完整版新型岩棉生产线建设项目可行性研究报告Word下载.docx
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矿渣运输耗油：
12升矿渣运输耗油：
0.5升
耗水：
3吨耗水：
3吨
以上效果对比充分体现了此项新技术、新工艺优点：
节能效果显著、低碳、低能耗、安全环保、防火不燃、保温、吸音、抗震等功能。
1.2项目背景及必要性
1.2.1行业背景
岩棉是以高炉废渣为主要原料，经过纤维化而制成的无机质纤维。
这种纤维经加工，可制成板、管、毡、带、纸等各种制品，应可用于建筑和工业装备、管道、窑炉的绝热、防火、吸声、抗震等。
岩棉制品的绝热性能好，岩棉本身属无机质硅酸盐纤维，不可燃，在加工成制品的过程中，有时要加入少量有机粘结剂或添加物，所以其燃烧性能仅取决于其中可燃性少量粘结剂。
另外，岩棉制品具有优良的隔音和吸声性能,其吸声机理是这种制品具有多孔性结构，当声波通过时，由于流阻的作用产生摩擦，使声能的一部分为纤维所吸收，阻碍了声波的传递，作为优质的吸声材料，得到广泛的应用。
近年来，节能材料在建筑领域里的作为已经成为建材业关注的热点，岩棉产业在建筑节能领域的应用，使其有了新的发展契机，产品科技含量增高，功能更趋新颖，以企业为主体的产业结构调整也进入新的阶段。
据统计，国内岩棉产量2009年120.9万吨，2010年为145万吨，以约20%的增长率发展，在产能不断提升的同时，其应用市场得到进一步扩展。
因此，岩矿棉产业已成为绿色、环保型绝热隔音材料行业的一个新的增长点。
岩棉除在建筑、工业上应用以外，还可用于农业生产。
另外，本项目地处**省**市**县西环路，据调查周边地区目前均无岩矿棉生产线。
投资人在考虑今后发展规划时,审时度势，详细地分析了相关产品的国内外市场动态及行业发展趋势，发展新型建筑材料，开发岩棉制品，符合国家产业政策，因此，投资人决定加快建设一套高水平的年产10万吨岩棉生产线，其中一部分以散棉销售，另一部分加工成岩棉板或岩棉条等产品以满足市场的需求。
1.2.2项目建设的必要性
在我国绝热保温材料有很多种，岩棉生产量最大，这是因为它利用工业废渣为原料，使用我国极为普遍的煤炭制取的焦炭为主要燃料，建厂条件不太受限制，成本较低的缘故。
岩棉保温毡板是利用高炉矿渣和玄武岩等岩石为原料，经冲天炉熔制，离心机成纤并施加粘结剂生产出絮状树脂棉，然后通过加热加压固化和切割处理而制成的制品。
它是优良的绝热材料，用于电厂、石油化工厂、冶金厂及交通运输等各部门，管道、罐体、锅炉及各种加热炉体的绝热工程；
它又是重要的新型建筑材料，与其它材料复合即可制成各种复合材料用于建筑物的墙板或屋面、地板等。
国外几家岩棉公司在激烈的市场竞争中不断进行探索，在原有冲天炉熔化，多辊离心法成纤的基础上发展了摆锤技术，这是岩棉技术发展的又一次飞跃。
摆锤技术是包括在矿棉生产中对多辊离心法成纤技术进行革新，增加纤维成型的牵伸作用并减少产生渣球的可能性，提高对渣球的分离能力；
对喷吹粘结剂技术进行技术革新，使其在纤维中分布更为均化，对集棉铺毡技术进行革新，使纤维在棉毡中的分布更趋合理，从而制取长纤维，低渣球、高弹性、高强度矿棉制品的一整套技术。
近几年来，采用聚苯板的高层建筑出现的火灾清楚地表明“消防”已经不是一般的要求了。
人们认识到：
“岩棉制品”这种在国外已经普遍应用的建筑材料对于我国建筑的价值了。
高品质的岩棉制品已经被建筑行业所专注，不少企业都正在进行技术的建设或改造。
