国防大厦地下室施工方案Word文件下载.docx
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桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求（如图）。
如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的要求。
2.2土方回填
土方回填包括以下两个阶段。
1、承台砖胎模完成后外侧的回填土
该工序要注意：
a．在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；
b．回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏；
回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。
施工工艺：
1〉施工准备
（1）、材料
A、回填土：
宜优先利用沟槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
B、填土材料如无设计要求，应符合下列规定：
a碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下的填料。
b含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
（2）、作业条件
A、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
B、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
C、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。
D、填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
2〉操作工艺
（1）、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5-6遍。
（2）、遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。
（3）、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；
含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
（4）、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
（5）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
（6）、对有压实要求的填方，在的要夯或辗压时，如出现弹性变形的土俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
（7）、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。
人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30-40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60-70kg。
打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。
夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
（8）、每层填土压实都应干容重试验，用环刀法取样，基坑每20-50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；
基槽或管沟回填，按长度20-50m取样一组；
室内填土按100-500m2取样一组；
场地平整按400-900m2取样一组。
采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。
取样确定压实的事的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
2.3底板施工分区
本工程底板面积较大，底板施工工序为：
测量放线→底板、承台、地梁沟槽土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
第三节地下室底板垫层、模板施工
3.1底板垫层施工
砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；
承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。
施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6Φ@2000钢筋头打入土中控制作为标高。
3.2底板模板施工
本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。
1、施工工序
砖模施工工序：
土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水保护层→砖模加固
止水带吊模施工工序：
外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型
2、技术细节
砖模施工：
1地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。
2砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，砖模按下图所示施工：
3凡砖模净高小于1M时为120墙厚，大于1M小于1.5M时为240墙厚。
④止水带吊模施工：
外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3×
400钢板止水带，支模方法：
A、底部定位钢筋安装：
定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。
托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。
（见插图）。
B：
顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。
C：
为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。
D：
竖楞排列间距@300。
E：
横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
Ｆ：
绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。
⑥底板高低差处吊模：
底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用Ф２５钢筋，间距５００，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用Ф１４拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。
第四节地下室底板、承台钢筋施工
