LW100中文使用说明书Word文件下载.docx
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+5<
冷却温度
>
660米/小时
发动机
Briggs&
Stratton
4-冲程，182cc
IP防护等级
IP55
燃油汽缸等级
3.6L
额定最大功率
4.5千瓦
2.2千瓦
额定电流
14.5安
发动机转速
3,600转/分
2,860转/分
噪声等级
93分贝
82分贝
空气过滤容积
108米
吸入空气质量
EN12021
外形尺寸
长度
780毫米
670毫米
宽度
380毫米
400毫米
390毫米
高度
440毫米
重量
45千克
43千克
46千克
呼吸空气压缩机（LW100B；
LW100E；
LW100E1）
应用
便携式高压呼吸空气压缩机适用于移动或其他轻量充气应用.
LW100B：
强力万达牌V4冲程发动机（4.5千瓦），集成式燃料箱，手拉式启动；
低油水平时停机.
LW100E：
2.2千瓦电动马达/400伏3相电压/50赫兹
开关按钮，可连接电缆和16安CEE插口
LW100E1
2.2千瓦E发动机/230伏电压/50赫兹或者60赫兹
开关按钮，可连接电缆和CE插口
配置
∙不锈钢提携结构
∙3级压缩机机头
∙全部活塞带金属活塞环
∙水/油分离器
∙每级压缩有安全阀
∙压力维持止回阀
∙带不锈钢头的充气软管
∙带压力表充气阀
∙充气连接（DIN200巴带YOKE接口或DIN3OO巴）
∙便携手柄
∙呼吸空气净化纯度符合EN12021/DIN3188/ISP2533规程
∙过滤器容量：
在20摄氏度时大约为108立方米
选项
∙要加带充气阀和气瓶连接的进气软管
∙替换的一套压力开关，以及限压300巴的安全阀,选择阀和第二只充气
管/阀/连接装置
∙终压时自动停机装置
∙特选电压/频率
充气
首次充气前，请检查在额定工作压力条件下的最终安全阀和其他进气连接装置，以确保工作压力及（在充气时）能让压缩机自动停机（如果可能的话）的正确操作：
这是通过关闭充气阀和压缩机来完成的,让压缩机形成压力,压力表将在压力维持表打开（大约启动后1分钟左右）,才显示压力的增加.压力将增加到安全阀泄放或者自动切断压缩机.
如果压缩机超过额定工作压力，而安全阀门不能自动泄放，请立即手动关闭压缩机并询问技术工程师。
请勿试图调节安全阀。
当压力达到最终压力时，选择自动停止：
压力开关在安全阀打开前会关闭压缩机。
在安全阀门开启时请勿调节压力开关，以免导致安全阀的损坏。
执行以上操作后，把充气阀门连接到最近的缸体上。
警告
气瓶需满足以下条件方可用：
●气瓶带有有效静流体承载签章
●存在一定气压（不是完全空的）
●缸体和阀门无任何机械损坏或锈蚀
●汽缸内无水汽或污染物
呼吸空气必须是干燥的,否则,潮湿的空气可能腐蚀机器或导致减压器结冰,这可能最终造成事故或死亡.
充气瓶步骤
●将充气阀与气瓶连接
●打开压缩机的冷凝泄放阀
●关闭充气阀
●启动压缩机
●关闭压缩机的冷凝泻放
●打开充气阀
●打开汽瓶阀
●当压力达到所希望的工作压力时,关闭汽瓶阀
●切断压缩机（因压缩机没有自动关闭装置）
●抽出充气阀（一个小小的手动轮子）并移开.
呼吸空气充气机LW100B
进气过滤器
采用纸质滤芯。
要求对其进行定期检查,如有污染应立即更换.
警告
被污染的滤芯将会因减少进入压缩机的空气气流而导致损坏阀门并降低压缩机的效率.压缩机过热是很危险的.
这种纸质的装置对将被压缩的空气进行仔细过滤.若滤芯一旦损坏,则起不到此作用,所以,一旦损坏,一定要立即更换.
被污染的滤芯将会因减少进入压缩机的空气气流而导致损坏阀门并降低压缩机的效率.
这种纸质的装置将对压缩进来的空气进行仔细过滤.而如滤芯一旦损坏,则起不到此作用,所以,一旦损坏,一定要立即更换.