在这种局面下，投资人**新源不锈钢材料有限公司、**、**平、苏胜军、杜田左决定建设一条产业化的岩棉生产线，它就有可能使该厂以其较高质量的产品，迅速占领市场。
1.2.3项目建设的有利条件
⑴项目符合国家产业政策，符合建筑节能30%的标准的基本要求。
⑵具备较好的市场基础
⑶建设条件较好
项目建设**省**市**县西环路99号（**新源不锈钢材料有限公司院内）进行，可利用院内已有的办公与生活设施，水、电等设施完备。
**省**市**县地理位置较为优越。
**地处豫、鲁、苏、皖四省结合处，和永城、虞城毗邻。
北依陇海，南临江淮，东接连云港，西连京九，是京九经济开发带的黄金枢纽——**的重要组成部分，因此交通十分便利。
综上所述，投资人以政策为导向，以自身发展和市场需求为动力，充分利用有利的各种条件，新建10万吨岩棉生产线，有利于企业自身可持续发展，推动**地区乃至华东、华中地区保温绝热市场的发展，项目提出具备了有利的条件。
1.3可行性研究原则和范围
1.3.1可行性研究原则
⑴充分利用**省**市**县西环路99号（**新源不锈钢材料有限公司院内）已有条件，合理规划，快速建设。
⑵采用先进技术，充分集成国内外已实际运行的先进技术和先进指标，总体达到国内先进水平。
⑶注意发挥优势，着眼提高市场竞争力。
项目产品定位考虑突出岩棉的适用品种及生产规模。
⑷本着节约用地的原则，布置生产线工艺流畅。
⑸坚决贯彻国家节能减排政策，高度重视节省单位产品能耗、减少污染物排放，符合国家及地区相关的环保标准。
⑹注意职业安全卫生，进一步创造良好工作环境，达到安全文明生产。
1.3.2可行性研究的范围
可行性研究着重对项目的生产工艺技术、辅助生产设施、产品方案及项目技术经济评价等方面进行研究。
1.4建设规模
本项目建设规模是在充分利用现有条件基础上，综合目前国内外技术发展情况、市场需求情况而确定的。
项目建设规模年产10万吨岩棉生产线（设备10套）。
需建设岩棉生产车间10000平方米、制胶车间1200平方米、岩棉成品储存仓库15000平方米、办公及倒班宿舍600平方米、，总建筑面积26800平方米。
1.5投资估算
项目总投资13000万元，其中固定资产投资10000万元，流动资金3000万元。
1.6可行性研究结论
（1）该项目利用矿渣为主原料，生产优质岩棉制品，这是国家鼓励推广的利用工业废渣生产的建材产品。
因此本项目是利于国家利于企业的好项目，有极好的社会效益和经济效益。
（2）该项目采用当代国际先进水平的技术生产岩棉，使岩棉产品质量有根本性的提高，产品不仅将取代原有岩棉产品的市场还将扩大至建筑领域应用，因而企业将有旺盛的生命力。
（3）技术分析表明,该项目年销售收入11000万元，投资利润率为80%,全部投资回收期（含建设期）为18个月，可见经济效益十分明显。
综上所述，该项目是可行的。
第二章市场预测
以岩棉为代表的高效绝热材料，美、法国、瑞典、日本等国家在五十年代就已工业化生产，一条生产线生产能力达到数万吨乃至十几万吨，其生产工艺装备不断完善，产品已系列化。
生产厂商为建筑业提供了种类繁多的以岩棉为芯材的复合板等产品，以及与建筑施工相适应的配套材料、配套件和有关施工技术软件，因此各发达国家的高效绝热材料在发用建筑业上取得非常广泛的应用。
八十年代先后在北京、上海等地引进国外的岩棉生产技术与装备，开创了我国新型高效保温绝热材料的新时期，缩短了我国与西方发展国家在绝热保温材料领域的差距。
