桥东污水处理厂工程施工设计文档格式.docx
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3）列为中建七局科技推广示范工程。
3、施工总体部署
3.1工程特点分析
1）本工程单位工程较多，且大部分为构筑物，部分构筑物施工难度大，对土建施工质量要求高，劳动力、机械设备需求量大。
2）设备安装工程量大，工艺复杂，涉及面广，对安装专业水平要求高，土建与安装配合较为重要。
根据以上分析，施工时需精心组织，配备充足的人物力资源，统一协调布置，整体规划施工顺序。
并对重点单位工程编制施工方案。
3.2工程施工组织的指导思想
1）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；
2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；
3）围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，GBT9002—ISO9002等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，CI形象，确保项目各项控制目标的实现。
3.3重点单位工程的确定
以我单位承接类似工程的经验，综合本项目的特点，将生物池，沉淀池工程、工艺设备安装作为本项目的重点工程，在施工方法，工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。
3.4施工安排及区域划分
1）为确保工程正常进行，施工初期以土建施工为主，安装予以配合，中期以设备安装为主，土建配合，后期主要以仪表安装、联合调试、厂区道路为主。
尽力压缩土建工期，为安装调试留有充足的时间，为业主能够早日投入运营奠定良好的基础。
2）施工区域主要划分为三大区域，第一区域包含初沉池、生物池，第二区域以二次沉淀池为主，第三区域以综合楼为主，包含整个厂前区附属建筑。
3）保持各区域施工的连续性，均衡整个施工现场的人力、物力资源，以满足施工进度要求，同时避免窝工现象。
4）各区域内划分施工段。
依据各单位工程之间主次关系，对施工工序及资源配备进行综合平衡，合理安排，使人、物力在满负荷下均衡有序进行流水施工。
3.5施工组织机构
我单位为适应工程要求，将建立两级项目管理机构，调集有类似工程施工经验的骨干力量，充实到项目管理机构。
整个工程由项目工程指挥部统一指挥和协调，由项目经理部具体负责组织实施，负责工程合同的履行，现场生产、技术、安全、质量、工期等控制。
组织机构按“五科一室”设置，即：
工程技术科、质量安全科、材料设备科、财务劳资科、经营预算科、办公室。
各部门明确分工，保负其责，因职设人，项目内部建立TC、QC、CC、CA、O&
C、IM。
有关职能部门的纵向管理，采用矩阵式管理模式。
组织机构详见图1、2、3
组织机构图之一
符号说明：
TC：
进度控制；
CA：
合同管理；
O&
C：
组织与协调；
QC：
质量控制（过程控制）；
CC：
成本控制；
IM：
信息管理
正常情况下，以项目部各职能部门的指令为主；
特殊情况下，以单位总部职能部门的指令为准。
组织机构图二
3.6项目经理部组成及劳动力计划
1）项目经理部组成
根据以上部署，将该工程列为我单位2002年施工的重点建设项目，发挥单位的集团优势，在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需要。
现场项目经理部，按项目管理方法进行动作，项目经理由张全祥先生（国家一级项目经理、高级工程师）担任，配1名副经理，1名主管工程师。
项目班子成员均有多年建筑施工经验，并多次承担过类似建设项目，在质量和工期方面创造了较好的成果。
项目经理部下设的四组一室，按照一专多能，因职设人的原则代配备（编制）16人，其中中级职称以上人员11人。
现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。
项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。