转动软管和滤芯装置
检测和更换进气滤芯芯芯芯
拧掉吸气曲轴箱上的软管
旋下蝶型螺帽并移开其装置
泄气滤芯外壳组成及元件
∙
把O型环放在O型槽内
清洁外壳并检测O型环是否损坏
安好O型环并涂上润滑脂
阀盖和阀门
在压缩机上,结合的抽气的压力阀都已安装在压缩机的汽缸和每级阀头上了.当活塞向汽缸下移动时,吸气阀打开,反之,活塞向上时,气缸关闭.当达到适当的压力时,随着活塞向上时,压力阀逐渐打开.正确的压缩就达到了.
阀门坚固耐用,但随着时间的推移,
其效率将降低.因此,当压力的吸气阀组合每运行1000小时
时,一定要更换新的组件.
活塞和汽缸
为了保证长时间的优化运行,爱安达LW100压缩机的汽缸是用坚固的钢作内衬，用带螺纹的螺母固定，并用O圈密封.
活塞全部是由多级钢圈在高强度下制成的,即使在艰巨的操作下也能用相当长的时间.
活塞的第一,第二级是单片,第三级是由环和指环分离开来的.
坚固钢活塞套筒
冷却
冷却管是由不受腐蚀的原料制成的,并为每级压缩后提供良好的冷却.有效的冷却系统能保证进入过滤器和分离器的空气尽可能慢的进入分离器.空气从进到压缩机到输出时仅增加6摄氏度.（在环境温度为20摄氏度时）
这种低温延长了滤芯的使用寿命.
这种充分的冷却必须要得到保障,并在安装设计上又要保持最小距离,还要确保冷却管和它上面的螺纹清洁,不要吸附灰尘..
压缩机操作人员必须熟悉操作程序.
当压缩机交付使用前,必须执行下列步骤
✓确保压缩机放置稳固并远离污染源,同时确保可以充分得到冷却空气
✓检查压缩机机头的油位
✓确保旋转部分能自由转动
✓确保输入空气洁净
✓确保可以得到足够的冷却空气
✓关闭充气阀
✓打开排气阀（使压缩机能正常启动）
压缩机的启动
LW100B型
∙确保吸入的空气是洁净的,并保证进气口比汽油马达排气口高
∙确保废气不会伤害或烧伤任何人或物
∙检测燃油量
∙检测马达的机油量
∙打开油缸盖
∙若马达温度较低，建议使用点火档
∙将发动机开关挂到1档
∙拉动绳索，启动马达
∙关闭排气阀
LW100E/LW100E1型
∙用马达上的开关启动压缩机
只对LW100E型
（LW100E基本驱动机标准型号）
∙启动压缩机后,请立即检测旋转方向,3缸发动机根据其连接而可左可右旋转.若方向错了,请立即拔掉开关并重新接线调换三相,（用电笔操作）.
压缩机的停止
LW100B型
∙关掉马达的点火开关
∙关闭燃油开关
速度控制,点火开关和手动启动燃气开关（爱安达100B）
关闭马达开关.
安全阀
压缩机每级都装有安全阀,确保每级压缩压力在额定限度之内.最后一级安全阀保证压缩机的额定工作压力
安全阀的出厂设置:
第一级:
8巴
第二级:
40巴
第三级:
于额定工作压力一致
（如225或330巴）
安全阀体上标有可承受压力安全阀（第一级/第二级/第三级）
为了确保操作的安全，安全阀是出厂原装的，并有爱安达（LW）签封标志。
若安全阀已损坏或开封，请立即要求更换并封印
终级安全阀配有漏气装置（阀们顶端的滚花球形把手）.该钮顺时针旋转为拧紧,阀门打开并排出终级滤筒的压力,阀门必须按顺时针旋转以确保全部残压气体排出.
为了正常运作,排气圆形按钮应该逆时针旋开,阀门内的圈可以防止圆形旋钮从滤筒中旋出.
不要擅自触动安全阀,若有损坏或破损请立即更换.
压缩机的润滑
所有的活塞,汽缸和接杆都通过喷油方式予以润滑.
检测油位
压缩机里的油位是用量油尺来检测的.最佳油量是在量油尺的最高位置.当油位降到或低于最小和最大之间的标记时才应该加油.