随着我国国民经济的高速发展，能源紧缺的加深，节能意识的强化，我国的岩棉工业得以迅速发展，形成了一个初具规模的高效绝热材料行业。
岩棉是一种优质的轻质、保温、吸声、防火材料，广泛应用于工工业、交通运输业和建筑业等。
岩棉制品在建筑业、工业和交通运输业的作用早已被人们所公认，在我国，岩棉制品在建筑业的应用才刚刚开始。
能源紧缺，严重制约着国民经济发展和人民生活水平的提高；
能源过度消耗还加剧环境污染和生态平衡的破坏。
我国已成为世界上第二大能源消费大国。
目前我国每年建筑能耗已超4亿吨标准煤。
随着城乡民用建筑的飞速发展，我国建筑能耗将更加突出，建筑耗能很快增加。
为此，国家对建筑节能非常重视，先后制定了《中华人民共和国节约能源法》和《中华人民共和国建设部节能技术政策》和《民用建筑节能设计标准》等法规，规定在第一阶段，民用建筑节能30%、第二阶段民用建筑节能50%，北京等部分省市已率先实施节能65%的标准。
然而，我国目前大约只有5%的办公楼和居民楼达到了国家规定的最低节能50%的要求，可想而知建筑节能的潜在市场有多么巨大!
作为新型建筑材料，市场对岩棉制品需求正在日益增大。
各种利用矿棉进行内外墙保温的小区示范工程相继建成，这都为建筑上推广岩棉打下了坚实基础。
我国“冬冷夏热”的西北地区城乡广大人民对居住环境舒适性越来越迫切，给岩棉等优良保温隔热材料在建筑上的应用提供了越来越大的市场。
美国“911事件”之后，全世界更重视了高层建筑中钢结构的防火处理，这又为钢结构的岩棉喷涂提供很好的契机。
岩棉制品作为建筑保温材料的应用除了它具有保温节能的特性外，还具有安全、防火、防霉、电绝缘和耐火性的优点。
它不但可以应用于低层建筑保温，更可以用于多层和高层建筑；
它不但适用于混凝土结构，而且适用于砖混结构和加气混凝土结构及木结构。
岩棉制品和其它材料复合成墙体材料、屋面材料，一旦被广泛使用，目前全国130万吨岩棉的年产量，将远不能满足市场的要求。
至今为止，多数对节能要求较高的民用建筑还是采用聚苯板。
聚苯板的缺点人们不是不知道，万一着起火来，聚苯板会产生有毒的气体。
而岩棉是优良的不燃的保温材料，但是对多年来，我国普遍存在大大小小的矿岩棉制品厂，只能生产一般的矿棉制品，不能满足建筑上对外墙外保温对保温材料的要求。
新型的高级岩棉生产线，生产出的岩棉制品满足建筑上对外墙外保温的要求，这就使得它有可能对我国民用建筑尤其是高层建筑提供最好的材料。
可以预计，高质量岩棉制品在建筑上应用正在走向高峰期。
在这种情况下，**新源不锈钢材料有限公司、**、**平、苏胜军、杜田左引进技术，建设一条产业化的岩棉生产线，可以迅速占领市场，定能取得较好的经济效益与社会效益。
第三章建设条件
3.1地理位置与交通
北依陇海，南临江淮，东接连云港，西连京九，是京九经济开发带的黄金枢纽——**的重要组成部分。
交通非常方便，地理位置十分重要。
项目拟建区域**县交通、通讯、电力等基础设施十分优越，面积1481平方公里，人口111万，距京九、陇海铁路交叉的黄金十字架仅40公里，陇海铁路、霍连高速公路、310国道、商宿公路在境内纵横交错，四通八达的交通网遍及城乡。
3.2工程地质情况
项目建设地，位于**省**市**县西环路99号（**新源不锈钢材料有限公司院内），项目区地形平坦，无不良工程地质现象。
3.3施工条件
本项目施工场地四周道路畅通，施工用电、用水辅助设施齐全，施工场地开阔，有很好的施工环境和施工条件。
3.4原材料及销售条件
项目所需的高炉矿渣原材料优势明显。
