MF47万用表原理与安装Word文件下载.docx
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其特点为：
测量机构采用高灵敏度表头，性能稳定；
线路部分保证可靠、耐磨、维修方便；
测量机构采用硅二极管保护，保证过载时不损坏表头，并且线路设有0.5A保险丝以防止误用时烧坏电路；
设计上考虑了湿度和频率补偿；
低电阻档选用2＃干电池，容量大、寿命长；
配有晶体管静态直流放大系数检测装置；
表盘标度尺刻度线与档位开关旋钮指示盘均为红、绿、黑三色，分别按交流红色，晶体管绿色，其余黑色对应制成，共有十条专用刻度线，刻度分开，便于读数；
配有反光铝膜，消除视差，提高了读数精度。
除交直流2500V和直流10A分别有单独的插座外，其余只须转动一个选择开关，使用方便；
装有提把，不仅便于携带，而且可在必要时作倾斜支撑，便于读数。
4.2 指针式万用表的组成
指针式万用表的型式很多，但基本结构是类似的。
指针式万用表的结构主要由表头、档位转换开关、测量线路板、面板等组成（见图3）
面板＋表箱
测量线路板
表头
Ω
×
1K
图3
档位转换开关
表头是万用表的测量显示装置，南京科华仪器仪表有限公司提供的指针式万用表采用控制显示面板＋表头一体化结构；
档位开关用来选择被测电量的种类和量程；
测量线路板将不同性质和大小的被测电量转换为表头所能接受的直流电流。
万用表可以测量直流电流、直流电压、交流电压和电阻等多种电量。
当转换开关拨到直流电流档，可分别与5个接触点接通，用于测量500mA、50mA、5mA和500μA、50μA量程的直流电流。
同样，当转换开关拨到欧姆档，可分别测量×
1Ω、×
10Ω、×
100Ω、×
1kΩ、×
10kΩ量程的电阻；
当转换开关拨到直流电压档，可分别测量0.25V、1V、2.5V、10V、50V、250V、500V、1000V量程的直流电压；
当转换开关拨到交流电压档，可分别测量10V、50V、250V、500V、1000V量程的交流电压。
注意请学生对照幻灯片认识每一个部分，将万用表的盒子打开散件放在表箱中，电阻等元器件放在塑料袋中，不能丢失。
对照幻灯片可以看到控制显示面板由上部的显示表头和下部的控制开关面板组成。
注意表头不能跌坏或者拿在手里晃动。
档位开关由安装在正面的档位开关大旋钮和安装在反面的电刷组件组成。
测量线路板有黄绿两面，绿面为正面，黄面为反面。
4.3 万用表的结构
万用表由机械部分、显示部分、与电器部分三大部分组成，机械部分包括：
外壳、档位开关大旋钮及电刷组件等部分组成，显示部分是表头，电器部分由测量线路板，电位器，电阻，二极管，电容等部分组成（见图4）。
显示部分
电刷
档位开关
机械部分
电气部分
图4
5指针式万用表的工作原理
5.1指针式万用表最基本的的工作原理
指针式万用表最基本的的工作原理（见图5）。
它由表头、电阻测量档、电流测量档、直流电压测量档和交流电压测量档几个部分组成，图中“－”为黑表棒插孔，“＋”为红表棒插孔。
测电压和电流时，外部有电流通入表头，因此不须内接电池。
当我们把档位开关大旋钮SA拨到交流电压档时，通过二极管VD整流，电阻R3限流，由表头显示出来；
当拨到直流电压档时不须二极管整流，仅须电阻R2限流，表头即可显示；
拨到直流电流档时既不须二极管整流，也不须电阻R2限流，表头即可显示；
测电阻时将转换开关SA拨到“Ω”档，这时外部没有电流通入，因此必须使用内部电池作为电源，设外接的被测电阻为Rx，表内的总电阻为R，形成的电流为I，由Rx、电池E、可调电位器RP、固定电阻R1和表头部分组成闭合电路，形成的电流I使表头的指针偏转。
红表棒与电池的负极相连，通过电池的正极与电位器RP及固定电阻R1相连，经过表头接到黑表棒与被测电阻Rx形成回路产生电流使表头显示。
回路中的电流为：
I
＝
E
Rx+R
从上式可知：
I和被测电阻Rx不成线性关系，所以表盘上电阻标度尺的刻度是不均匀的。
当电阻越小时，回路中的电流越大，指针的摆动越大，因此电阻档的标度尺刻度是反向分度。
当万用表红黑两表棒直接连接时，相当于外接电阻最小Rx=0，那么：
R
此时通过表头的电流最大，表头摆动最大，因此指针指向满刻度处，向右偏转最大，显示阻值为0Ω。
请看电阻档的零位是在左边还是在右边，其余档的零位与它一致吗？
反之，当万用表红黑两表棒开路时Rx→∞，R可以忽略不计，那么：
≈
→
Rx
此时通过表头的电流最小，因此指针指向0刻度处，显示阻值为∞。
5.2 科华MF47型万用表的工作原理
请看今天要安装的MF47型万用表的原理图（见图6），测量线路板线路板（见图7）。
它的显示表头是一个直流μA表，120+680Ω电阻是用于调节表头回路中的电流大小，D1、D2两个二极管反向并联并与电容并联，用于保护限制表头两端的电压起保护表头的作用，使表头不至因电压、电流过大而烧坏。
电阻档分为×
10kΩ、几个量程，当转换开关打到某一个量程时，与某一个电阻形成回路，使表头偏转，测出阻值的大小。
它由5个部分组成：
