钢筋模板混凝土施工专业技术方案Word格式文档下载.docx

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本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为Φ14以上的钢筋，水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。

结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。

钢筋在焊接施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正。

焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。

钢筋四周的焊剂尽可能均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，并合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法。

减少焊接时间，缩短电渣过程及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。

水平方向的粗钢筋拟采用预热闪光对焊，其工艺流程包括：

预热、闪光

和顶煅过程。

施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶煅而成。

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。

此外，钢筋端头避免出现弯曲，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，对焊时应增加预热程度，加快烧化速度和顶煅速度，增大顶煅压力。

2、钢筋绑扎

在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：

柱钢筋绑扎框架，梁钢筋绑扎楼板；

各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。

本工程地上主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。

绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。

结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。

柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。

3、施工配合

钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；

另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于500者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。

待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。

另必须重视安装预留的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏；

混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。

（二）模板工程

1、模板选用

①、基础：

采用多层胶合板；

②、柱模板：

采用采用多层胶合板；

③、平台板梁底模：

④、楼板、楼梯等：

选用多层胶合板。

2、模板数量配备为：

①、柱模板2套，需满足两个施工面需要；

②、梁侧模板2套、底模2套，楼板、楼梯等模板2套；

③、主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板2套；

模板进行专项设计，并编号使用，弧形、圆形模板事先放大样，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

3、模板支撑系统选用

模板支撑系统选用原则是：

在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费。

本工程施工面积较大，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼盖模板的支撑系统中，模板的支撑体系采用Φ48钢管支撑。

碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；

等混凝土达到拆模强度后，再拆除养护支撑头及其余支撑杆；

利用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。

碗扣脚手架快拆支撑体系见：

《满堂脚手架搭设详图》

另外，对楼梯底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等支撑，采用脚手架钢管搭设。

4、模板支撑系统配备数量

为便于施工，梁底Φ48钢管支撑配备2套；

平台板模板支撑所用的碗扣式脚手架快拆支撑配备数量应能满足结构层施工及养护的要求，故碗扣式脚手架快拆支撑配备1套。

5、柱梁模板施工

底层模板的支撑应安置在经夯实的土质上，填土面应平整且加垫截面为60×

250mm2的大垫板。

在安装模板时，木支撑不得使用腐朽、虫蛀、扭裂的劣材，以原木作支撑时应剥皮，支撑尾径不得小于80mm，支撑底部不得垫砖块、石块，支撑底部垫置的木板不得超过三块，木楔应钉牢固并须有两块对楔，木支撑不得二个以上的接头，接头应错开，不得设置在同一水平面上。

当梁高大于或等于600mm时，该梁底的支撑间距不得大于750mm；

当梁高小于600mm时，该梁底的支撑间距不得大于900mm。

顶撑从地面高500mm处开始设第一道水平拉杆，然后每隔2m增设一道。

无论原木或方木做支撑，应尽量避免使用接头，如必须接长使用时，接头最少三面应用夹板夹牢，单块夹板不得少于25×

80×

500（mm3），搭接时小头向上，上下节支撑应在同一竖向中心线上，但接头应错开，不要在同一水平面上。

柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的胶合板，模板的接缝应严密不能造成漏浆现象。

在制作柱模时应在底部开个不小于是120×

120的清拾口。

框架柱的柱箍采用角铁和插销进行，当柱周长大于180mm时，柱箍的间距不得大于500mm；

当柱周长小于180mm时，柱箍的间距不得大于600mm。

模板安装完成后，都应用水准仪进行检查柱模垂直度、板面标高以及板面平整度均符合设计要求和施工规范规定；

并保证构件何尺寸正确，模板及其支架应能满足施工中产生的一切荷载，保证足够的强度、刚度和稳定性后，方可进行框架柱砼的浇筑及梁、板钢筋安装的工序施工。

6、楼梯模板施工

楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。

踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。

使其变形得到控制。

楼梯模板支固详见

《楼梯模板支固示意图》：

7、模板拆除

严格对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。

梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。

当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其余支撑杆。

模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。

底模：

在砼强度符合下列规定后方可拆除。

（三）混凝土工程施工方案

1、材料及施工机械准备

本工程地上主楼结构混凝土量较大。

根据此工程特点选2台Js350混凝土搅拌机，这样能够满足砼浇筑要求，加快砼的浇捣速度，提高砼浇捣质量，确保工程进度和施工质量。

混凝土计划由塔吊负责砼的运输。

2、混凝土浇捣

（1）砼自出料口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑砼时应连续进行。

如必须间歇，其间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝上处理。

（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

3、柱的砼浇筑：

（1）浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。

使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱、墙高在3m以内，可在柱墙顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4、梁、板混凝土浇筑：