建成后所生产的产品供应**及华东、华北地区；
同时进一步开拓国内及其他省市市场，市场前景比较乐观。
3.5供水
生产线用水要求硬度3°
H
压力≮3kg/cm2
供水量40m3/h（主要循环使用）
3.6供电
装机容量约1000kW
第四章专业技术方案
4.1产品
4.1.1产量10万t/年岩棉制品
4.1.2品种
产品岩棉板
容重范围kg/m340~200
厚度mm30~100
长度mm按用户要求
宽度mm600,1200，1800
4.1.3性能
平均纤维直径4~7μm
>
0.25mm渣球含量<
10%
导热系数（70±
5℃）<
0.044W/m.k
热荷重收缩温度600℃
不燃性A级
产品性能符合GB11835-2007《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》的要求。
4.2技术方案
4.2.1工艺简述
熔体经活动流槽被导入离心机。
流入离心机的高温熔体被离心辊的离心力和由包络在离心辊外的风环喷出的高速气流的联合作用下，将之牵伸成纤维，并将纤维吹送至集棉输送机，纤维在飞越过程中，由于与渣球的速度差有效地将未成纤渣球分离出去,同时，采用细雾粒多点喷射方式，将粘结剂均匀地施加到纤维表面。
纤维在集棉输送机的负压风抽吸作用下均匀沉降到高速运行的集棉带上，形成很薄的初棉层，初棉层经过渡输送被送入摆锤机，在摆锤带往复摆动作用下，在与其成90°
布置的成形输送机上形成多层折叠结构形式的均匀棉毡，根据不同产品的要求，集棉带速度、摆锤机摆幅、摆速均可分别设定。
棉毡经纵向压缩或不纵向压缩、加压后进入固化炉，毡层在固化炉内被上下链板加压，同时鼓入220-250℃的热风，穿过毡层，使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续棉板、棉毡，从固化炉出来的板毡经过渡段、冷却段、切割段和接收站成为成品。
产品检验后，通过收缩薄膜包装机自动包装入库。
4.2.2技术方案的水平与论述
新型摆锤法生产岩棉是国际上八十年代末发展起来的新的岩棉生产技术，代表了当今岩棉生产技术的最高水平，芬兰Parket公司、瑞典rockwoolAB公司及南斯拉夫Termo公司先后采用了摆锤技术，已将欧洲原有的十九条普通法岩棉生产线都改造为摆锤法生产线。
采用摆锤技术后，能生产出纤维长、渣球少、高弹性、低密度、高强度的岩棉制品，产品迅速取代原有矿棉和部分玻璃棉产品市场。
本项目的技术关键是：
利用热熔矿渣溶液直接生产岩棉，从而减少了焦炭的消耗，不仅提高了产品质量、降低了生产成本还极大地降低燃料的消耗，减少了大气污染，减少了温室气体的排放。
本项目的摆锤生产线的技术关键是成纤技术、集棉技术、铺毡技术三个环节，它们与普通法矿棉生产线有着很大的区别，其主要特点：
（1）摆锤法将离心机离心辊坐标重新排列，使熔体流动路线与辊轮旋向符合，并增大了熔体对各成纤辊的包容面，提高了成纤率。
（2）提高辊轮线速度及喷吹气流速度，增加了对熔体的复合牵伸作用，使纤维直径更细、更长。
增强了纤维的风选作用，质量达到一定范围的渣球将飞越牵伸区，或提前抛落在渣球辊前或直接切向飞出，有较好的渣球分离效果。
（3）集棉输送机设置立式三角形集棉带，带速很高，在负压风的抽吸作用下，使纤维一沉降到集棉带上立即被输送走，形成很薄的初棉层，为制造低密度高弹性制品创造了条件。
（4）摆动带的来回铺设，使集棉带上形成的初棉层在成型输送机上形成非常均匀棉毡，并改善了纤维在棉毡中的分布，使制品的抗压强度大增加。