项目经理部作为公司的派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责现场各个方面的工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。
项目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运转外，还将发挥我单位的优良传统和作风，充分利用思想政治工作的法宝，把思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每一个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中，充分发挥潜在的积极性。
项目经理部的主要管理、技术人员详见下表
拟任职务
姓名
职称
项目经理
张全祥
高级工程师
项目总工程师
沈振岳
土建工程师
刘丽俊
工程师
李新平
安装工程师
张国亮
刘庆科
质检员
刘雷
助理工程师
安全员
付文海
预算师
岳文斌
会计
蒲发乾
助理会计师
资料员
尹崇英
试验员
刘士青
材料员
刘炳良
助理经济师
2）劳动力计划
按施工任务的不同，组建相应专业工种劳务队伍。
所有施工人员必须经过职业教育或岗位培训，持证上岗。
计划投入劳动力平均250人天，高峰期近450人。
主要劳动力供应计划见下表
表2、主要劳动力计划表
工种
级别
投入劳动力情况
构建筑物施工阶段
厂区管道道路设备安装阶段
模板工
120
30
钢筋工
100
20
砼工
40
25
瓦工
60
抹灰工
130
水暖工
50
电工
机械工
10
放线工
6
普工
80
装饰工
电焊工
12
油漆工
18
架子工
防水工
4
其它
3.7主要施工机械使用计划
序号
机械设备
名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
备注
汽车吊
QY-12
中国
94.4
2
搅拌机
JS-750
97.1
3
砼输送泵
HBT60
00.3
55
翻斗车
98.5
5
电焊机
HW-60
00.5
17
钢筋弯曲机
BXI-300
99.7
7
钢筋切断机
GJ5-40
99.6
8
挖土机
9
对焊机
JN-100
压路机
8T
11
潜水泵
XQ-6
水泵
13
推土机
T120-A
14
装载机
15
套丝机
01.4
16
电渣压力焊机
00.2
塔吊
TQZ-30
01.5
4、施工准备工作
4.1施工动员
组织召开施工动员大会，召集工程相关部门、人员，学习合同条款，充分熟悉和了解工程的艰巨性和紧迫性，研究和部署施工准备任务，明确参建单位人员的职责分工，调动一切积极因素，使这项工作做得更快，更好。
4.2技术准备
1）由总工程师牵头，带领施工技术、质量、安全、材料设备等人员、熟悉消化施工图，了解和掌握设计意图，积极与设计单位沟通联系，通过图纸会审将我方的合理化建议反馈给设计方，为施工扫除障碍。
2）熟悉该污水处理项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和相互关系，审查设备安装图纸与相配合的土建图纸的一致性。
3）查阅相关资料或通过必要勘查，摸清现场的自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线等）对当地技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。
4）编制详细的施工组织设计和质量计划书（开工后14天内）提交业主、监理审核、审批，用以指导工程施工。
4.3物资准备
1）材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
2）构（配）件和制品加工准备
3）建筑施工机具准备，编制施工机具需要计划。
保证完好率，按计划进场，并设有保修机构，防止因机具拖延工期。
4.4劳动组织准备
编制劳动力需要计划，集结施工力量，组织工人进场，安排好职工生活，开展入场教育，特别是安全、防火和文明施工教育，同时建立各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4.5现场准备
1）现场控制网测量
根据给定的永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行场地控制网测量或复核，设置场内永久性测量标桩。