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）与板成整体但高度大的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时仔细振捣，并用小直径捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

施工缝用钢丝挡牢。

（6）施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。

施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（7）砼的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。

振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm。

（8）板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。

5、柱梁核心区砼强度控制

为了控制好柱、梁核心区强度，施工时要注意以下事项。

①控制好浇筑梁板砼与梁柱核心区砼时间，使梁柱核心区砼初凝前与此相连的梁板砼必须浇筑完毕，不得有施工缝。

②先浇的梁柱核心区砼与梁板相交处砼接触部位，应仔细振捣，使此紧密结合、密实。

③为了控制好梁柱核心区砼等级，施工时用几根5×

10方料挡住柱与梁相交处，然后浇筑梁柱核心区砼，待梁板砼浇到时，拆除方料仔细捣实。

6、楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：

楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

7、混凝土养护

混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。

对柱混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护；

对水平结构的混凝土，在上表面进行定时撒水养护。

砼浇筑完毕后，必须采用有效措施加强养护，覆盖加水养护不少于14d，确保养护良好。

（四）外脚手架工程施工方案

1、结构外脚手架选型

本工程结构外围护脚手架采用落地双排钢管脚手架；

脚手架均采用Φ48×

3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。

脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆，挡板和密目安全网围护。

2、安全隔离的设置

本工程在东西各设置一个安全出入口，安全出入口采用Φ48×

3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。

3、搭设程序及方法

①、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖向杆时不少于三根。

立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。

②、外架基础为土体，故需在该部分外架立柱底预先做好垫层，使之硬化，并使立柱基础排水通畅。

③、大小横杆每步的高度基本功为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。

④、与结构拉结：

每一结构层设一圈拉结。

连结采用钢管与柱抱接。

在第一层在结构柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体外设抛撑，撑点高度为4.5m，底角为60度，撑杆间距6m。

同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。

⑤、防雷接地：

采用钢管找入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。

⑥、外架搭设见立面示意图。

（五）砌体工程施工方案

墙体：

±

0.000标高以上采用M5混合砂浆砌筑；

加气混凝土砌块。

0.000标高以下为M7.5水泥砂浆，MU10实心粘土砖厚240。

为确保本工程如期完成，砌体施工将在地上二层结构施工完后相续展开。

根据网络计划图的安排，大体上逐层进行，如此将可减少劳动力和机械设备的一次性投入量。

根据施工现场对材料量的实际要求，2层以上所用砖块，将由龙门架负责向上运输。

1、施工顺序：

运输和堆存→排列图→放线→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。

2、施工要点：

（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以用砖，但不得小于砌块长度的1/3。

施工前，绘出砌体排列图。

最下面用灰砂砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。

满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。

水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。

（2）砌块下墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。

拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。

砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。

砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

（4）砌块下门口连接，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；

洞口高于2.1m时砌4块。

安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。

若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。

砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。

门窗洞口两侧改砌240mm宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300-500mm厚灰砂砖。

（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1:

1水泥砂浆拉毛墙面。

（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×

10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。

网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。

（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。

（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。

每次抹灰厚度不得大于6mm，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。

抹灰应分层压实，无脱层空鼓。

挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。

卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。

（9）施工时，从外墙的四角和内墙的接处开始砌。

砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查重直度，用拉线法检查水平度。

（10）砌体墙高大于3m时，若设计无明确说明，应按高度方向每间隔1.5m设通长2ф8水平钢筋。

墙体长度大于6m时，应每隔3m加设砼构造柱，截面尺寸200×

300，内配竖向主筋4ф12，箍筋ф6@200，并沿高度方向间距按250mm设2ф8水平拉结筋，拉筋伸入墙内长度不小于1000mm。

（11）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水平灰缝不低于90%；

竖直灰缝不低于70%，应边砌边勾缝、勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm，垂直厚度不大于20mm。