4.3专业设备简述
4.3.1带风环及粘结剂喷咀的离心机
离心机有10台，8台生产，2台备用。
离心机设计成小车形式。
每个离心机有四个辊轮，每个辊轮由单独电动机驱动，各辊轮转速不同，范围2800-6000转/分，流股在辊轮高速运转下，使流股纤维化。
每个辊轮内部通冷却水蒸气，以防止辊轮及轴承过热，辊轮轴承采用油雾润滑装置。
为了优化成纤，第2、3、4辊的传动电机变频。
风环用来使纤维进一步牵伸并与渣球分离，喷咀是喷洒粘结剂用的。
4.3.2捕集带
捕集带是岩棉生产的主要设备之一。
捕集带进口处的上下左右都有渣球分离机构。
分宽度为2300毫米，两侧的垂直渣球辊中心距1860毫米。
门帘上方设有双向螺旋输送机，1个可调位置的水平水冷渣球辊在捕集带的上方。
捕集带链板以加强筋的冲孔面板制造。
链条以特种输送链制造。
链条导轨经机械加工和热处理安装在导轨支架上。
在链条的垂直运动部分，设计有双向尼龙导轨以防在高速运行下的可能的抖动。
集棉室出口处装有密封辊。
本机带有2台刷辊，以刷去链板上残留的棉纤维。
在集棉室进口处的下方有1台螺旋输送机。
捕集带采用与地成呈约60°
倾斜布置的输送网带，网带固定于输送链条上。
采用变频电机带动高速运行，网带下面布置有随网倾斜的抽风箱，可以根据生产情况调节负压风量。
捕集带主要由机架、输送网带、负压风箱及传动装置组成。
4.3.3摆锤输送机
摆锤输送机它是生产岩棉的关键设备，对成毡好坏起着决定性作用，它将集棉机送出的初棉层经摆锤带均匀地铺设到成型输送机上，得到由多层薄毡叠合而成的棉毡。
摆锤输送机主要由输送带、活动机架、摆动带、摆动装置和传动装置组成。
活动机架、摆动带、摆动装置的动电机调速。
4.3.4成型输送机
成型输送机接受摆锤输送机将薄毡往复摆叠的棉毡。
它与集棉机、摆锤输送机的方向呈90°
，输送带上的棉毡由多层叠合而成，再经过整边器整边，这时棉毡厚薄均匀，又平又整齐，加压后送入下道工序做制品。
4.3.5纵向压缩输送机
纵向压缩输送机是采用消化吸收国外生产线的纵向压缩输送机而专门设计的。
从成型输送机送来的棉毡，按照不同的制品要求，可以通过本机进行纵向压缩，使制造三维“结构棉板”成为可能；
生产中也可以改变参数仅进行厚度方向预压来生产普通棉板。
4.3.9加压机
通过本机进行厚度方向预压，以便于生产高容重制品。
4.3.10重型固化炉
固化炉是将送来的含有树脂棉毡由上下两条重型输送带输送加压的同时进行烘干，使岩棉里的粘结剂（酚醛树脂）连续固化，以形成一定规格的矿棉板。
固化炉有高质量的热风分布—循环—防泄露系统，可以保证高容重制品的生产。
重型输送带由高质量链条和重型链板组成。
固化炉的为整体升降。
上机体升降机构的调节螺杆装置由16套南京产滚珠丝杆组成。
调节螺杆装置的传动由电机、伞齿轮减速机、传动轴、万向联轴节、专用重型蜗杆减速机等组成。
本机带有升降安全装置。
固化炉主传动装置采用双变频电机—扭矩限制器—同步带—高负荷齿轮减速机—万向轴组成。
固化炉输送链条的张紧装置由液压站—液压缸自动张紧。
固化炉带有链板安全装置。
固化炉还带有高质量的密封装置：
固化炉的上部与下部的两侧的密封由上、下铝板实现。
链板与风箱之间也有密封板。
链条的润滑采用集中自动控制润滑。
4.3.11冷却输送机
给固化炉出来的棉板进行强制冷却，便于后道工序加工和产品包装，且可改善环境温度。
4.3.12纵切输送机