2）继续搞好和完善现场三通一平工作，根据总平面图要求，敷设电路、水管，设置消防栓。
3）建造搭设临时设施，包括办公生活设施、临时生产设施，安装砼搅拌站。
组织机具进场，按总平面图要求堆放，并进行保养和调试。
4）拟定有关试验，试检测项目计划。
4.6施工场外协调
1）做好分包商、供应商的选择，与之签定分包合同或协议。
2）进行市场调查，了解市场行情，掌握最新的物资采购、租赁价格状况。
3）与市容、市政卫生防疫、交通，环保等执法部门联系，获得他们的支持和帮助。
4.7CI（企业形象识别）策划
1）旗帜：
工地主要出口处树三根旗杆，中间最高旗杆悬挂国旗，两侧为中建总公司标旗，旗杆基座为钢筋砼结构，外贴花岗岩，旗杆采用不锈钢管。
2）大门及工地围栏：
按企业形象识别设置大门、围栏。
5、施工总平面布置
5.1施工平面布置的原则
1）将施工区域用临时围墙与周边隔开，以便安全防护，现场管理和满足CI达标、文明施工的要求。
2）保证施工现场道路畅通、主要道路按厂区规划道路走向布置。
3）将职工生活区、办公区，施工准备区和施工区分类布置，施工设施采取集中和灵活分点布置的方法。
5.2施工平面布置
1）现场临时设施布置
根据施工需求，现场设置办公区，职工生活区、砼集中搅拌站、钢筋加工棚，木工加工棚，铁件加工棚、综合料库，料机具堆放场、安装工程现场制作等主要设施。
临时设施使用面积见表1。
表1
临时设施项目
使用面积
办公区
400m2
生活区
2000m2
砼搅拌站
2150m2
钢筋加工棚
100×
3m2
木工加工棚
60×
铁件加工棚
60m2
综合料库
250m2
堆放场
1500m2
合计
2）现场道路
主要道路宽6m，路面高出自然地坪200mm，路基原土碾压密实。
路面浇筑10cm厚C20砼。
路侧设排水沟。
道路贯通各项目点。
3）垂直运输机械的布置
根据本工程特点和施工方案，配备汽车吊四台，对现场材料设备及预制构件进行吊装运输。
综合楼垂直运输配备一台TQZ-30塔吊。
4）施工现场临时水、电布置
根据日最大需用水量计算，现场供水主管采用DN100镀锌钢管，其它支管采用DN50，生活用水采用DN25。
供水管道埋地敷设。
根据施工用电高峰期机械设备用电量计算。
主干线电缆选用195mm2电缆。
供电采用TN-S系统，并实行三级配电两级保护。
施工平面布置图见附图
6、施工总进度控制计划
6.1进度控制的原则
1）以项目施工工期的总目标控制各区域施工进度，并以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实。
2）优化施工程序，通过计算机辅助管理、合理确定并控制好关键线路。
3）以实施“日工作计划”来保证控制进度的实现。
6.2项目总进度控制计划（见附图）
开工日期：
2002年10月20日
竣工日期：
2005年10月20日
总工期：
36个月
其中：
1）初沉池及生物池施工阶段200210.20---2003.12.31
2）二次沉淀池施工阶段2003.8.1---2004.5.20
3）厂前区附属建筑施工阶段2004.3.1---2004.9.15
4）厂区室外管道、道路、绿化阶段施工2004.9.15---2005.9.15
5）工艺设备安装、调试施工阶段2003.1.1---2005.9.20
6）竣工验收阶段2005.9.20---2005.10.20
7、主要分部分项工程施工方法
7.1定位与测量
1）基点、线交接
在现场准备工作期间，应会同业主及有关人员一道共同核对建筑总平面图，定位基准点，水准基点及高程等，并逐项交接。
2）定位测量放线
根据总平面图所注单位工程的坐标，运用极坐标法、角度交会法，使用全站仪确定建筑物控制轴线。
在不受施工影响的地方埋设控制桩，控制桩周围用砼围护，并加钢筋笼进行保护。
3）标高控制
根据标高，在合适地方引出标高控制点，标高引测应采用往返闭合法进行复核，控制点按三级水淮点标准进行埋设，并注意保护，如有损坏应及时补测，标高引测均用DS3水准仪进行（带有附合水淮泡）。
4）沉降观测
施工时应在池壁或墙外面地面以上500mm部位，按间距10-15m埋设予埋件，拆模后在铁件上焊上短钢筋做为沉降观测点，埋设后观测一次，然后30天观测一次，每次均以标高控制点为后视点进行观测，每次观测定人、定仪器，并做好记录，交工后再将观测点与记录移交给建设单位。
