启闭机安装方案Word格式.docx

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启闭机

轨道

备注

孔口尺寸（宽x高）（mxm）

数量（套）

设计水头（水位差）m

支承

型式

单重（t）

总重（t）

启闭容量（kN）

杨程（行程）m

型号

数量（m）

重量（t）

1

首部进水口拦污栅栅叶

4.4x13.5

4

滑块

13

清污机QWJ

100

15

20

QU80

1.28

2

首部进水口拦污栅埋件

6.5

3

首部进水口工作闸门门叶

5x2

12

定轮

5

固定式启闭机QPQ

2x125

3.4

首部进水口工作闸门埋件

9

尾水检修闸门门叶

3.34×

2.33

8.5

滑道

4.0

2x50

11

1.9

6

7.0

7

首部老进水口拦污栅栅叶

8

首部老进水口工作闸门门叶

泄洪闸检修平面滑动钢闸门

3x3

3.2

2x100

17

2.3

10

挡水闸检修平面滑动钢闸门

5.5x5.1

7.2

2x160

18

3.7

调压井快速平面定轮钢闸门

2.8x2.8

32

5.6

固定式启闭机QPK

800

35

8.1

泄洪闸弧形工作门启闭机

固定式启闭机QHQ

200

5.7

挡水闸弧形门启闭机

2x150

8.3

列表中启闭机采购采用外协国内有实力的专业厂家制造。

启闭机电气设备元件，自润滑轴承、减速器、制动器和电动机等均为外购订货。

规范与标准

除遵守招标及合同文件、设计图纸有关要求外，将严格遵循以下标准要求：

GB700碳素结构钢

GB1591低合金结构钢

GB699优质碳素结构钢技术条件

GB11352一般工程用铸造碳钢件

GB9439灰铸铁件

GB1176铸造铜合金技术条件

GB3077合金结构钢技术条件

GB5117碳钢焊条

GB5118低合金钢焊条

GB1300焊接用钢丝

GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB10854钢结构焊缝外形尺寸

GB324焊缝符号表示法

GB1800~1804公差与配合

GB1182~1184形状和位置公差

GB1031表面粗糙度参数及其数值

GB1102圆股钢丝绳

GB5975钢丝绳用压板

GB6332.1块式制动器联接尺寸

GB4323弹性套柱销联轴器

GB5272梅花形弹性联轴器

GB6333电力液压块式制动器

GB6334直流电磁铁块式制动器

GB10095渐开线园柱齿轮精度

GB1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB1229钢结构用高强度大六角头螺母

GB1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件

GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式、尺寸

GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件

GB6067起重机安全规程

GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB1720漆膜附着力测定法

GB5905起重机试验和程序

GB1497低压电器基本标准

GB7450电子设备雷击保护导则

GB50171电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范

DL/T5019水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范

SD315固定卷扬式启闭机通用技术条件

SL36水工金属结构焊接通用技术条件

SDZ011灰铸铁件通用技术条件

SDZ012铸钢件通用技术条件

SDZ016锻件通用技术条件

SDZ017机械加工通用技术条件

SDZ018装配通用技术条件

SDZ014涂漆通用技术条件

JB/ZQ4286包装通用技术条件

ZBJ19011起重机底座式减速器

ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件

JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志

JB3115电力系统继电保护、自动、继电器及装置通用技术条件

JB911一般工业用低压电器的电气距离和漏电距离

JB2759机电产品包装通用技术条件

以上所列规范、标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。

1.2启闭机安装方案

1.2.1主要安装技术方案

启闭机吊装单元采用50t汽车吊吊装，启闭机安装完成并经试运转检查合格后方可启闭闸门。

将启闭机各运输单元运输至现场平台，利用汽车吊进行卷扬机各部分的组装及安装

1.2.2安装程序

启闭机安装程序如下：

施工准备→设备清理→启闭机机架吊装→位置调整、固定→卷筒装置等部件安装→电气安装、调试→传动部分试运行→钢丝绳及吊具安装→与闸门连接→联合运行。

1.2.3安装技术措施

（1）启闭机安装前，认真清理各安装部件，并清除各类杂物。

减速器、制动器及联轴器等按照设计或使用说明要求加注润滑油，各运转部件涂抹润滑脂。

（2）根据预埋件位置，以吊点位置纵、横向中心线为基准，利用手拉葫芦或千斤顶调整启闭机位置。

在分节位置先用千斤顶或垫铁调平机架，再连接节间螺栓，启闭机位置经检查符合要求后，将机体与预埋件连接。

吊装卷筒装置等大部件于机架体上，再调整定位。

（3）根据以往经验，大吨位高扬程启闭机卷筒装置需作为单元运输、吊装。

卷筒装置吊装至轴承座上后，采用千斤顶等调整工具进行开式齿轮中心距及齿轮侧隙的调整。

（4）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。

机座和基础构件的混凝土，按施工图样的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

（5）启闭机电气设备（负荷及高度控制、指示装置及电控柜等）的安装，应符合施工图样及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。

