商品混凝土专项施工方案1Word下载.docx
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工程为现浇板框架结构，住院楼柱砼等级：
（基础顶~8.100C40；
标高8.100~15.300C35；
标高15.300~屋面C30）；
门诊楼、医技楼柱砼等级：
（基础顶~4.500C35；
标高4.500~屋面C30。
）垫层为C15,基础和地梁为C35。
住院楼、医技楼、门诊楼梁、板、梯砼等级：
负一层、一层、二层为C35；
三层、四层、五层为C30；
门诊楼屋顶层梁、板、梯、坡屋面砼等级为30；
住院楼六层、七层、八层、（设备层）、屋顶层梁、板、梯、坡屋面砼等级为C30。
二、施工部署
（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。
（2）、根据施工工序及工期完成安排。
施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
（4）、主要机具准备
天泵、地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具
3.施工准备
混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。
混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。
根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
4.主要施工方法及质量要求
⑴振动器作业：
①．浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；
另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40&
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。
②．振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；
慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
③．每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
④．振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为30～40cm。
（2）、当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施,
（3）在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。
在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
（4）混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。
（5）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。
必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。
（6）在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。
墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。
混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。
踩乱的板负筋应及时调整。
浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。
以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得进行下道工序。
（7）此层楼主要为框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。
5.混凝土浇筑时应注意的事项
（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
（2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。
（4）浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。
（5）在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。
如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。
6.混凝土的养护及季节施工的要求
（1）在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于7天。
（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
7.安全措施
（1）一般要求
①进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。
戴安全帽不系下额带视同违章。
本层为框架，在浇注前把水平网满布。
②浇注梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。
安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
③各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
④振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
（2）
泵送的安全要求
①砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。
要严禁非司机操作。
②安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。
③支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。
④输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。
输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。
管道接头必须紧固接牢。
⑤电源的电压和容量必须符合规定要求。
⑥为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。
⑦泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。
⑧只有在切断电源的情况下，才能进行故障的排除、维修、保养工作。
⑨输送管道不能在有压力情况下拆除。
管道在拆开之前，砼必须抽回，管道应无压力存在。
⑩完毕或因故停止工作时，一定将泵体和管道冲洗干净，要严防砼粘结，影响使用。
四、商品混凝土浇筑技术要点
1、商品混凝土浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定；
2、混凝土浇筑前，要认真检查模板牢固程度，对跨度大、采用复合模板的部位应加密支撑，合理布置混凝土输送管，消除对模板的扰动；
3、商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度；
4、混凝土出厂到混凝土浇筑时间间隔一般不宜超过2小时；
5、混凝土浇筑后应立即振捣，振捣间距应50厘米左右，时间不宜超过15秒，振捣均匀、不过振、不漏振；
6、混凝土浇筑后1.5小时~2小时后，混凝土尚末凝结之前，对混凝土进行第二次复振、由表面要木抹子抹压二遍。
对水平结构的混凝土表面，混凝土终凝之前再进行一次全面抹压，形成粗糙表面。
7、对已浇筑的混凝土，应及时浇水，覆盖保湿、保温养护，特别是在列日暴晒和大风天气，采用塑料布覆盖养护，养护时间>
7天，防止风干和日晒失水。
8、混凝土浇筑后，不能遭受扰动或承受荷载，必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可上人安装模板及支架。
五、混凝土的浇注和注意事项
1、混凝土的浇筑
⑴混凝土浇筑顺序：
沿边轴向中间推进，先浇墙柱，后浇梁板，正常施工梁板混凝土不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内。
⑵现场安1台混凝土输送泵，在输送管前加软管直接将混凝土输送至浇灌点，塔吊辅助运输。
⑶楼板混凝土的浇筑
混凝土浇筑前应将楼板模板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。
