75锅炉整体水压试验作业指导书Word格式文档下载.docx
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a、哈尔滨锅炉厂提供的有关图纸及说明书；
b、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；
c、W9009-11《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）；
d、DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》；
e、电建[1995]671号《电力建设安全施工管理规定》；
f、DL158-81《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）；
h、DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》；
i、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
j、建质（1995）84号《火电施工质量监督检查典型大纲》；
k、GB9222—88《水管锅炉受压元件强度计算》；
m、75吨锅炉安装工程《锅炉专业施工组织设计》。
3．施工准备
3．1人员配备及劳动力组织
总指挥1人负责整个水压过程的指挥
副总指挥2人协助总指挥指挥锅炉水压试验
技术负责人2人负责解决水压试验过程中出现的技术问题
质监、安监人员各2人负责对水压过程中的质量、安全进行监护
压力表监视记录人员2人负责水压过程中压力的监视与记录
锅炉本体安装工40人负责检查本体受热面及所有参与水压试验的阀门
高压焊工4人负责处理水压过程中的焊接缺陷
上水泵、升压泵监护人4人负责水压过程中上水泵、升压泵的监护及临时管道阀门的操作
膨胀指示器记录人员1人负责上水前后及试验过程中各受热面膨胀的记录
电工2人负责水压试验过程中电源接线
电厂或项目部协调员1人负责试验用水、汽及水中药品浓度化验的协调。
电厂质监站、监理公司人员旁站监理
水压试验人员组织机构名单如下：
总指挥:
刘凯
副总指挥吴波
技术负责人汤金龙、白经纬、吴波
质监刘云福、刘希年、张维军、
安全:
郑雨
压力表监视、记录及汽包壁温监视人员：
赵维彬、范须平
电工：
赵长义
上水泵、升压泵操作及阀门操作检查：
王涛、李兆杰、蒋元忠、董生、周志洋、王法旺
尾部竖井内及后炉顶检查：
高锦、王信涛、刘全意、刘超、郝勇、蒋元行、蒋元江、李坤庆、李正实、
炉膛内部检查：
于喜尊、郭刚、李文祥、蔺元红、付建文、付志峰、刘向天、亓连青、刘涛、周新成
水平烟道内部及前炉顶检查张国立、王军、亓玉厚、吕世伟、亓海亮、魏传勇、吝振存、李敏、孙兆峰、魏庆明
水冷壁外检查张爱国、赵学会、吕晶峰、宋志军、张迎华、蔺元泉、魏守纪、李长胜
水冷壁、包墙外检查：
袁波、马增玉、吴洪波、李振华、
临时堵板监护人员王远东、刘宏生
安装焊口检查：
房维庄、王梓良、王可喜、马军
热控测点检查：
刘志勇、冷雪飞
电厂协调员：
吴波
对讲机号码：
42.735、
3．2机具配备
临时上水泵1台（扬程H=150m，流量Q=100m3/h），
VFY-10/7-C型空压机2台，
XZ三柱塞升压泵1台，流量70L/min
压力表（经过校验合格）7块（等级为1.5）
对讲机16台
12V行灯12套
电焊机4台
3．3力能配备
除盐水供应充足，能满足需要（约200m3）
氧气、氩气准备充足
220V、380V施工电源及时拉设到位
4．水压试验压力及范围
4．1试验压力
5.581Mpa
根据DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3.6.1条规定，锅炉本体水及一次汽系统的水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍.
因此，锅炉本体水及一次汽系统的试验压力为：
5.581×
1.25=6.97625Mpa
4．2水及一次汽系统水压试验范围
a、汽包、省煤器、水冷壁及过热器系统。
b、与上述设备系统相连的附件及本体管路系统二次门以内的全部承压附件。
c、主给水管道至临时堵板处。
d、主蒸汽管道至水压试验堵阀处。
e、邻炉加热管道至一次门。
f、事故放水管道至二次门。
g、汽包连排至电动截止门。
h、炉顶放气管道至二次门。
i、加药及取样管道至二次门。
j、疏水管道至二次门。
k、5%启动旁路管道至二次门。
l、定排管道至电动截止门。
m、汽包水位计至一次门。
n、平衡容器及水位试验管道至二次门。
o、吹灰汽源管道至一次门。
p、就地压力表至一次门。
q、汽包及过热器出口安全阀参加水压试验（阀芯为制造厂家供的水压试验临时堵板）。
r、水压试验范围内的热工仪表接头、堵头、引出管及阀门。
5．水压试验的水质及水量
5．1水压试验用水的水质及水温
根据《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》及DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》的规定，锅炉水压试验用水采用除盐水，联氨含量为200mg/L，并用一定剂量的氨水调PH值为10—10.5。
5．2水压试验用水量
水压试验水容积（m3）
名称
锅筒
水冷壁
对流管束
过热器
总计
水压时水容积（m3）
25.7
35.7
512.
