800千伏换流站站内排水作业指导书.docx
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800千伏换流站站内排水作业指导书
±800千伏换流站
站内排水施工作业指导书
目录
1适用范围1
2编制依据1
3主要施工工艺及施工要点1
4质量要求6
5安全文明施工及危险点分析7
6施工安全风险识别、评估及控制措施8
7强制性条文9
8成品保护措施10
9标准工艺要求及施工要点11
1适用范围
本作业指导书适用于xx±800kV换流站工程包A区域站内排水施工的一般要求。
通过本作业指导书，使得施工过程得以规范，施工标准明确，从而确保工程施工质量。
2编制依据
1
JGJ120-2012
建筑基坑支护技术规程
2
GB50201-2012
土方与爆破工程施工及验收规范
3
GB50026-2007
工程测量规范
4
GB50268-2008
给水给排水管道工程施工及验收规范
5
GB50203-2011
砌体结构工程施工质量验收规范
6
GB50204-2002（2011）
混凝土结构工程施工质量验收规范（2011修改版）
7
Q/GDW217-2008
±800kV换流站施工质量检验及评定规程
8
Q/GDW221-2008
±800kV换流站换流阀施工及验收规范
9
Q/GDW248-2008
输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程
10
Q/GDW250-2009
输变电工程安全文明施工标准
11
国家电网基建[2005]403号
国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定
13
国家电网基建[2011]1759号
国家电网公司基建质量管理规定
15
基建安全[2005]50号
国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施
16
基建质量[2008]75号
110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定统一表式
17
基建质量[2010]19号
国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施
3主要施工工艺及施工要点
3.1钢筋混凝土管施工工艺
1.施工工艺流程
施工准备→基槽（坑）开挖→浇C15混凝土垫层（100mm厚砂垫层）→安装钢筋混凝土管→检查井、雨水口砌筑→钢筋混凝土管用C15混凝土覆盖管身固定→钢筋混凝土管接口制作→井座安装、雨水口安装→回填土分层夯填→装井盖。
2.基槽开挖要求
本站排水管道开挖深度超过3米，属于深基槽土方工程，施工流程如下：
测量放线→切线分层开挖→修坡→排降水→留足预留土层→整平
（1）测量放线：
按施工平面布置图放线，先确定事故油池中心点位置，在按照结构尺寸确定开挖面积，绘制开挖施工图，按开挖尺寸标记出开挖线。
（2）切线分层开挖：
挖土应自上而下水平分段分层进行，每层高度2.3m左右（不大于2.5m），每级台阶宽度不应小于1.5m。
（3）修坡
设分阶坡，每层开挖后立即修坡，每2.3m左右修一次坡，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。
（4）排降水
基坑坡顶设置截水沟，防止地表雨水流入基坑内。
基坑底设置集水坑，集水坑位置可视事故油池集水坑位置而定，如有积水应立即用潜水泵抽出。
（5）留足预留土层
基坑采用机械挖土，坑底应保留200~300mm厚基土，用人工清理整平，防止坑底土扰动。
（6）整平
至设计标高，再统一进行一次人工修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。
3.基坑边坡保护
当基坑放坡高度较大，施工期和暴露时间较长，或岩土质较差，易于风化、疏松或滑坍。
为防止基坑边坡因气温变化，或失水过多而风化或松散；或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象。
可根据土质情况和实际条件采取边坡保护措施，以保护基坑边坡的稳定，视施工中具体情况采取以下基坑坡面保护方法：
（1）薄膜覆盖或砂浆覆盖法
对基础施工期较短的临时性基坑边坡，采取在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用草袋或编织袋装土压住或用砖压住；或在边坡上抹水泥砂浆20~25mm厚保护。
为防止薄膜脱落，在上部及底部均应搭盖不少于800mm，同时在土中插适当锚筋连接，在坡脚设排水沟。
（2）挂网或挂网抹面法
对基础施工期短，土质较差的临时性基坑边坡，可在垂直坡面楔入直径10~12mm，长400~600mm插筋，纵横间距1m，上铺20号铁丝网，上下用草袋或聚丙烯扁丝编织袋装土或砂压住，或再在铁丝网上抹25~35mm厚的M5水泥砂浆（配合比为水泥：
白灰膏：
砂子＝1：
1：
1.5）。
在坡顶坡脚设排水沟。
（3）喷射混凝土或混凝土护面法
对邻近有建筑物的深基坑边坡，可在坡面垂直楔入直径10~12mm，长400~500mm插筋，纵横间距1m，上铺20号铁丝网，在表面喷射40~60mm厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚；亦可不铺铁丝网，而坡面铺φ4~6mm@250~300mm钢筋网片，浇筑50~60mm厚的细石混凝土，表面抹光。
（4）土袋或砌石压坡法
对深度在5m以内的临时基坑边坡，在边坡下部用草袋或聚丙烯扁丝编织袋装土堆砌或砌石压住坡脚。