油量
每次加油大约500毫升左右为宜.
爱安达（LW）的定货号:
000001（1升的瓶）
压缩机需要一种特殊的全合成油用于呼吸空气压缩机,若使用不当的油,可能对压缩机造成损坏或导致人的受伤甚至死亡.
油位（阴影部分）
换油
∙启动机器大概两分钟以预热.关闭压缩机并使各级卸压（排气阀）.
∙使压缩机倾斜45度.
∙在油箱下排油（构架上有孔处）处,放置适当的容器（平的但要最少能盛600毫升）
∙小心打开并移开排油盖,然后倒油
∙盖上并拧紧油箱盖,把压缩机还原.
∙移开量油尺,用漏斗将清洁油注入压缩机里.
∙不要装过量的油
∙用量油尺检测油位
∙检测量油尺的O型环，并重新拧紧在注油颈上.
油管塞
换油间隔
第一次换油:
工作25小时后（总运行时间）
第二次换油:
工作75小时后（总运行时间）
第三次换油:
工作275小时后（总运行时间）
此后每工作500小时换一次油,但至少每年一次
根据工作的总计的小时数,建议每12个月换油一次:
每次使用前检测油位
只对LW100B
发动机型号:
万达:
118400
参照产品手册中的换油间隔
油箱容量:
600毫升
量油尺万达118400
油水分离器
油水分离器安装在第二级和第三级之间.每隔一定间隔（大约15分钟）,它就把不能手动排泄的液体形成的冷凝物排出.
油水分离器需按如下规定维护
∙每运行1000小时,请更换结碳的滤芯（第二级分离器）
∙每运行1000小时，请清洁并检测分离器外壳.
第二,第三级阀的手动排污阀
终端分离器和过滤筒
需要将一种分子碳滤芯安装在终级过滤筒中来净化吸入的空气以保证空气质量.若滤芯未装入过滤筒中,空气将不通过滤筒和阀门,而避开从滤筒底部的小孔排出.这是一个安全装置,它在未装入滤芯时可以防止汽缸堵塞.
供货时,压缩机本身未在过滤筒中安装滤芯,所以,在使用前应正确安装滤芯.（见下图）
操作:
滤芯及滤筒组件
首先,进入装置的空气通过喷雾形式直接进入滤筒壁上,这种空气使油和水浓缩在空气中,并形成颗粒状,然后流向滤筒的底部，然后通过手动打开排气阀而排出.
然后,空气进入装有终级净化器的过滤器中,滤芯放在正中,并用O型环封口,空气通过中心喷嘴穿过压力稳压阀和止回阀而进入充气阀（见流程图）.
标准滤芯（订货号000644）以符合EN12021规程去油和异味,并形成干燥的空气.
滤芯
滤芯包括分子筛和活性碳，当温度为20度时（滤芯进气处），滤芯的容量能达到108立方米，使得滤芯寿命为18小时。
随着温度的升高，过滤器的容量会动态的减少，当温度为35度时，过滤器的容量降低至33立方米，滤芯寿命降低为5个小时。
分子碳滤芯生产后立即用真空包装，请使用刚打开的滤芯以确保进气干净，并符合标准EN12021.
滤芯LW100定货号:
000644
可吸入空气的含量依照EN标12021如下
组成
最大含量（EN12021规定含量）
二氧化碳（CO2）
500ppm
一氧化碳（CO）
15ppm
氮
0.3毫克/立方米
水
25毫克/立方米
滤芯保存期为18个月，有效期以年月形式标于包装上
滤芯的更换
当压缩机停止工作后,拧开滤盖使泄压完全,大概需要1-2分钟.等管道里再没空气出来为止,这时,移开过滤装置顶部.（可用手直接拿开，如果盖子不能很轻松拧下,说明没完全泄压.如果实在拧不开,可以用终级安全阀上的拉手）.
拧开盖子后,用滤芯顶端的塑料环拉出滤芯.
拆开新的滤芯并装上,轻轻按一下就可安好.
盖上盖子并拧紧,但要留下四分之一圈的余隙.
为了确保有效工作,压缩机需大量的气体进行冷却.
进气越冷,压缩机冷缺得越好,容量也就越大.