73.9
正常运行时水容积（m3）
14.4
50.1
按一次泄漏量考虑水压试验所需水量:
73.9×
1.1×
2=162.58（m3）。
6．水压临时管道
临时管道（见附图）包括风压管道、上水管道、升压管道、放水管道及加热管道等，所用材料为：
无缝钢管：
Φ28×
420#200m
Φ159×
4.520#200m
Φ219×
620#8m
Φ16×
320#30m
Φ57×
320#20m
Φ89×
4.520#150m
压力表0——20MPa1.5级3块
压力表0——10MPa1.5级2块
压力表0——1MPa1.5级2块
截止阀J61Y——320Dg206只
闸阀Z41T——10Dg2001只（配法兰、螺栓螺帽）
闸阀Z41H——25Dg1506只（配法兰、螺栓螺帽）
闸阀Z41H——25Dg803只（配法兰、螺栓螺帽）
截止阀J41H——25Dg503只（配法兰、螺栓螺帽）
止回阀H41H——25Dg1501只（配法兰、螺栓螺帽）
截止阀J61Y——320Dg101只
7作业条件
7．1水压试验范围内的锅炉承压部件有关焊接工作全部完成，经外观检查、热处理及无损探伤全部合格，记录齐全。
7．2锅炉本体受热面承压部件安装调整结束，验收合格，资料齐全。
7．3炉顶管子吊杆全部调整完，受力均匀，焊接完毕，并验收合格。
7．4弹簧吊架在安装荷载下，将定位销固定。
7．5受热面管子或承压部件上的临时支撑及加固全部割除，焊疤打磨光滑、平整。
7．6锅炉附属管道阀门安装前全部检修打压并验收合格。
7．7炉本体的放空气、疏水、加药、取样、减温器等管道已接至二次门，管道支吊架已施工完。
7．8试验范围内的热工测点安装完，不用的已经封堵。
7．9受热面管或承压部件上的密封件保温钩钉已焊接完毕，且外观检查合格。
7．10水压试验用化学除盐水能满足各阶段用量，水质合格，并有化验报告单。
7．11水压临时管道安装完，上水泵及升压泵已试运合格。
7．12合金钢部件光谱复核完，焊口热处理完，并全部合格。
7．13炉底排污系统、疏放水管路安装完。
7．14水压试验用表计齐全，压力表经校验并有合格证。
7．15膨胀指示器齐全，位置正确。
7．16水压试验用工器具、材料、机械、药品准备齐全，人员全部到位。
7．17所有施工人员均参加过安全、技术交底。
7．18施工人员熟悉系统、施工程序及质量要求，并进行了明确的分工。
7．19安全阀水压临时堵板已顶紧，达到水压试验状态。
7．20省煤器进口管道及水冷壁下集箱手孔处的临时板（见附图，计算书见附件）已安装完毕，并经三级检验合格。
7．21所有受热面的缺陷处理完，且报验完毕。
7．22风压试验完毕合格。
7．23水压试验上水前后对大板梁进行挠曲度测量，并做好沉降观测记录。
7．24水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕；
地面、道路清理干净、无杂物堆积，不积水，通行无阻。
7．25锅炉内外部已清理干净，无垃圾杂物。
7．26炉膛内水压前应搭设脚手架以便于检查，检查时需用12V行灯。
7．27汽包内部检查时确认无杂物后方可封闭。
7．28水压试验前，应将水压系统图、水压试验升降压曲线图、人员分工表布置在水压现场。
7．29水压试验前质监站活动结束，质监中心站同意进行水压试验。
8．施工进度
1#炉水压试验定于2011-7-25——2011-7-28进行。
二、方案设计与施工工序流程图
1．施工方案设计
1．1进水方案
除盐水由临时上水泵通过临时上水管道到锅炉事故放水管道向锅炉进水。
水压临时管道安装前需将管道内部清理干净。
1．2升压方案
升压泵采用3×
B卧式柱塞泵，流量为70L/min，升压泵放置在锅炉房3米。
1．3放水方案
水压试验合格后，采用湿保养法进行锅炉保护，排放时间为锅炉酸洗前30天。
锅炉放水通过疏水管道，再经临时放水管道放至全厂排水沟。
1．4保护
根据《电力建设施工技术验收规范》（化学篇）规定，过热器、再热器必须进行保护，故对试验用水配制成200-300ppm的联氨溶液，并加入氨水，将其PH值调到10-10.5，加药时可在凝结水储水箱中加入，搅拌均匀，经化验合格后，向锅炉上水。