（6）传动部分试运行

钢丝绳安装后吊具将影响传动部分试运行，因此在电气设备安装完毕进行一次传动部分运行，以便及时发现问题，并进行处理。

（7）钢丝绳安装时，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，预留在卷筒上的圈数不得小于4圈。

当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到光圈部分。

（8）启闭机试运行

1）电气设备运行准备：

启闭机接电试验前，认真检查全部接线并须符合图样要求，整个线路的绝缘电阻须大于0.5MΩ方可通电试验。

试验中电动机和电气元件温升不得超过各自允许值，并采用本机自身电气设备试验。

试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。

对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后再进行联机调试。

2）空载试验。

空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。

空载试验时，启闭机在其全行程往返3次，并检查、调整电气和机械部分：

①电动机运行应平稳，三相电流不平衡度≤±

10％，并测出电流值。

②电气设备无异常发热现象。

③检查、调试上下极限开关，使其动作准确可靠。

④启闭机高度及荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关发出信号自动切除电源，启闭机停止运转。

⑤所有机械部件运转过程中，均不得有冲击和其他异常声音，钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相互摩擦。

⑥制动闸瓦松闸时全部打开，其间隙应符合规范要求，并测出松闸电流值。

3）无水状况下升降试验。

启闭机及闸门安装完成后，将闸门在无水门槽范围全行程（视现场水位定）升降3次。

并检查以下电气和机械部分：

③所有保护装置和信号准确可靠。

④所有机械部件运转时无冲击或其他异常声音。

⑤制动器无打滑、无焦味及冒烟现象。

1.2.4启闭机安装质量主要控制标准

启闭机安装完成后，须满足表1-1所示的质量标准要求。

表1-1启闭机安装主要质量标准

序号

控制项目名称

标准要求

启闭机平台高程

±

2mm

纵、横向中心线

现场安装开式齿轮侧隙

0.85mm

开式齿轮齿高方向接触斑点百分数

≥30％

开式齿轮齿宽方向接触斑点百分数

≥40％

高度、荷重指示仪器功能满足设计及规范要求

1.2.5启闭机安装质量保证措施

（1）启闭机安装时，其安装位置的控制以经报送监理复核且合格的吊点纵、横向中心线以及启闭机平台高程为基准，对机架体吊装粗定位后采用手拉葫芦进行精确调整。

（2）启闭机安装除安装位置的控制外，主要控制电气安装及整机调试工作。

电气安装及整机调试时，严格按照制造厂提供的说明书、有关设计及规范要求有步骤地进行操作。

（3）安装工序检验一次合格率95%，焊缝无损探伤一次合格率90%，上道工序交付下道工序合格率100%，最终产品交付验收一次合格率100%；

优良率为95%。

（4）安全施工技术措施满足合同要求、符合国家相关规范、法规等要求。

无施工责任重大质量事故，无保修责任影响产品正常使用的事故。

（5）在生产过程中严格实行“三检制”，突出工序控制，以工序质量保证产品质量。

上一道工序不合格，坚决不进入下一道工序；

对各道工序均实施“质量传递卡”制度。

（6）严格按规定和要求填写质量记录，确保质量记录真实、完整、齐全，保证出厂的各种资料准确可靠，完整齐全。

。

施工安全措施

（1）认真执行《电力建设安全工作规程》（SDJ63—82）及国家有关安全法规、规程，经常教育职工文明施工，把安全生产放在首位，牢牢树立“安全第一、预防为主”的指导思想，遵守各项安全操作规程。

（2）进场人员必须先经过安全知识培训并考试合格后才允许上岗。

对特殊工种人员按国家和行业有关规定严格执行持证上岗制度。

（3）安全施工技术措施和安全防护措施的管理：

特殊工序和关键工序及专项安全技术措施由项目总工程师负责审定；

安全技术措施经审定并报监理工程师批准后，统一负责安全技术交底管理，安全技术交底与施工技术交底同时进行，并保存相应的记录。

（6）建立建全安全检查及安全例会制度：

安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患、落实整改措施、预防安全事故的重要方法；

安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查纠正和预防措施的落实情况，并督促生产单位全面落实各项安全施工技术措施和安全防护措施；

认真实行大件运输、吊装及特殊工序、关键工序的安全检查。

（8）施工现场安全文明生产管理：

必须严格实施对施工现场安全生产文明生产管理，保证施工现场布置合理、整洁有序、道路和通道畅通、环境优美，杜绝施工现场的“脏、乱、差”现象。

坚持均衡生产的原则，在确保工程总进度计划顺利完成的前提下合理安排阶段性施工生产进度，为安全文明生产创造有利条件。

各作业班组兼职安全员每天对该班组的安全作业情况进行检查和总结，协助班组长及时处理安全作业中存在的问题。

配备充足的劳动保护和安全防护用品，施工区和生活区设置适当的照明系统，不便安装固定照明的区域采用电压低于36V的移动照明，确保施工和生活安全。

在施工区和生活营地设置必需的信号系统，维护和管理好自已和发包人及其他单位设置的所有信号及标志。

2011-10-19