公共显示部分；
直流电流部分；
直流电压部分；
交流电压部分和电阻部分。
线路板上每个档位的分布（见图7），上面为交流电压档，左边为直流电压档，下面为直流mA档，右边是电阻档。
D2
D1
D4
D3
图6
*虚线部分为反面安装元件
图7
5.3 MF47万用表电阻档工作原理
MF47万用表电阻档工作原理（见图8），电阻档分为×
10kΩ、5个量程。
例如将档位开关旋钮打到×
1Ω时，外接被测电阻通过“－COM”端与公共显示部分相连；
通过“＋”经过0.5A熔断器接到电池，再经过电刷组件与15Ω电阻相连，WH1为电阻档公用调零电位器，最后与公共显示部分形成回路，使表头偏转，测出阻值的大小。
WH1
图8
6 MF47型万用表安装步骤
6.1 清点材料
6.2 二极管、电容、电阻的认识
6.3 焊接前的准备工作
6.4 元器件的焊接与安装
6.5 机械部件的安装调整
6.6 万用表故障的排除
6.7 万用表的使用
6.8 考核要求
7 清点材料
参考材料配套清单，并注意：
按材料清单一一对应，记清每个元件的名称与外形。
打开时请小心，不要将塑料袋撕破，以免材料丢失。
清点材料时请将表箱当容器，将所有的东西都放在里面。
清点完后请将材料放回塑料袋备用。
弹簧和钢珠一定不要丢失。
7.1 电阻（见图9）。
分流电阻1只
电阻共30只
图9
7.2 可调电阻（见图10）。
轻轻拧动电位器的黑色旋钮，可以调节电位器的阻值。
电位器WH11个
图10
保险丝夹2只
二极管4只
图11
7.3 二极管、保险丝夹（见图11）。
7.4 电容（见图12）。
－
＋
电解电容1个
图12
7.5 保险丝、连接线（见图13）。
保险丝管1只
连接线5根
图13
7.6 电路板（见图14）。
MF47电路板
1块
图14
7.7 面板＋表箱、表头、档位开关大旋钮、电刷组件（见图15）及电池盖板。
电刷组件
档位开关大旋钮
面板+表箱（含电池盖板）
图15
7.8 电位器小旋钮、晶体管插座（见图16）
晶体管插座
电位器小旋钮
图16
7.10 螺钉、弹簧、钢珠（见图17）。
螺钉M3×
6表示螺钉的螺纹部分直径为3mm，长度为6mm。
钢珠
弹簧
螺钉
图17
7.11 电池夹、铭牌（见图18）。
电池正负极片
铭牌
图18
7.12 晶体管插片、插座铜管（见图19）
晶体管插片
输入插管
图19
7.13 表棒（见图20）。
图20
8 二极管、电容及电阻的认识
在安装前要求每个学生学会辨别二极管、电容及电阻的不同形状，并学会分辨元件的大小与极性。
8.1 二极管极性的判断
判断二极管极性时可用实习室提供的万用表，将红表棒插在“＋”，黑表棒插在“－”，将二极管搭接在表棒两端（见图21），观察万用表指针的偏转情况，如果指针偏向右边，显示阻值很小，
图21 用万用表判断二极管的极性
表示二极管与黑表棒连接的为正极，与红表棒连接的为负极，与实物相对照，黑色的一头为正极，白色的一头为负极，也就是说阻值很小时，与黑表棒搭接的是二极管的正极，反之，如果显示阻值很大，那么与红表棒搭接的是二极管的正极。
8.1.1 用万用表判断二极管极性的原理
用万用表判断二极管极性的原理（见图22），由于电阻档中的电池正极与黑表棒相连，这时黑表棒相当于电池的正极，红表棒与电池的负极相连，相当于电池的负极，因此当二极管正极与黑表棒连通，负极与红表棒连通时，二极管两端被加上了正向电压，二极管导通，显示阻值很小。
图22
8.2 电解电容极性的判断
注意观察在电解电容侧面有“－”，是负极，如果电解电容上没有标明正负极，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极（见图23）。
＋ －
图23
如果，已经把引脚剪短，并且电容上没有标明正负极，那么可以用万用表来判断，判断的方法是正接时漏电流小（阻值大），反接时漏电流大。
8.3 色环的认识
从材料袋中取出一黄电阻，注意别的东西不要丢失，封好塑料袋的封口。
对照幻灯片观察，看它有几条色环，黄电阻有4条色环（见图24），其中有一条色环与别的色环间相距较大，且色环较粗，读数时应将其放在右边。
图24
每条色环表示的意义（见表1），色环表格左边第一条色环表示第一位数字，第2个色环表示第
表1 电阻的色环
颜色
Color
第1数字
第2数字
第3数字（4环电阻无此环）
Multiple乘数
Error误差
黑
Black
100
棕
Brown
1
101
±
1%
红
Red
2
102
2%
橙
Orange
3
103
黄
Yellow
4
104
绿
Green
5
105
0.5%
蓝
Blue
6
0.25%
紫
Purple
7
0.1%
灰
Grey
8
白
White
9
金
Gold
10－1
5%
银
Silver
10－2
10%
2个数字，第3个色环表示乘数，第4个色环也就是离开较远并且较粗的色环，表示误差。
由此可知，图24中的色环为蓝、灰、棕、金，阻值为68×
101Ω＝680Ω，其误差为±
5%。