1．5水压试验
1．5．1临时管道冲洗
临时管道用除盐水进行冲洗。
上水前先把水储水箱冲洗干净,然后进除盐水，对临时管道进行冲洗。
1．5．2水压试验
a、临时管道冲洗合格后，对锅炉上水，上水至放空气管中有水流出且无汽泡逸出时，关闭所有放空气门及上水门，停止上水泵，并对受压件及吊杆受力情况检查，记录膨胀值（上水前应检查各膨胀点初值）。
开启升压泵，对本体系统升压并记录（升压时控制升压速度不大于0.3MPa/Min）。
水及一次汽系统的试验压力以汽包就地压力表为准。
b、当压力达到炉本体试验压力的10%即0.698MPa时，停泵，对炉本体水及过热器系统作初步检查，如无泄漏继续升压。
c、当压力达到汽包工作压力时即5.581MPa时，停泵检查有无漏水和异常现象，如没有发现异常，继续升压。
d、当压力升至炉本体系统的试验压力即6.98MPa时，保持此压力20min。
在此期间，停止一切在受热面上的检查工作。
然后缓慢开启升压泵再循环门，放水降压。
当压力降至汽包工作压力即5.581MPa时稳压5min，压力下降不大于0.5MPa，水压试验合格，做好记录。
在此期间对受热面进行检查，确认水试验合格后方可以0.3MPa/min的速度降压放水。
e、锅炉水压后采用湿保养法，当系统内压力降到1.0MPa时，对取样、加药、连排，热工仪表等管路水冲洗，专人负责，逐路冲洗，压力降至0时，停止水冲洗，所有放空气门、疏水门等均应关闭，各路疏水三次门手轮全部锁住，以防误操作。
水压试验检查的项目
（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）及保温钩钉焊接处。
（4）门孔处密封焊缝。
（5）水压范围内的阀门。
（6）汽包包人孔门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况。
f、（8）各膨胀指示器记录。
j、水压试验评价标准
（1）在受压元件金属壁和密封焊缝处没有渗漏的水珠和水雾。
（2）水压试验后参与水压试验的部件无残余变形。
（3）水压部件及所有焊缝、人孔门、法兰、阀门等处不泄漏。
（4）水压试验中出现的问题及时安排处理并办理签证。
2．工序流程图
临时管路安装
锅炉风压试验
检查、调试上水和升压设备
锅炉水冲洗
除盐水加热、调节联氨浓度和PH值
锅炉上水
系统升压（二次汽一次汽）
附属管路水冲洗
临时系统恢复
三、施工工序卡
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
水压临时管路安装
1.按照水压临时管系统图安装临时管路、水压临时堵板。
2.根据锅炉水压系统图对阀门进行编号、挂牌。
3.汽包内部检查合格后，关闭汽包人孔门。
4.锅炉零米的压力表由另一根下降管酸洗管处接入。
1.管道走向、支吊架布置合理，不影响通道，焊接牢固，阀门经过检修，压力表校验合格。
2.人孔门结合面处要仔细研磨。
3．临时管道安装要执行三级验收制度。
上水及升压设备检修、调试
1．由电工将上水泵及升压泵接上临时电源。
2．由专业人员对锅炉临时上水泵和升压泵进行检修、调试。
试运行合格
顶板梁、吊杆检查
1.在锅炉未上水前，测量顶板梁挠曲度，并记录。
2.检查吊杆受力。
1.对顶板梁挠曲度找好记录。
2.吊杆受力均匀。
1.清理凝结水补水箱和临管路，并用除盐水对水系统和临时管道进行冲洗。
2.打开各路放空气一二次门（包括汽包、分隔屏过热器、减温器、高温过热器上的放空气）。
3．依次打开为：
上水泵出口至疏水母管连接门，下降管疏水门，省煤器疏水门，省煤器至汽包连接管道疏水一次门，省煤器至汽包连接管道疏水二次门，省煤器至汽包连接管道疏水三次门，汽包再循环电动一次门，汽包再循环电动二次门）。
4．打开平衡容器上部一二次门。
5．其余阀门全部关闭。
1凝结水补水箱内部和临时管路清理干净。
2.检查、操作人员分工明确，信号畅通。
3.上水期间、及满水后对水冷壁、降水管进行仔细检查。
4.发现问题及时处理。
5.严禁将水进入过热系统。
6.严禁将水冲洗时的缺陷带至水压试验中。