5）测量成果及精度要求
测量基准点是结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设，2个测回误差应≤2mm，并取中数作控制值；
各控制基准点投设后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。
各测量控制基线3点共线偏差≤2mm，距离误差11500，标高精度为2mm，角度每角用2个测回，其误差≤9″至15″。
7.2土方工程
土方挖运以机械挖运为主，人工清土为辅的施工方法，机械挖至设计标高上150㎜，其余土方用人工挖除。
根据场地条件和土质情况，土方开挖采用放坡，边坡系数按1：
0.25考虑，护坡采用1：
3水泥砂浆抹面。
土方开挖分层进行，每层开挖深度为2~3m。
基坑开挖时工作面宽度考虑为500㎜，基坑四周设置排水沟。
土方开挖后应及时进行验槽，并进行下一道工序施工以防雨天或其他原因造成泡槽。
土方外运应综合考虑回填用土。
做好土方调配工作。
土方回填时要求分层夯实，每层厚度为300㎜，夯实系数大于0.95。
特殊结构四周回填土要求同步进行。
7.3钢筋工程
1）钢筋加工采取现场制作的方式，按照直径大小采取不同的连接方式：
竖向Φ18以上钢筋采取电渣压力焊接连接，水平钢筋采用套筒直螺纹连接。
小直径钢筋宜绑扎连接。
2）钢筋工程施工工艺流程：
钢筋检验→试验→钢筋加工→钢筋绑扎→检查验收
3）操作方法
（1）钢筋检验试验：
钢筋进场前供应商先提供钢筋质保书，经业主认可后，组织钢筋进场，由项目质检员、试验员会同业主共同对现场钢筋进行验收，认真核对钢筋规格、牌号、炉号与质保书上的钢筋规格、牌号、炉号是否对应，经各方确认无误后，由项目试验员在业主的见证下取样送到约定检测机构进行必须的试验，试验合格后方可进行钢筋加工。
（2）钢筋加工：
本工程钢筋用量大，且钢筋规格多，钢筋应按品种、规格进行堆放，在钢筋加工现场拟配3台断钢机，3台弯钢机，施工现场配备3台电渣压力焊机。
钢筋弯曲半径、锚固长度严格按有关规范执行。
钢筋加工工人必须经过专业培训，持证上岗，严守操作规程，确保工程质量。
（3）池（沟）钢筋绑扎
①钢筋搭接应错开一个搭接长度，接头区段内受力钢筋的接头面积：
绑扎搭接≤25%，焊接≤50%。
②所有钢筋的骨架应以定位垫块或座子稳固在图纸规定的位置，但钢筋不能与模板直接接触，双向受力钢筋应全部绑扎。
③插筋与竖向钢筋相同，竖向钢筋在不连续的节点应弯起锚固底板内，上下层钢筋接头应错开，其位置和搭接长度应满足规范的设计要求。
④壁板钢筋绑扎前应校正插筋、预留筋。
先绑2至4根竖筋，并画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，再绑扎其余横筋。
⑤梁钢筋绑扎：
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，隔一定间距，将梁底筋与箍筋绑牢。
⑥底板钢筋网的绑扎，在从边到中心的2m范围内钢筋交叉应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
⑦双层钢筋的上层筋弯钩朝下，下层筋弯钩朝上。
⑧底板马凳钢筋用φ16制成，间距为@1000m，墙板S筋用φ10制成，间距为@600m。
⑨梁板的钢筋按图施工，注意梁的附加筋及板的上部的负钢筋要防止被踩下。
⑩受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合规范要求，为了保证混凝土保护层厚度，采用PVC垫块。
7.4模板工程
1）材料选用
（1）模板选用：
12厚覆膜胶合板、组合钢模等；
（2）支撑材料选用50×
100mm木方，φ48钢管，φ12对拉螺栓等。
2）操作工艺
（1）模板必须按图放样，制成装配式模板。
墙板模板安装时，外池壁先安装内模板，将内模板安装好经甲方验收合格后，将砼接头处冲洗、清理干净，再进行外模板的安装。
根据模板的实际情况，模板的背枋均为50×
100，间距为300-400mm，对拉螺栓用φ12钢筋制成，加止水钢板。
对拉螺栓的垫板用50×
80×
6或80×
6钢板，钻φ14孔。
