市政道路电力管道施工方案Word文档下载推荐.docx
《市政道路电力管道施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政道路电力管道施工方案Word文档下载推荐.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3.2
沟槽开挖
........................................................................................
6
3.3
基础垫层施工
.................................................................................7
3.4
管道敷设
7
3.5
管道包封
8
3.6
检查井浇筑
3.7
沟槽回填
10
第四章
质量保证措施
.......................................................................
11
4.1
组织保证措施
................................................................................
11
4.2
制度保证措施
4.3
技术保证措施
.................................................................................
12
第五章
工期计划及保证措施
.............................................................
5.1
工期计划
...............……………...........................................................12
5.2
工期保证措施
第六章
安全、文明及其他保证措施
.................................................13
6.1安全生产保证措施
........................................................................
13
6.2
文明施工措施
14
况
1.1.1《电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；
1.1.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；
1.1.3《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
1.1.4《城市道路照明工程施工及验收规范》（CJJ89-2012）
1.1.5《电力电缆井设计与安装》07SD101-8；
1.1.6《接地装置安装》（03D501-4）；
1.1.7西咸新区沣西新城寨中路西段电力工程施工设计图纸。
1.2.1
施工内容
寨中路西段位于沣西新城的西北部，是新城内的一条东西向支路，它西起曹家寨路，经兴科路（咸户路），东至钓鱼台路，道路设计长度499.849m，施工长度479.895m，其中照明长度458m，道路红线宽度30m。
电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；
本次设计设箱式变电站一台，采用小型组合式变电站，其电源引致城市10KV公用网，高压电缆部分由供电部门负责实施，不包括在本次设计范围内，变压器容量考虑相交道路照明容量。
配电系统采用TN—S系统。
路灯电源采用380/20V三相四线+PE线供电方式，各灯依次接三相回路中，保持负荷平衡。
路等主干线采用YJLHV-1.0KV型电力电缆穿ф90PE80管线埋地敷设。
双臂路灯沿两侧人行道对称布置，线路中心距路缘石0.25m，埋深1.0m；
电缆横穿道路时，需加保护管，保护管应采用SC100的镀锌钢管，保护管连接应采用ф125镀锌钢管套管连接，套管长度为0.8m。
路灯线路如与其他管线交叉或平行时，参照《建筑电气标准图集》陕09D4第（141-145）页有关做法进行。
电缆井采用砖砌结构，水泥砂浆标号不低于M7.5，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，现场施工时可根据实际情况调整。
1.2.2主要工程量
主要工程量一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电缆接线井
图纸电—01
座
2
穿线管
PE90
m
840
3
过街管
SC100
110
双臂路灯基础
500*500*1500
个
27
5
中杆灯基础
500*500*1600
6
施工安排
施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；
原材料检验，砂浆、砼配合比设计；
钢筋加工场地的建设；
施工用水；
电力供应；
道路交通疏导；
管线调查；
施工材料等统筹安排；
进场人员安全教育等确保满足施工需要。
根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我部组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。
计划投入施工人员计划30人：
主要人员配置表
序号
人员配置
单
位
数
量
备注
管理人员
人
电焊工
砼工
钢筋工
木工
瓦工
管道工
测量工
2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。
2.3.2、及时办理相关报验报批手续；
2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2.4
主要设备配置
主要机械设备一览表
机械名称
型号
数量（台）
挖掘机
PC220
装载机
ZL50
小型冲击夯
BS700
发电机
30KW
钢筋切断机
WS40-1
钢筋弯曲机
WS-1
电焊机
BX6-350
插入式振捣棒
Ø
50
施工工艺及技术措施
施工工艺流程图：
测量放线
沟槽开挖
管道基础
管道安装
钢筋、模板安装
井室砌筑、安装
沟槽回填
盖板、井圈安装
清理现场
3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段20m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。
开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。
测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。
3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。
让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
3.1.3、管道中心线不得大于±
10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。
3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：
⑴
管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm（即每侧各加150mm）。
⑵
管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm（即每侧各加300mm）。
3.2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。
3.2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。
3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。
3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:
1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；
3.2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。
3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m,
堆土高度不超过1.5m。
3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。
3.2.8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。
3.2.9、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。
3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆（光缆）线路标石以及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
3.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；
3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。
3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±
10mm：
高程误差不应大于±
10mm。
3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm（即每侧各宽50mm）。
管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。
基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。
基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。
如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。
基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。
3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。
3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。
3.4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。
安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。
润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。
3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。
3.4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平；
管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。
3.4.6、保护管的连接和敷设：
先将管子配置好，然后按顺序将管插接。
插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。
采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。
每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。
3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。
弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；
当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；
管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。
检查井砌筑
3.6.1、
准备工作
（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。
（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
2.检查井砌筑技术要点
（1）在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
（2）在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。
每层砖上下皮竖灰缝应错开。
随砌筑随检查尺寸。
（3）井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。
混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。
3.6.2、路灯基础施工准备
钢筋制作与安装
①
在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。
②
钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。
③
钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
④
在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，其他厚度为35mm。
⑤
垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。
模板安装
模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
3.6.3、浇筑混凝土
浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；
模板如有缝隙，应填塞严密。
混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；
若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；
振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。
若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。
⑥
振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。
预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。
振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
⑦
混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。
各层混凝土浇筑不得间断；
应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
3.6.4、模板拆除与混凝土养生
当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。
逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。
拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。
3.6.5、电缆井内接地安装
本工程电缆井内采用40×
4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。
3.6.6、
盖板、井圈井盖安装
沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。
盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。
盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。
井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。
安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。
井盖的横坡必须同人行道横坡一致。
每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。
3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。
3.7.2、回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。
沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。
3.7.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，
排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。
3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m
范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。
3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。
3.7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。
质量保证措施
4.1.1、成立质量管理（QC）领导小组：
项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。
4.1.2、建立质检机构：
项目部质安部设专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。
各个工序完工后，必须经质安部签认后方可进行下一道工序。
4.2.1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。
4.2.2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国标标准及业主要求施工。
4.2.3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。
4.2.4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。
4.2.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。
实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。
4.2.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。
即进度、工作量、计量支付服从工程质量；
施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；
坚持质量一票否决权制。
4.2.7、实行质量监督制度。
无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。
4.3.1、加强计量、测量、试验工作
升级会员 