楼板上混凝土泵管的敷设应架在事前准备好的铁凳上，防止泵管将板筋压变形，泵管走向按混凝土浇筑方向布置，由前至后顺次拆管浇筑，避免将泵管架上刚浇好的混凝土上。
楼板混凝土平整度的控制：
在浇筑混凝土前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5-2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面混凝土，施工时用扁管赶平并收光。
并采用激光自动扫平仪跟班控制，发现问题立即处理。
2、浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。
3、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
六、泵送混凝土施工工艺流程图
七、混凝土养护
1、混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。
2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。
3、养护时间一般为了7-14天。
八、混凝土试块留置与制作
1、试块组数应满足每200立方米不少于一组，每台班不少于一组的要求，每车混凝土都应进行坍落度测试。
2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。
3、试块必须按照规范要求、监理的见证中进行抽取制作试样。
九、混凝土质量要求
1、混凝土强度必须符合现场规范规定。
2、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现场。
3、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。
分项名称
允许偏差质（mm）
轴线位移
8
标高
层高
±
10
全高
30
截面尺寸
＋8，－5
表面平整度
5
十、泵送混凝土
1、混凝土的泵送
混凝土泵的操作应严格执行使用说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书制订专门操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿安全伸出，并插好安全销。
支腿下部软弱时应采取措施在支腿下垫枕木，以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用的混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转，混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土的料斗活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，或采用纯水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散浇筑布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态，
泵送的速度应先慢后快、逐步加速，同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率，二是利于机械保护。
混凝土泵的活塞清洗室中应经常保持充满水，泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵倒出混凝土，将其放入料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
2、浇灌方案
混凝土从泵管的最远点向近点收缩，平面不留施工缝，要保证混凝土连续施工。
泵送混凝土浇筑顺序：
每层施工段混凝土分两次浇灌，对应也留二道施工缝，第一次为柱浇至梁的下口50mm处留施工缝，第二次浇梁板。
⑴浇筑混凝土时应由远而近浇筑。
⑵在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
⑶当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
⑷当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
泵送混凝土的布料方法：
⑴在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
⑵浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
3、混凝土的振捣
由于泵送混凝土具有较大的流动性，入模自动流淌和振捣流淌面积远远超出了低流动性混凝土，混凝土泵一次投量约5立方米，在汇流作用下形成较强的冲击，其分层振捣厚度和振动棒布置也应随之调整，混凝土浇筑厚度控制在50cm，混凝土上下层浇筑间隙控制在2小时以内，混凝土振捣采取以幅射随混凝土流淌面追踪振捣，两根主棒承担混凝土落料中心范围振捣，4根以上振动棒完成流淌扇面的振捣，扇面持续扩大即组织替补振动棒补充插入。
振动时做到：
快插慢拔，在振捣过程中，振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间一般为25秒。
振捣质量控制重点是在不漏振，平面上振幅半径连接好，上下振捣必须插入未凝的已浇层5cm左右，以拔除气泡，消除两次浇筑层之间的接缝。
十一、混凝土工程技术措施
1、实行混凝土振捣负责制，接浆及向楼板内灌注混凝土都必须听从振捣者指挥。
振捣者实行挂牌上岗制，并在施工日记中作好记录。
2、严格贯彻操作规程，平台及楼板混凝土浇捣后用长刮尽刮平，收水时打毛，做表面毛而平，此项工作由技术好、责任心强的技术工负责执行。
梁、柱顶面应打毛拍平，做到石子无松动。
3、为了控制现浇板厚度，应做与板同厚同标号的混凝土墩或φ8钢筋桩，间距按1000-2400
mm对称布置，收面时以此为控制点，用长刮尺刮平。
刮平后取出混凝土块，用同标号混凝土补平孔洞。
4、混凝土在施工过程中，必须注意混凝土的接头，前后混凝土的接头时间应由当时的气候条件、水泥品种等来决定，一般不得超过2小时。
浇注柱混凝土时，必须搭设操作平台，铺好脚手架板。
浇捣梁、板混凝土时，用长800mm，高250mm的简易铁凳，上铺脚手架不少于三块，以便操作人员行走，防止踩塌钢筋，铁凳应边浇注边拆除。
5、若需留设施工缝，应留在结构受力最小的部位，施工缝处理时，应首先清除施工表面的垃圾，松动的石子以及软弱的混凝土层，必要时加以凿毛，表面用水充分湿润，冲洗干净，上铺一层10-15mm的水泥砂浆。
6、控制好混凝土的坍落度，商品混凝土为180-200mm。
十二、混凝土工程组织机构
组长：
罗家治
副组长：
赖曾杰、莫松
成员：
罗家文、赖曾杰、莫松、童云国等。
十三、安全管理措施
1、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。
2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，振动器不能在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
9、混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
10、用电应按三级配电、二级保护进行设置。
各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物，箱体应涂有安全色标、统一编号编号，箱壳、机电设备接地应良好。
停止使用时切断电源，箱门上锁。
11、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题应立即调整，闸刀熔丝要匹配。
12、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责干部。
13、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
14、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械实况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
15、实行多班作业过程中，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
16、机械不得带病运转，发现不正常时应先停机检查，排除故障后方可使用。
17、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
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2014年6月3日
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