500KV高压套管补油规程Word文件下载.docx
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3.1现场准备：
□按指定位置在地面将橡皮铺放整齐
□将主变压器检修区用围栏隔离
□按附图所示做好专用工具，检查各联结头密封良好，如进行焊接的应将焊渣清理干净。
最后用酒精白细布把专用工具内部彻底清理干净，包缠好后待用
3.2工具：
□常用工具箱1套
□氮气减压装置1套
□小型真空泵一台
□高纯氮气一瓶
□电源拖盘一个
工序4办理相关工作票：
□检查验证工作票、试验票
工序5补充油试验：
□补充的绝缘油试验满足以下要求：
绝缘强度≥60KV/2.5cm
油介损tgδ（90℃）≤0.5%
油中含水量≤10ppm
油中含气量≤1%
油色谱分析满足要求（试验报告请附在检修报告中）
见证点
（1）
工序6套管补油：
□补油工作应选择天气晴朗，空气湿度≤75%，无四级以上大风的天气进行，并将空气湿度、环境温度记录在检修报告中
□拆卸高压套管油室上的加油塞并小心取出“O”型密封圈
□按附图一所示连接好抽真空管路
□开启真空泵至稳定状态
□检查无异常后，先打开#2阀门，再缓慢打开#1阀门，对高压套管油室抽真空
□记录开始抽真空时的时间、温度、湿度
□当真空表的读数到达-0.1Mpa时，关闭#1阀门，检查外部抽真空系统（阀门、管接头等）有无漏气现象，如有应停真空泵予以处理
□如无异常，再打开#1阀门，继续对高压套管油室抽真空
□抽真空时间定为30分钟。
在这段时间内，用洁净的空油桶从变压器放油阀放油（放油阀应事先清理干净，油桶应用变压器本体油彻底冲洗3遍，绝对不能有杂质和水分），严防将受污染的油带进套管内
透明PVC管
图一：
高压套管油室抽真空示意图
□抽真空达到30分钟后，关闭#1、#2阀门，拆卸真空表，按附图二所示连接好加油管路，并记录停止抽真空时的时间、温度、湿度
□用酒精白细布将真空表连接管清理干净，凉干后插入备用油的油桶内。
注意桶口应用塑料布盖严，防止落入异物
图二：
高压套管油室注油示意图
□稍微打开#2阀门，使油桶内的变压器油在负压的作用下，缓慢注入高压套管油室内，同时观察油位窗，直至油室内的油位在注油孔下方10mm处，关闭#2阀门，停止注油
注：
如加入一桶油不够可关闭#2阀门，从变压器本体再次放油，按上述工序反复进行，直至油位满足要求。
暴露在空气中的进油管一定要用干净的塑料布包缠好，以防止受污染。
油桶上下时桶口一定要密封好
□记录注油开始与结束时间、环境温度、湿度及注油量
□拆除真空泵，改换成高纯氮气瓶，按附图三所示连接好破真空管路
图三：
高压套管油室破真空示意图
□安装真空表，检查管路正常后，打开#2阀门，可观察到真空表的负压值并记录
□先打开氮气瓶减压阀阀门，再缓慢打开#1阀门，使高纯氮气进入高压套管油室内，以平衡油室内的负压
□当真空表降至0位时，即可关闭#1阀门，拆除所有管路
□准备好套管油室加油塞新的“O”型密封圈，拆除专用三通工具后，及时旋紧加油孔塞子
□用包皮布清理干净瓷套表面的淋油
□静止24小时，进行各项试验
见证点
（2）
工序7高压套管补油后试验：
□测量高压套管一次对末屏及地的绝缘电阻，与补油前比较应无明显差别
□用2500V兆殴表测量高压套管末屏对一次及地的绝缘电阻，绝缘电阻值应不低于1000MΩ，且与补油前比较应无明显差别
□套管的tgδ与电容量测量：
标准：
在温度为20℃时的tgδ（%）应不大于0.8，且tgδ值与上一次测试值比较，不应有明显增长
套管的电容值与铭牌或上一次试验值比较，差别不能超过±
5%
□末屏对地的tgδ测量：
要求末屏对地tgδ值不应大于2%（仅在末屏对地绝缘小于1000MΩ时执行）
停工待检点
（1）
工序8清理场地，终结工作票：
□收拾工具
□清理工作现场
□取走剩余材料
□终结工作票
测定项目
测量值
标准
耐压（KV）
≥60KV/2.5cm
介损tgδ（90℃）
≤0.5%
微水（ppm）
≤10ppm
油中含气量
≤1%
油色谱分析
满足要求
记录开工前环境温度、湿度：
环境温度（℃）
环境湿度（%）
记录抽真空时的时间、温度、湿度：
时间
温度（℃）
湿度（%）
开始
停止
记录补油开始与结束时间、环境温度、湿度及注油量：
测量套管末屏对一次及地的绝缘电阻：
测量值（MΩ）
标准（MΩ）
≥1000
温度：
油温：
湿度：
套管的tgδ与电容量测量：
项目
介损tgδ%
≤0.8%（20℃）
电容量（PF）
不能超过±
5%出厂值
末屏对地的tgδ
≤2%
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