电力管道施工Word文件下载.docx

电力管道施工Word文件下载.docx

《电力管道施工Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力管道施工Word文件下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

道路交通疏导；

管线调查；

施工材料等统筹安排；

进场人员安全教育等确保满足施工需要。

2.2人员组织

根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我部组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。

2.3技术准备

2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制施工方案，并上报监理工程师审核批准。

2.3.2、及时办理相关报验报批手续；

2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。

3．施工工艺及技术措施

施工工艺流程图

测量放线

沟槽开挖

管道基础

管道安装

钢筋、模板安装

井室浇筑

井室拆模

沟槽回填

清理现场

3.1测量放样

3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段20m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。

开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。

测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。

3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。

让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。

3.1.3、管道中心线不得大于±

10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。

3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：

⑴管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm（即每侧各加150mm）。

⑵管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm（即每侧各加300mm）。

3.2沟槽开挖

3.2.1、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。

3.2.2、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。

3.2.3、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度，采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；

3.2.4、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。

3.2.5、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m,堆土高度不超过1.5m。

3.2.6、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。

3.2.7、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。

3.2.8、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆（光缆）线路标石以及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。

3.2.9、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；

3.3基础垫层施工

3.3.1、管道基础垫层为C15混凝土垫层，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。

3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±

10mm：

高程误差不应大于±

10mm。

3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽200mm（即每侧各宽100mm）。

3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。

基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。

如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。

基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。

3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后按照设计要求回填中粗砂，以便混凝土养生和安装管道支架。

3.3.6管道穿越道路及交叉口机动车道路段时，按照设计要求进行混凝土包封。

3.4管道敷设

3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。

3.4.2、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。

3.5电力管线穿越河道

电力管线穿越河道时采用顶管方式进行敷设。

顶管管材采用高密度聚乙烯（HDPE）管材，接口采用热熔型式，规格为公称外径200mm。

3.6检查井施工

3.6.1、钢筋制作与安装

①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。

②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。

③钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、预留孔等应及时配合安装。

④在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m。

⑤垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度（严格按照设计图纸）相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。

3.6.2、模板安装

①模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。

立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

②模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

④在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。

紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

3.6.3、浇筑混凝土

①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；

模板如有缝隙，应填塞严密。

②混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。

③混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。

④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；

若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；

振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。

⑤振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。

若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。

⑥振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。

预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。

振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。

⑦混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。

各层混凝土浇筑不得间断；

应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。

振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。

3.6.4、模板拆除与混凝土养生

①当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。

②逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。

③拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。

3.6.5、电缆井内接地安装

本工程电缆井内采用扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。

3.6.6、电缆井防水

所有电缆排管的连接处、电缆井均要求做好防水，管接采用卡箍式密闭不透水的连接方式，电缆井等的防水做法见《12J2-B1~3》。

群管穿墙防水做法见《12J2-A25》。

3.7沟槽回填

3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。

3.7.2、回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。

沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

3.7.3、进行沟槽回填，严格按照设计图纸进行回填，每层厚度不超过20cm，回填时应两侧对称均匀回填。

3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。

3.7.5、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于100mm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。

4．质量保证措施

4.1组织保证措施

4.1.1、成立质量管理（QC）领导小组：

项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。

4.1.2、建立质检机构：

项目部质安部设专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。

各个工序完工后，必须经质安部签认后方可进行下一道工序。

4.2制度保证措施

4.2.1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。

4.2.2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国标标准及业主要求施工。

4.2.3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。

4.2.4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。

4.2.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。

实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。

4.2.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。

即进度、工作量、计量支付服从工程质量；

施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；

坚持质量一票否决权制。

4.2.7、实行质量监督制度。

无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。

4.3技术保证措施

4.3.1、加强计量、测量、试验工作；

严格控制混凝土的配合比；

试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。

4.3.2、严格把好材料关。

本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。

地产材料的品质符合国家现行标准。

材料进场后经试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。

4.3.3、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。

4.3.4、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。

5．安全、文明及其他保证措施

5.1安全生产保证措施

5.1.1、组织保证措施

项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全生产领导小组，组员为相关部门负责人及工班有关人员。

项目部配专职安全人员，工班内设专职安全员。

5.1.2、制度保证措施

⑴严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。

⑵认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。

⑶建立施工安全责任制。

各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，追究哪一级的责任。

⑷建立安全奖罚制度。

项目部与工班签定安全风险合同。

每月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。

⑸建立安全生产定期和不定期例会制度。

每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。

5.2文明施工措施

6.2.1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作，做到紧张有序，文明礼貌，团结协作，刻苦顽强，遵纪守法。

6.2.2、设置宣传标语和标牌，增强环保意识。

6.2.3、车辆不准带泥土出现场，如有泥砂带入场外道路，要及时清扫处理，绝不影响市容环境。

6.2.4、服从建设单位的管理。

6.2.5、搞好驻地周围的环境卫生，保持良好的生活环境。

5.3环境保护措施

5.3.1、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序，并设立标志，防、排水设施齐全，性能良好，保持工地整洁。

5.3.2、对于临时用地，不乱取弃土，合理规划，珍惜每一寸土地。

施工中认真做好防护工程，防止水土流失。

5.3.2、随着工程进度的推进，及时清理施工现场，施工废水用汽车清理出场外，不随意排放，尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。