（2）因模板为清水模板，安装时模板的拼缝不得大于5mm，所有大于1mm的模板缝须用油漆腻子或乳胶腻子刮缝（外墙的内模，内墙的一边），外墙的外模和内墙的靠内一边的模板缝，用胶带贴缝，所有模板不得有透亮的拼缝。
3）质量标准
（1）保证项目
①模板及支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须密实，并有排水措施。
②模板拼缝，必须严密，不得漏浆，模内必须洁净。
③木胶合板应符合规范要求。
（2）基本项目
①模板接缝宽度应符合以下规定：
优良：
不大于1.5mm（内模的模板接缝用油漆或乳胶腻子刮缝，外模用胶带贴）。
②模板与砼的接触面应清理干净，并刷脱模剂（脱模剂为粉剂：
水=1：
10，在使用前12小时兑好，12小时以后用效果好），模板不得漏刷脱模剂，每块模板上个别地方如漏刷，累计的面积不大于30mm×
30，即900mm2。
4）施工应注意的问题
（1）避免工程质量通病
①模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
②当模板安装完一边，安另一边时，严禁杂物落入模内，在安内墙时，在最下层适当位置预留清扫杂物的窗口。
③固定模板上预埋管，预埋件必须牢固，位置准确，安装前清除铁锈及油污。
④模板的拆除，应在砼能保证其两面及棱角不应拆除模板而损坏时，方可拆除，时间由现场技术负责人决定。
模板拆除时，要慢拆，不得猛拆硬撬，乱摔乱扔，拆除后的模板由人工慢慢转移到地平面，堆码好，清理干净，刷脱模剂后再用。
（2）安装止水带（板）应注意
①施工缝的止水板用-4×
400钢板，表面应干净，搭接长度不小于30mm，采用双面焊且要求严密，止水板埋入砼中的高度上下各12，即各200mm。
②橡胶止水带，使用通长的，接头在中间，止水带不得有裂纹无气泡，止水带安装牢固，位置准确，与弯形缝垂直，其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用钉子固定就位，止水带边缘的预留小孔应与钢筋拉结，以防移位。
7.5砼工程
1）材料要求
（1）水泥选用C32.5普通硅酸盐水泥，砂用中粗砂；
石子为5-30mm泵送砼石子，拌制砼用水应是洁净水，不含有害物质，技术指标除应符合JGJ52-79和JGJ53-79、GB50204-92的规定。
（2）外加剂：
砼外加剂根据设计要求，采用外掺方式，砼泵送剂，缓凝剂、根据试配情况决定参量。
UEA型微膨胀剂掺量为水泥重的8-10%。
2）操作要求
（1）砼搅拌
必须严格按试验室配合比单投料，按石子、砂子顺序装入上料斗内，先干拌30-60秒，加水后搅拌时间不少于120秒。
雨季施工期间，砂石每天测定含水率，以便调整用水量。
（2）砼的运输
①砼从搅拌机用溜槽送到输送泵的位置，再泵送到砼浇灌位置。
②砼通过输送管道之前，应首先用水泥和水（1：
1）配制成水泥浆通过管道使其润滑。
这部分水泥浆需排除。
当管道内仍保留有一定量的水泥浆时，第一拌砼输进管道后仍须同样排除，直到输出的砼达到泵送砼同样的稠度。
③每天浇筑砼结束后，管道应彻底清洗并保持管道清洁以待次日泵送。
（3）砼的浇筑
①砼入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时用φ150，L=2500带料斗的下料筒下料，以保自由倾落高度。
②砼的振捣用插入式振动器和平板式振动器，根据砼量及使用部位，确定振动器的规格及数量，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距不大于500mm，防止漏振，墙体浇灌时，严格按分层浇筑（分层下料），分层振实（分层的厚度不应大于300）的原则连续进行，在下面一层砼初凝前，就应接着浇灌上一层砼，分层浇筑的长度根据气温及砼的初凝而定。
③在浇灌地点制作抗压抗渗砼试块，试块数量，每班至少各取一组，每100m3时也取一组。
④养护,砼浇筑完毕终凝后，底板及墙板其表面喷洒或涂刷一层养护液，养护液喷洒后的有效期为30天左右，墙体常温下浇筑3-5天后，将侧模拆掉，先浇一遍水，待无明水、砼表面湿润时，再喷涂一层养护液，进行养护。
3）施工缝、变形缝、后浇带施工措施：
（1）施工缝:
施工缝处用4㎜厚，宽为400㎜橡胶止水
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