最佳运行温度:
+5°
C<
+20°
C
容量:
100升/分
服务、维修、保养
所有的维修和保养工作都必须是在压缩机关机状态下进行,拔掉插头并要在泄压.为了防止漏气和漏油,必须定期检查。
空气泄漏可用泄漏探测器或喷雾器来检测。
压缩机的保护与存放
如果一段时间不使用,建议存放前执行以下步骤:
✓运行机器压力在200巴条件下，约10分钟，（控制充气阀的流量，以保持压力）
.换上新油
✓打开充气阀,让机器运转几分钟
✓关闭压缩机并打开排气阀
✓打开过滤器,用食用级润滑油或硅油润滑O型圈
✓机器存放在阴凉干燥无尘的环境中，并覆盖以防污染
存放后再次开机
若要重新启用压缩机，开机前执行以下步骤
✓若存放时间超过12个月，建议使用前更换机油
✓更换终端净化过滤装置
✓检测油位
✓检测V带松紧,若需要就更换
✓检测充气孔是否堵塞,若需要就更换
✓打开充气阀,运转机器10分钟,使充气阀打开
✓关闭充气阀，让压缩机逐渐达到额定工作压力
✓检测安全阀的设定和压力开关的设定状态
✓检测所有的接头和管道,以免泄漏
以上操作执行完毕后,可启用压缩机.
压力维持和止回阀
组合的压力维持止回阀是直接安装在终级过滤筒后面的
压力维持阀
压力维持阀使终级过滤筒的压力保持在150-180巴之间.高压在分离器及滤筒中产生更多的冷凝物,并可机械地移开（打开排污阀）,使空气在终级过滤器中被净化之前，从而延长滤芯寿命。
压缩机启动后,每级气缸中的压力会逐渐上升。
最终过滤装置中的压力也会上升，直到压力达到稳压阀的压力范围.因此，当开机1分钟左右进气压力表上并没有压力显示，若进气阀打开也没有空气流出.一旦压力维持阀开启,压力表将在几秒钟内显示并迅速攀升至设定压力（稳压阀的默认压力值为150－180巴）.
压力维持阀的调节
Ø
打开充气阀至系统完全泄压,然后关闭充气阀（压力表显示为0巴）
启动压缩机
监测压力表
当压力表迅速上升到设定压力时,阀门打开
如果压力超过设定值,按如下步骤调节：
增加压力值
停止压缩机并打开排污阀
打开充气阀到系统完全泄压为止（压力表显示为0巴）
松开压力维持阀的螺母
用工具顺时针拧紧螺母
启动压缩机，并检测压力测量表的设定压力,若需要则调节
重新拧紧螺母
重新检测压力维持阀的打开压力
降低压力设定值
打开充气阀到完全泄压为止
松开稳压阀的螺母
用工具逆时针拧松螺母
启动压缩机，并检查压力表的设定压力,若需要则调节
警告:
若压力维持阀压力设置超过其最大工作压力范围,终级安全阀将在压力维持阀打开之间自动打开,压力表读数为零.在校对压力测量器之前,基本的设定是将螺帽拧三圈.