纵切输送机由两组纵切锯组成，两组纵切锯交替使用，以便预先设定宽度和更换锯片。
每组纵切锯是由3把带有硬质合金的圆盘锯组成，每把圆盘锯有单独的电动机驱动，把岩棉板切成所需要的宽度。
4.3.13碎边输送机：
它将纵切输送机切割后的边料经破碎输送至碎边风机，后者将碎料输送至集棉输送机，在机内与新鲜纤维混合。
4.3.14测长装置
横切飞锯和横切铡刀的动作是靠测长装置控制的。
它是一个专用的脉冲计数器，当达到产品所需长度时发出信号，使飞锯或铡刀动作。
4.3.15横切输送机
横切输送机是将经固化后并已经纵切的较高容重的岩棉板进行横向切割以达到预定的规格，它由横切锯片，输送辊道及液压系统对几个主要部分组成。
当测长装置发出指令时，电磁离合器吸合，锯片行车与主生产线同步运行，切割锯横向运行切割；
当切割完成时，电磁离合器断开，锯片行车停止运行待命。
4.3.16横切锯
从固化炉出来的岩棉板，经过纵切后，再经过铡刀进行横切得到所需要规格的制品，它适于低容重的棉板与棉毡的切割。
4.3.17接收站
从固化炉出来的岩棉板，经过纵切和横切后形成一定规格的棉板，在本机收取，再由人工检验后送入棉板自动包装机组。
生产线各单机的传动电机全部是变频电机，由控制系统保证同步。
4.3.18棉板自动包装机组
它由喂入皮带机、自动封口机、过渡皮带机、收缩薄膜喂送装置、热风收缩机、输出辊道及自动控制装置组成。
人工将合格棉板堆垛送上喂入皮带机后，本机组按设好的指令自动封口包装并收缩成整齐方形袋装成品。
主线主要设备
设备名称
单位
数量
设备来源
1
保温加热包
套
10
2
离心机
台
廊坊宝伟钢铝制品有限公司
3
集棉机
4
摆锤
5
打褶机
6
前加压机
7
固化炉
8
冷却输送机
9
测长装置
纵切输送机
11
纵锯
12
碎边回收利用输送机
13
橫锯
14
过渡输送机
15
接收站
16
码垛机
17
包装机
广州岭南包装机械有限公司
4.4工艺流程图
4.5生产辅助设施
工艺生产线的辅助设施：
车间内冷却水循环系统，污染防治设施车间内压缩空气系统和燃油（或燃气）管路阀门，车间内动力与照明，车间通风空调，车间内外生产线或照明所用全部电缆及桥架，以及车间外水、电、压缩空气供燃油或燃气等公用工程。
4.6总图运输
4.6.1平面布置设计原则
为节省土地，合理利用，总图布置考虑生产流程通顺简捷，紧凑布置，合理安排。
整个工厂占地100亩,建筑物建筑面积26800平方米。
4.6.2总平面布置
摆锤法岩棉生产线呈“L”厂房建造，熔化部为多层厂房，制品部为单层厂房；
围绕生产车间整圈为工厂主马路。
4.6.3物料运输
厂内运输用手推车，厂外运输为汽车。
4.7建筑结构技术方案
主要建筑物面积与结构型式一览表
序号
名称
结构型式
建筑面积（m2）
备注
制棉车间
门式钢架结构
10000
8米高
成品库
钢结构
15000
6米高
办公室、倒班宿舍
砖混
600
3.6米高
制胶
1200
合计
26800
4.8给排水
全线用水100m3/h，其中绝大部分为循环用水。
预计全年用水量5000立方米。
4.9供电
本线装机容量1000kw，预计全年用电量700万度。
4.10供暖
采用1T燃煤锅炉供暖，全年用煤量300吨（包括生产和供暖）。
4.11通风与收尘
主厂房宽大，因此建筑上考虑充分利用门、窗自然通风为主。
第五章环境保护的评价
5.1环境保护设计依据和采用标准
《
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