将所取电阻对照表格进行读数，比如说，第一道色环为黄色，表示4，第2道色环为绿色表示5，第3道色环为黑色表示0，第4个色环为黄色表示乘104,那么表示它的阻值是450×
104=4.5MΩ误差为±
1%。
请同学练习试读，对照材料配套清单，检查读出的阻值是否正确。
蓝色或绿色的电阻（见图25），与黄电阻相似，首先找出表示误差的，比较粗的，而且间距较
图25
远的色环将它放在右边。
从左向右，前三条色环分别表示三个数字，第4条色环表示乘数，第5条表示误差。
比如：
蓝紫绿黄棕表示675×
104=6.75MΩ，误差为±
•
请同学练习试读5环电阻，对照材料配套清单，检查读出的阻值是否正确。
从上可知，金色和银色只能是乘数和允许误差，一定放在右边；
表示允许误差的色环比别的色环稍宽，离别的色环稍远；
本次实习使用的电阻大多数允许误差是±
1%的，用棕色色环表示，因此棕色一般都在最右边。
9焊接前的准备工作
9.1 清除元件表面的氧化层
元件经过长期存放，会在元件表面形成氧化层，不但使元件难以焊接，而且影响焊接质量，因此当元件表面存在氧化层时，应首先清除元件表面的氧化层。
注意用力不能过猛，以免使元件引脚受伤或折断。
清除元件表面的氧化层的方法是（见图26）：
左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻
图26
刮元件引脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除。
为了使电池夹易于焊接要用尖嘴钳前端的齿口部分将电池夹的焊接点锉毛，去除氧化层。
本次实习提供的元器件由于放在塑料袋中，比较干燥，一般比较好焊，如果发现不易焊接，就必须先去除氧化层。
9.2 元件引脚的弯制成形
左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚（见图27），使引脚的弯折处，距离元件的本体有一毫米以上的间隙（具体根据孔距而定）。
左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。
注意：
不能用左手捏住元件本体，
大约1-2mm
镊子
图27
右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏，元件弯制后的形状（见图28），引脚之间的距离，根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为8mm，如果孔
e
水平安装
孔距合适
a
b
c
d
孔距较小
h
i
垂直安装
g
D2IN4007
29mm
f
R284.15K
31mm
孔距较大
图29
距较小，元件较大，应将引脚往回弯折成形（见图29中c、d）。
电容的引脚可以弯成直角，将电容水平安装（见图29中e），或弯成梯形，将电容垂直安装（见图29中h）。
二极管可以水平安装，当孔距很小时应垂直安装（见图29中i），为了将二极管的引脚弯成美观的圆形，应用螺丝刀辅助弯制（见图30）。
将螺丝刀紧靠二极管引脚的根部，十字交叉，左手捏紧交叉点，右手食指将引脚向下弯，直到两引脚平行。
用手捏住起子与引脚的交点，将引脚沿起子弯成圆形
图30
有的元件安装孔距离较大，应根据线路板上对应的孔距弯曲成形（见图31）。
图31
镊子
元器件做好后应按规格型号的标注方法进行读数。
将胶带轻轻贴在纸上，把元器件插入，贴牢，写上元器件规格型号值，然后将胶带贴紧，备用（见图32）。
不要把元器件引脚剪太短。
图32
？
Ω
电阻为什么用色环表示，而不直接用数字表示？
电阻的阻值有色标法和直标法两种，色标法就是用色环表示阻值，它在元件弯制时不必考虑阻值所标的位置，当元件体积很小时，一般采用色标，如果采用直标，会使读数发生困难。
一般直标法用于体积较大的电阻。
用直标法标注的电阻、二极管等弯制时应注意将标注的文字放在能看到的地方，便于今后维修更换。
9.3 焊接练习
焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上；
如果是左撇子就插在左手。
烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。
通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线、书包或其他易燃物品。
烙铁加热过程中及加热后都不能用手触摸烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。
烙铁架上的海绵要事先加水。
9.3.1 烙铁使用前的维护
为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙铁的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。
9.3.2 烙铁头上多余锡的处理
如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。
