................................................................................3
4、施工方法..............................................................................6
5、质量保证措施.....................................................................10
6、安全文明施..........................................................................16
7、环保措施..............................................................................17
1、工程简介
1.1工程名称：
XXXXX
1.2工程地点：
本项目位于XXXXXXXX，XXXXXXXX，用地西南侧规划有城市主要交通道路。
1.3建设单位：
XXXXXXXXXXXXXX
1.4工程规模：
总用地面积XXXX㎡，总地下室建筑面积XXXXXX㎡，总建筑面积XXXXX㎡，总计容建筑面积XXXX㎡，其中总住宅建筑面积XXXXX㎡，商服建筑面积XXX㎡。
1.5本工程地基基础设计等级为甲级。
基础型式:
板式筏板基础，纯地下室部分基础形式为柱下独立基础。
基础持力层为残积砂质粘性土或全风化花岗岩（纯地下室局部柱下独立基础持力层为残积砂质粘性土，其余部分基础持力层为全风化花岗岩），地基承载力特征值持力层fak=200或300kPa。
基础持力层为全风化花岗岩，地基承载力特征值持力层fak=300kPa。
1.6采用旋挖钻孔灌注桩基础，建筑桩基的设计等级为甲级。
桩端持力层为中风化花岗岩，进入岩层的饱和单轴抗压强度frc为40.32MPa，应确保桩端置于完整、较完整的基岩层。
2、场地岩层特征及分布
1.1、详见本工程岩土工程勘察报告：
XXXXXXX勘测设计有限公司提供的关于XXXXXXX的详勘报告，报告编号XXXXXXXXXXX。
报告日期20160104.
3、本工程桩机采用XR360D旋挖钻机，该桩机性能及参数简介如下：
采用旋挖钻机专用液压伸缩式履带底盘,满足超强的稳定性和运输的便捷性。
采用进口康明斯涡轮增压发动机（欧Ⅲ排放阶段），动力强劲,足够的动力储备满足高原施工,噪音、排放达到国家标准。
恒功率最佳动力输出，使整机处于最佳工作状态。
液压系统采用负荷传感技术，使液压系统效率更高，更节能。
拥有专利的平行四边形铰接机构实现了较大范围的工作区域，钻桅设计为高强度材质的箱形结构，较高的刚性与抗扭曲性，有效地保证了钻孔精度，各铰接均采用免润滑轴承，转动灵活自如。
360°上车回转任意角度排渣。
具有自主知识产权的智能控制系统,CAN总线和PLC控制系统的应用，包括钻桅垂直度自动/手动调整、深度自动检测显示、回转自动定位控制、智能故障诊断控制等。
采用单排绳主卷扬，有效解决钢丝绳磨损问题，提高钢丝绳使用寿命
安装了观察主卷的红外摄像头，在驾驶室就能昼夜观察主卷钢丝绳使用情况。
主要参数见下表：
基本参数
设备型号（/）
XR360
发动机
型号（/）
CUMMINSQSMII-C400
额定功率（kW）
298
整机参数
设备总质量（kg）
92000
外形尺寸（工作状态）（mm）
10770×4800×23146
外形尺寸（运输状态）（mm）
17380×3500×3494
动力头输出扭矩（kN·m）
360
动力头转速（r/min）
7～22
最大钻孔深度（mm）
87000
最大钻孔直径（mm）
2500
牵引力（kN）
底盘参数
最大行走速度（km/h）
1.5
最大爬坡度（%）
35
最小离地点间隙（mm）
445
履带宽度（mm）
800
履带间距（mm）
3500～4800
加压油缸
最大起拔力（kN）
220
最大加压力（kN）
210
加压油缸行程（mm）
6000
主卷扬
最大提升力（kN）
260
最大卷扬速度（m/min）
60
副卷扬
最大提升力（kN）
100
最大卷扬速度（m/min）
65
桅杆倾度
侧身（°）
±4
前倾（°）
5
后倾（°）
15
4、施工方法
1、施工行走原因及顺序。
因现场主楼工程桩分布较近，连续同轴线桩基施工，将会对临近桩基未达到一定强度的桩身破坏。
且旋挖机成孔、浇灌都需要较大工作面。
为避免因临近桩基在旋挖成孔时造成影响，及施工机械效力的合理化，我司拟定旋挖机施工时的行进路线示意图。
（详附图一）
旋挖机施工行走路线详见附图（5#桩基编号及施工走向图），图中大体描绘旋挖机施工行进路线方向，具体施工方向将按至北向南推进施工（按5-r轴线向5-a轴线施工）的跳桩施工方式，施工完成同轴上所有桩基才进入下一轴线进行施工。
例①同轴上分布桩基距离（5m以上）可分两次跳桩施工方式：
第一次施工同轴奇数桩号1-3-5-7，第二次施工同轴偶数桩号：
2-4-6-8。
例②同轴上分布桩基距离（3m—5m）可分三次跳桩施工方式：
第一次施工同轴桩号1-4-7。
第二次施工同轴桩号2-5-8。
第三次施工同轴桩号3-6-9。
若同轴线分布桩基间距差异较大，在同轴施工上应多分几次跳桩施工，跳桩施工间距不小于10m。
其目的为避免临近旋挖成孔桩基受影响及施工机械工作面。
2、重点分析
因孔距较近，采用左右跳跃边打边退得打法。
由于部分桩身进入中风化层，这部分采用筒钻（合金钻头）+用截齿钻取出块石+捞渣钻头清孔。
3、泥浆制备
对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
对于松散易坍塌土层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。
制备泥浆的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。
使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。
钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。
根据场地地质条件及地下水情况进行泥浆调制，避免施工过程出现塌孔现象泥浆相对密度：
1.02－1.10g/cm，粘度：
18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：
＜2mm，PH值：
大于7。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
4、钻进成孔
①旋挖钻机的设置及调整
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
②钻孔作业
钻孔时先将钻斗着地，开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃放处理，以免造成水土流失或农田污染。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；施工过程中出现的孤石，则采取以下措施：
对于粒径较小的孤石层采用筒钻钻头慢速钻进，再换截齿钻捞出碎石快。
直径较大的孤石层采用牙轮钻头钻进后更换筒钻钻头钻进，如此往复，直至穿过孤石层。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
5、终孔
钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。
如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。
如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。
孔深及沉渣厚度检测：
成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换捞渣钻头，进行清底，并重新测定孔深。
确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。
6、清孔
当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，用泵吸反循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。
这一序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.05～1.20，粘度25s，含砂率小于6％时，清孔完毕，将钻孔交付验收。
1、清孔方式：
采用泵吸反循环清孔，利用泵吸反循环钻进成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、桩孔质量优等优点。
2、清孔次数
第一次清孔：
钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.20左右。
第二次清孔：
钻进完成后，紧接着第二次清孔。
第二次清孔泥浆性能指标为：
泥浆比重1.09-1.20，粘度17-24s，含砂率小3%。
沉渣小于50mm。
第三次清
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