7．冲洗合格后要及时办理签证。
5
1.打开各路放空气一二次门，汽包平衡容器及电接点水位计、取样加药管道一次门。
2.依次打开为：
省煤器进口疏水一次门，省煤器出口疏水一门，下降管疏水一次门，炉顶进口集箱疏水一、次门，后烟井隔墙下集箱疏水一次门，低温过热器进口集箱疏水一次门，5%启动旁路一次门，
。
3．打开（事故放水电动一、二次门）。
4．其余阀门全部关闭。
5.阀门开关位置确认无误后，。
启动上水泵对锅炉上水。
6.监视各路放空气一二次门（包括汽包、分隔屏过热器、减温器、高温过热器、高温再热器上的放空气），直至放空气管有水流出，且无气泡时，逐路关闭各阀门。
7.上水满后，停止上水泵，关闭：
上水泵出口门、上水泵出口至疏水母管连接门，事故放水电动一、二次门）。
打开排水总门）。
8.检查、记录膨胀值（上水前应检查各膨胀点初值）。
9.上水期间对压力表管进行冲洗，并确认压力表阀门在打开位置。
1.上水期间加强检查，有缺陷及时处理。
3.膨胀值由专人记录、检查。
6
水压结束后，拆除临时系统。
临时系统测除完后，压力表临时阀门，管道，升压泵要妥善保管。
7
锅炉排水
水压试验合格后，采用湿保养法进行锅炉保护，排放时间为锅炉酸洗前30天以内，排放时加上一定数量的次氯酸钠，以分解联氨及盐酸溶液调PH=7—9后，排入全厂排水沟。
符合环保要求
四、安全技术措施与环境管理要求
页码：
五、反馈单（通用格式）
工程名称
单位工程
项目名称
执行指导书编号
工程量
实际开、竣工时间
负荷点数统计
质量验收等级
施工中存在的主要问题及解决方案
工序卡改进的建议或新技术的应用
单项工程师签名
专业工程师签名
说明：
不同《作业指导书》反馈单中的填写条目可以不同，由工程技术管理部的专业工程师具体明确。
附录《作业指导书》变更单
执行作业指导书编号
变更名称
变更原因
变更内容
变更人/时间
审核人/时间
批准人/时间
附表施工安全风险控制计划表
编码：
SL-GL-043编制日期：
2002年12月31日版本：
A
施工项目：
3#炉水压试验共1页
危险点
描述
拟采取安全技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
工地
责任人签字
脚手架上检查人员坠落
1.脚手架必须由合格架工搭设，经验收合格后方可使用。
2.脚手板不低于2块,脚手板的搭接长度、间隙等符合规程规定。
3.检查人员必须正确使用安全带。
4.临空面拉设安全网。
G
H
P
√
防止触电事故
1.严禁非电工人员私拉电源。
2.每次施工作业前对电动工具和电源线进行检查。
3.行灯电压不得超过12V。
X
W
夜间照明不足导致碰伤及坠落
1.夜间施工照明充足。
2.炉膛内部及尾部竖井内照明充足。
3.出入通道畅通无阻无杂物。
D/P
D
炉膛内部检查
1．炉膛内脚手架必须由专职安监人员验收合格后，方可挂牌使用。
2．炉膛内照明充足，照明采用12V电压。
3．检查时检查人员至少两人一组。
不正确使用工器具造成伤害
1使用磨光机、电磨等安全防护用品齐全。
2.正确使用锒头、撬棍等。
Y
火灾、烧伤烫伤
1正确使用电火焊，防止熔渣及火星造成火灾。
2.电火焊施工场地周围严禁堆放易燃易暴物品。
3.施工现场消防设施齐全。
升压过程泄漏造成伤害
1升压过程严格控制升压速度。
2缺陷处理应在泄压后进行。
3严禁在法兰盘侧面和集箱堵头处逗留。
4超压过程中严禁进行检查工作。
S
T
8
加药时伤害
1加药人员劳保用品齐全。
2作业人员相互监督。
注：
1.风险等级：
J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。
2.控制方法：
W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。
3.控制时机：
P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。
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