边坡高3m以内可采用单排顶砌法，5m以内，水位较高，用二排顶砌或一排一顶构筑法，保持坡脚稳定。
在坡顶设挡水土堤或排水沟，防止冲刷坡面，在底部作排水沟，防止冲坏坡脚。
（5）局部区域短期可考虑钢排桩支护，防雨期塌陷。
4.管道施工
（1）管道基础
钢筋混凝土管覆土≤3.5m时采用120°混凝土基础，覆土＞3.5m时采用180°混凝土基础。
管道基础应落在土质良好的原装土层上，地基承载能力不得小于100KN/m2。
若还有不良土层进行处理，施工遵照国家标准图04S516。
（2）下管
1）管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2）管道下管：
采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
（3）挖接头工作坑：
在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
（4）对口
1）清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2）清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3）插口上套胶圈：
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4）顶装接口
①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
图4：
安管及锁管示意图
5）检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6）用探尺检查胶圈位置：
检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7）锁管：
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
8）对于无承插的钢筋混凝土管，在管缝100～200的范围内凿毛，并铺一层100—120宽钢丝网，然后用1：
2.5水泥砂浆抹带，宽度120，厚30；最后用红砖压带。
承插式钢筋混凝土管则采用如图5所示的1：
2水泥砂浆捻缝加抹三角灰抹带。
图5：
承插口管接口示意图
5.沟槽回填
（1）回填前具备的条件：
预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
（2）回填土料的要求：
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
（3）工作坑回填：
管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
（4）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
（5）回填土虚铺厚度：
回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。
（6）夯实：
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
（7）压实度的确定：
沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
3.2雨水口施工工艺
雨水井深度以800为宜，井底100厚C15砼垫层，四周砌筑240厚长方体井壁，砌筑过程中注意安装雨水给排水管，雨水口四周2m范围内做3cm给排水坡度。
3.3雨水检查井施工工艺
雨水检查井底较管端低100，井底为100厚C15砼垫层，井外形为圆形，井壁采用M7.5水泥砂浆MU10砖；抹面，勾缝，座浆，抹三角灰均采用1：
2防水水泥砂浆。
除Φ700井做成等口式外，其余井均做成收口式；入口管端与出口管端上顶标高基本一致，如入口管较出口管管径较小，则用砖找成斜坡形，面粉1：
2水泥砂浆。
检查井底基础与管道垫层应同时浇筑，井壁墙体砌筑每次收进不大于30mm。
井内的流槽应在井壁砌至管顶以上时进行施工。
井内钢筋踏步随砌随安，位置应准确，混凝土井壁踏步在现浇模板完成后安装，井管道顶部采用砖拱。
检查井井盖安装时采用经纬仪测点统一安装，井盖标高采用水准仪测设水准点安装。
井内壁和流槽应按需要制作弧形模板粉刷成形，管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水，雨水口支管管口与井口墙面相齐，井圈高程应比路面低10mm为宜。
3.4沟槽及检查井、雨水井回填
在管道施工中，管沟回填土技术非常重要，回填土的质量好坏直接影响整个管道系统的运行状态。
管道安装铺设完毕应尽快回填，时间在气温最低时进行。
沟底至管顶以上0.5m范围内应进行人工素土回填，回填物不得含有机物及砖石等硬物，并应控制回填土方含水率。
回填时管道两侧应先回填管道两侧面腋下的三角区，然后对管道的左右两侧面对称分层回填，每层厚度不大于250mm，严格夯实管道三角区，夯实程度至少达到95％以上。
管顶0.5m以上部位回填土可采用机械回填，回填时也应分层、分段回填，机械夯实。
4质量要求
4.1基本要求
a．排水管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
b．管道埋设前应做通水试验，排水畅通，无阻塞，接口无漏。
c．排水检查井的底板及进、出水管的标高，必须符合设计要求，其允许
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