不可在工作台或者其他地方抹去。
9.3.3 在练习板上焊接
焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，学生可将一根直径0.4-0.6mm镀锡铜丝剪成20mm线段，取一根从焊接练习板的小孔中插入，练习板放在焊接木架上，从左上角开始，排列整齐，进行焊接（见图33）。
图33
练习时注意不断总结，把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊盘烫坏。
注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改进不足。
焊接时先将电烙铁在线路板与焊脚之间加热，大约两秒钟后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊；
也不能太少，造成虚焊。
当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。
为了在加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上（见图34），烙铁头的顶尖抵在线路板和焊脚之间。
焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约≤0.5mm。
烙铁斜面紧靠元器件引脚，烙铁尖抵住印刷电路焊盘进行加热
图34
9.4 焊点的正确形状
焊点的正确形状（见图35），焊点a一般焊接比较牢固；
焊点b为理想状态，一般不易焊出这样的形状；
焊点c焊锡较多，当焊盘较小时，可能会出现这种情况，但是往往有虚焊的可能；
焊点d、焊点e焊锡太少；
焊点f提烙铁时方向不合适，造成焊点形状不规则；
焊点g烙铁温度不够，焊点呈碎渣状，这种情况多数为虚焊；
焊点h焊盘与焊点之间有缝隙为虚焊或接触不良；
焊点I引脚放置歪斜。
一般形状不正确的焊点，元件多数没有焊接牢固，一般为虚焊点，应重焊。
图35
焊点的正确形状俯视（见图36），焊点a、b形状圆整，有光泽，焊接正确；
焊点c、d温度不够，或抬烙铁时发生抖动，焊点呈碎渣状；
焊点e、f焊锡太多，将不该连接的地方焊成短路。
焊接时一定要注意尽量把焊点焊得美观牢固。
图36
9.5 元器件的插放
将弯制成型的元器件对照图纸插放到线路板上。
一定不能插错位置；
二极管、电解电容要注意极性；
电阻插放时要求读数方向排列整齐，横排的必须从左向右读，竖排的从上向下读，保证读数一致（见图37）。
横向排列误差环向右
纵向排列误差环向下
图37
]9.6 元器件参数的检测
每个元器件在焊接前都要用万用表检测其参数是否在规定的范围内。
二极管、电解电容要检查它们的极性，电阻要测量阻值。
电阻档调零电位器旋钮
表头调零旋钮
将两表棒短接
图38 万用表调零
测量阻值时应将万用表的档位开关旋钮调整到电阻档，预读被测电阻的阻值，估计量程，将档位开关旋钮打到合适的量程，短接红黑表棒，调整电位器旋钮，将万用表调零（见图38）。
注意电阻档调零电位器在表的右侧，不能调表头中间的小旋钮，该旋钮用于表头本身的调零。
调零后，用万用表测量每个插放好的电阻的阻值。
测量不同阻值的电阻时要使用不同的档位，每次换档后都要调零。
为了保证测量的精度，要使测出的阻值在满刻度的2/3左右，过大或过小都会影响读数，应及时调整量程。
要注意一定要先插放电阻，后测阻值，这样不但检查了电阻的阻值是否准确，而且同时还检查了元件的插放是否正确，如果插放前测量电阻，只能检查元件的阻值，而不能检查插放是否正确。
10 元器件的焊接
10.1 元器件的焊接
在焊接练习板上练习合格，对照图纸插放元器件，用万用表校验，检查每个元器件插放是否正确、整齐，二极管、电解电容极性是否正确，电阻读数的方向是否一致，全部合格后方可进行元器件的焊接。
焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致（见图39）。
为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。
焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。
图39
焊接时如果线路板未放水平（见图40），应重新加热调整。
图中线路板未放水平，使二极管两端引脚长度不同，离开线路板太远；
蓝电阻放置歪斜；
电解电容折弯角度大于90˚，易将引脚弯断。
图40
应先焊水平放置的元器件，后焊垂直放置的或体积较大的元器件，如分流器、插座铜管、晶体管插座（见图41）。
图41
焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。
10.2 错焊元件的拔除
当元件焊错时，要将错焊元件的拔除。
先检查焊
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