4.1底板钢筋焊接施工
1、地梁钢筋：
主楼部分全部采用直螺纹连接接长钢筋，并按规范要求错开接头50％，其余部分地梁钢筋采用闪光对焊加直螺纹连接接长。
2、底板钢筋：
全部采用闪光对焊加搭接42d接长。
对焊接头按规范要求提前送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。
4.2底板钢筋绑扎施工
钢筋保护层厚度：
底板、承台、底梁底筋：
50，面筋：
35，外墙外侧钢筋：
35，内侧钢筋：
25。
1、底板钢筋绑扎：
底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。
（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。
原则上应首先满足受力主筋保护层位置。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（5）、底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
200
（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。
（7）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
2、挡土墙插筋：
外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。
3、柱插筋：
柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
挡墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。
底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
4.3浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排
本工程地下室施工共安装一台塔吊，位置详见施工平面图，砼输送泵二台，一台放在大门口,另一台放在门口路边，搅拌机二台（备用）。
根据底板尺寸和方量，现场布设二台混凝土输送泵，同时利用安装在中间的一台塔吊辅助浇筑。
浇筑沿纵向由北向南进行。
在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。
当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。
输送泵的架设：
为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设150×
150×
150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。
所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。
对于高低差部位的浇筑方法：
由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。
（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同）
混凝土采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。
4.4底板砼浇筑施工工艺
1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。
2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。
为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。
每台泵每小时可产生混凝土量为30立方米，两台泵两小时可生产混凝土120立方米。
混凝土底板厚度为500mm，底板宽度为40米，每3米宽约有混凝土75立方米，浇捣来回一次需1.5小时，考虑其他因素，浇捣时混凝土宽度控制在3米左右即可。
浇捣顺序见平面图。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。
由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。
4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。
振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。
5、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。
6、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。
7、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。
8、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。
首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。
为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。
9、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。
10、底板止水带侧墙细部施工方法：
1在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。
待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。
2振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。
3注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。
.4.5底板浇筑质量保证措施
1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。
当气温高于35℃时，不应进行大体积混凝土施工。
2、坚持浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。
浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。
3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。
本工程拟每日安排两班。
4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：
浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。
必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。
5预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。
6、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。
7、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。