止回阀
止回阀装在稳压阀后,以阻止空气从充气通道倒流入终级过滤装置中.当管道阀开启后,压力表恒压则表明止回阀工作正常。
爱安达LW100系列压缩机采用标准的一种进气压力，设置在终端压力安全阀上。
如需要，设备上的选择开关可提供两档充气压力（通常是200巴和300巴），每档压力都配有相应的充气口，压力表，和带接头的终级压力安全阀。
操作者需要选择一档充气压力，当300巴压力档被选定后，200巴压力档的充气口不能用。
当选择200巴压力档时，两个充气阀均可用，但压力不能超过225巴。
若压缩机装有终端超压自动关闭装置时，只在高压档使用（200巴压力档压缩机不会自动停止）。
压力档的选择只能在完全泄压状态下操作。
若压力档操作困难，请检查充气线路是否完全泄压。
为了更直观地分辨不同地充气连接，手轮的颜色如下：
200/232巴：
黑色
300巴：
红色
故障
原因
排除方法
无法到达最终压力
接头漏气
重新上紧,清洁或更换
终级安全阀漏气
更换
管道漏气
冷凝排污阀漏气
检查松紧,清洁或更换
终端压力插头松出（选项）
重新插上
压缩机过度振颤
V型皮带松了
重新调紧V型皮带
压缩机头或发动机安装螺丝松了
上紧
脚架磨损
地面不平
调节地面
压缩机过热
进气滤芯堵塞
环境温度过高
改善周围环境或缩短运行时间
空气冷却通道不够
应遵循空气的设置数据
进气管太长
缩短长度或增大直径
进气管太细
增大管道直径
运转方向错误（只对LW100E）
保证正确的方向
压力阀堵塞
清洗或更换
安全阀泄气
进气压力阀故障
下一级滤芯堵塞
安全阀泄漏
更换（别企图调节）
空气中有油味
分子碳过滤器芯需更换
用错压缩机油
使用标准油
滤芯不合规格
更换合格的
活塞环坏了
传输速度太慢
进气阀堵塞
清洁或更换
气缸壁活塞环坏了
V型皮带打滑
重新拉紧
未达到终端压力部分
sieheRubrik„Enddruckwirdnichterreicht“
自动压缩阀失效
电磁阀失效
电缆/电线失效
维修
计时器失效
气动阀的滤芯结碳
气动阀的活塞堵塞
拆开充气阀清洁
自动压缩管出错
气动阀的先导压力太低（第二级压力）
更换进气压力阀或安全阀
气动阀的活塞座损坏
计时器设定不正确
拆除
压缩机未达到终级压力
终级压力开关未设定恰当
重新安装
压力维持阀设定太高
电驱动机保险丝/电路断路器跳闸
检查保险丝是否正确,供电是否正确
滤芯使用期太短
压力维持阀设定太低
重新设定至170巴
滤芯不匹配
使用匹配的滤芯
超过使用期
遵循有效期
在使用前打开了或使用前打开时间太长
正确放置并在使用时打开
环境温度太高
确保正确与足够的证冷却空气的进出
气缸壁/活塞环损坏
耗油过多
使用不正确的油
使用匹配的正确型号的油
运行温度太高
操作温度适宜
漏油
检查相应的封口处并更换或上紧接头
-
流程
1进气滤芯
2第一级压缩
3第一级安全阀
4第一级冷却管
5第二级压缩
6第二级安全阀
7第二级冷却管
8冷凝泄气软管
9压缩泄气阀
10水油分离器
11第三级压缩
12终端安全阀
13最后冷却管
14压缩泄压管
15压缩泄压阀
16水油分离器
17稳压阀
18止回阀
19充气管
20充气接头
21充气阀
22气压检测器
23泄压阀
24交叉充气单元
保养清单LW100B/LW100E/LW100E1
必须做的工作方式
间隔
次数
订货号
更换终端滤芯（温度是指过滤筒里的温度）
+20°
C:
每18小时+35°
每六小时
1
000644
更换过滤筒里的O型环
每隔1000小时
2
001769
检测油标
/
每天或每次使用前
换压缩机阻塞的油
第一次是在总共25小时后;
第二次是在总共75小时后;
第三次是在总小时数为275小时后
之后每运行200小时后或每年更换一次
500mlproFü
llung
000001
更换进气滤芯
根据条件,但至少每两年更换一次
001708
检查V带松紧
每运行200小时后,或更换发动机之后
更换压力阀
第一级
第二级
第三级
每运行1000小时
111
001722001855001856
检测稳压阀或止回阀
每运行200小时
安全装置（安全阀）
至少每年一次（应由专业人员操作）
LW100B/LW100E/LW100E1
应该履行的工作
检测全部压力管线是否泄漏或损坏
清洁冷却管或表面
根据情况,但至少一年一次
检测弹性软管是否泄漏或损坏
在使用前由操作员检查.至少由专业人员一年检查一次
更换气动冷凝阀的结碳滤芯（选项）
nach1,000Betriebsstunden-fortlaufendalle2000Betriebsstunden
000188
清洁并检查水分离器的磨损或腐蚀
每运行1000小时或至少5年一次
更换第二级水分离器的结碳滤芯
001735
更换终端消声器
（只对有自动冷凝排污的选项）
每运行500小时
检查所有接头的松紧
第一次运行15小时后,之后每运行500小时一次
ERSATZTEILLISTE/配件清单
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