4.6劳动力组织和主要机械设备
由于本工程工程量比较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。
拟每日安排两班,现将每一班应包括的主要人员计划如下：
浇筑期间项目部总负责人：
职务
岗位责任
项目经理
负责现场内部调度、协调、处理
项目技术负责人
全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况
各班具体人员安排：
人数
项目副经理
1
负责现场内部协调、处理
技术员
2
负责现场砼技术协调、处理
质检员
负责现场施工质量
安全员
负责现场施工安全和文明施工
调度员
负责现场砼车辆指挥
后勤员
负责现场后勤工作
化验员
负责现场检验砼坍落度
材料员
负责现场材料供应
砼班长
负责对砼班组管理
振捣手
18
负责砼振捣
砼小工
20
负责砼输送管安装，砼下料
找平
5
负责混凝土表面收光找平
架子工
负责搭拆输送泵支架
钢筋工
负责保护钢筋成品
木工
负责检查是否跑位涨模
电工
负责保障现场正常供电
机械工
负责维修小型机具
养护小工
负责砼前期养护
主要机械设备配备:
机械名称
单位
数量
备注
Ф50振动棒
条
Ф25振动棒
6
砼提浆机
台
潜水泵
发电机
塔吊
砼运输车
12
砼输送泵
第五节地下室底板承台大体积砼施工技术
本工程地下室底板、承台砼均为大体积砼，由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝的诱发因素。
因此需有合理的计算及施工部署来保障结构质量。
结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：
5.1热工计算
砼采用商品砼，现场泵送，浇筑完成后蓄水养护，木模板，
1、砼的入模温度Tj
a、出罐温度TI
由于搅拌机房为开敞式，所以取出罐温度为砼的拌和温度，底板砼设计强等级C30，每立方米原材料配合比及温度、比热如下表：
材料名称
重量W（KG）
比热G
（kg/kg、k）
W×
C
（KJ/℃）
材温Ti
（℃）
Ti×
水
170
4.2
714
25
17850
水泥（525#）
360
319.2
302.4
27
8168.4
粉煤灰
70
0.84
58.8
1587.6
砂子
740
621.6
28
17404.8
石子
1070
898.8
25166.4
砂、石含水量
26
109.2
2948.4
合计
2704.8
73122
根据以上数据：
出罐温度=拌合温度
=ΣtiWC/ΣWC=73122/2704.8=27℃
b、入模温度Tj、即浇筑温度
Tj=Tc+（Tj-Tc）×
（A1+A2+A3）
Tc---砼拌合温度
Tg---室外平均气温
A1+A2+A3---温度损失系数
装卸两次：
A1=0.032×
2=0.064
运输时间：
30分钟A2=0.0042×
30=0.126
浇筑10分钟：
A3=0.003×
10=0.03
∴入模Tj=A1+A2+A3=27+（30-27）×
（0.064+0.126+0.03）
=27.66℃
2、砼绝热温升值T（τ）
T（τ）=WQ（1-e-mτ）（按三天考虑）
Cp
式中:
T（τ）:
为龄期τ时砼的绝热升温值
Q:
每公斤水泥水化热：
取461KJ/Kg
W:
每立方砼水泥用量
C:
砼比热：
取0.97KJ/Kg.k
P:
砼密度：
取2400Kg/m3
E:
常数取2.718
M:
随水泥品种，比表面积及浇筑温度而异，取0.396
G:
龄期:
考虑3天时，水化热量最大，顾取τ=3
故T（3）=380×
461×
（1-2.718-0.396×
3）0.97×
2400
=75.25×
0.695=49.5℃
3、砼内部实际最高温度Tmax=Tj+T℃.ξ（ξ取0.68）
式中：
ξ：
不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数
浇筑层厚度根据本工程实际取1.4米，龄期取3d
则ξ=0.49
故：
Tmax=27.66+49.5×
0.49=52℃
4、砼表面温度Tb（τ）
上表面采用蓄水养护法，水深0.1m
a、砼的虚铺厚度h′=0.33
b、砼的计算厚度H
H=h+2h′
式中，h为砼实际厚度，取1.5m
故H=1.3+2×
0.33=1.99m
c、砼内部最高温度与外界气温之差△T（τ）
△T（τ）=Tmax-Tq=52-30=22℃
d.砼表面温度Tb（τ）
Tb（τ）=Tq+4h′（H-h′）△T（τ）=47.2℃
=30+4/1.992×
0.33（1.99-0.33）×
22
=30+12.2
=42.2℃
根据以上计算结果：
砼中心最高温度与表面温度之并差（Tmax-Tb（τ））=63.2-42.2=21o<
25o；
砼表面温度与大气产均温度之差（Tb（τ）-Tq）=42.2-30=12.2o<
25o,故所用配合比的C30砼，在外界平均气温为30o，采用蓄0.1m水方法养护的条件下，其温度差可以满足施工要求，而不必再采取其他措施。
5.2承台大体积砼施工措施
因为在底板砼温控计算中（见上），未考虑板底、垫层、胎模等约束作用及散热条件，在蓄水养护中也未考虑水的对流作用和太阳辐射影响，因此，理论计算与实际有一定出入。
根据我公司多年施工测试结果，构件深（厚）度在2m以内时，以上计算结果接近实测结果，因此，我们对底板、地梁、小承台的温度计算和施工措施是可行的。
同时，针对本工程群桩承台（厚度1.4m）需进一步计算和调整。
1、温差理论复核，根据底板计算：
入模温度TJ=22.66
砼绝热升温T（3）=49.5
砼内部实际最高：
Tmax=Tj+T.ξ（ξ取0.74）
=27.66+49.5℃×
0.74
=64.29
Tmax-30℃=34.29℃
根据历年工程实践证明，大体积砼最大温差发生在砼构件中心（接近中心）与基础垫层胎模表面处，事实上，由于这些地下部分介质具有不保温、流动性大，且温度低的特点，通常造成实际最大温差比ΔTd大5o左右。
即Δmax=39.3>
>
25o
历年实践证明，对于超大体积砼施工保温措施已无法满足要求。
5.3砼的运输及泵送
1、运输车
砼采用砼厂6m3砼运输车预拌砼，现场布置两台HBT-60型输送泵，输送能力每台每小时约30m3。
为保证连续浇筑，约每12分钟要求有一辆砼运输车进场卸料，则每台输送泵准备50÷
12=4台砼输送车，共准备12台砼运输车可满足连续浇筑需要。
2、砼的输送
为保证不出现施工冷缝，加快浇筑速度，拟采用二台HBT-60型砼输送泵，输送能每台每小时约30m3。
计算砼浇筑时每层最大需求量如下：
a、浇筑中未涉及承台情况。
每层最大需求量Q=（Σb1×
h1+Σb2×
h2+Σb3×
h3）×
d/sin12o
Σbh=（32.6×
0.6+3.6×
1.2）
=23.9
Q=23.9×
0.4/sin12o
=45.9m3
b、次流向为地梁方向（地梁通长浇筑）：
5×
1.8×
1.3+2.9×
1.2+22×
0.8×
1.2=45.66
∴Q=45.9m3
这样，每小时要求的浇筑量为
q=Q/△t
式中△t为砼初凝时间，核定为4h，则
q=45.9/4=11.5（m3/h）
由于Q<
单台泵输送能力30m3/h，故不会因为输送问题出现施工冷缝。
c、底板砼浇筑时，塔吊已安装就位，可用塔吊作为辅助运输手段。
5.4大体积混凝土防裂技术措施
根据前面计算公
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