机电运输安全质量标准化标准及考核评级办法Word文档格式.docx
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（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；
（18）密封圈尺寸不符合规定的；
（19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的；
（20）压叠式进线咀用手晃动的；
（21）螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；
（22）螺旋式进线咀缺少金属抗圈的；
（23）电缆在进线咀处能轻易来回抽动的；
（24）高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的；
（25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的；
（26）磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的；
（27）煤电钻电源接插销；
（28）电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的；
（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的；
（30）电气设备未经防爆检验下井的。
附表：
机电安全质量标准化标准及考核评分表
单位：
序号
项目及标准要求
标准分数
考核评分办法
得分
总计
100
一、
设备与指标
30
1.
机电设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证
5
现场检查，发现一台不合格不得分
2.
全矿机电设备综合完好率90%：
外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。
同一部位的螺母、螺栓规格一致。
接地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定。
闭锁装置可靠。
电气间隙、爬电距离符合规定。
接线杆零部件完整齐全，有电源隔板。
安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，連接不松动。
保护装置齐全，有合格的过电流保护装置（与整定值相符），三相接触不同期性符合要求。
现场检查，每降低1%扣0.5分
3.
大型在用固定设备台台完好
3
现场检查，发现一台不完好扣1.5分
4.
防爆电气设备及小型电器防爆率100%
现场检查，发现一台（件）失爆不得分
5.
小型电器合格率95%：
螺栓规格一致，标志齐全。
接地装置符合规定。
电气间隙符合规定。
2
6.
电缆吊挂合格率95%，电缆悬挂必须严格遵守《规程》469条、470条规定，必须用符合标准的电缆吊钩吊挂。
7.
矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯，矿灯灯头、灯线及灯锁完整无损，矿灯为双光源，主辅光源工作正常。
现场检查，低于95%，未使用取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯本项不得分。
抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分
8.
设备待修率5%以下
现场检查，每增加1%扣1分
9.
机电事故率1%以下
查报表和记录，按月累计超过2%不得分，与记录不相符不得分
10.
设备更新改造有计划并按计划执行
1
无年度计划或完不成不得分
11.
有企业下达的设备大修计划，并能完成90%及以上
查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25%不得分
二、
机电安全
标准
分数
安全保护装置齐全、可靠，合格率100%
主提升系统
主井（斜井）提升系统
应装置：
1.欠压保护；
2.过电流保护；
3.过卷保护；
4.过速保护；
5.限速保护；
6.闸间隙保护；
7.松绳保护；
8.信号与控制回路闭锁；
9.单绳罐笼提升有防坠装置；
10通信信号完善，符合要求；
11.深度指示器失效保护；
12.满仓保护装置；
13.减速功能保护；
14.防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；
15.副井及负力提升的系统配齐电器制动；
16.斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；
17.替人绞车高低压双回路；
18.立井井口设施联锁；
19.立井提升系统防撞梁和托罐装置；
20.立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；
21.主井箕斗实行定重装载；
22.上下井口安装工业电视监视器
3
现场检查，一处不合格扣1分
主提升胶带输送机
钢丝绳牵引胶带装设：
5.输送带局部过载保护；
6.钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；
7.应有在输送机全场任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；
8.下人地点声光信号和自动停车装置；
9.卸煤口防止人员坠入设施，（7~9指兼乘人输送机）；
钢丝绳芯胶带装设：
1.欠压保护；
3.堆煤保护；
4.防滑保护；
5.防跑偏装置；
6.温度保护；
7.烟雾保护；
8.自动洒水装置；
9.输送带张紧力下降保护；
10.防撕裂保护；
11.上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；
12.断带保护装置
现场检查，一处不合格不得分
矿井主通风系统有1.可靠的双电源；
2.反风设施；
3.防爆门；
4.电机有过电流保护和无压释放装置；
5.轴承有超温指示和警报信号；
6.有专用电话；
7.每年进行一次反风演习。
8.水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，并定期检定。
9.有可靠的在线监测系统。
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分，
压风系统有：
超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠，定期对压力表、安全阀进行校验
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分，
主排水系统有：
1.密封门；
2.配水闸门齐全、灵活、不漏水；
3.可靠的引水装置；
4.短路保护；
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
5.电机保护齐全；
6.安全通道畅通；
7.欠压保护，8.每年雨季前，进行一次全面检查。
供热系统（1t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）：
蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。
热水炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护。
按照锅炉压力容器的管理要求，定期对锅炉、安全阀、压力表进行检验或校验
地面供电系统：
1.矿井有双回路电源线路，严禁供电线路“T”接。
2.主要设备专用双回路；
3.直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；
4.过电流保护；
5.开关柜“五防”功能；
6.反送电的开关柜加锁并有明显标志；
7.变电所应有可靠的跳闸电源；
8.高压配出板上装设选择性的接地保护；
9.单相接地电容电流符合要求；
10.主运行方式符合规定；
11.电气工作票、操作票符合要求；
12.有专用电话；
13.接地防雷符合有关规定，
现场检查，少于一项或一项不合格：
1~2不得分。
3~13扣一分；
井下供电系统
12
（1）
有合格的供电系统设计及保护整定校验，供电系统图完整
现场检查和查资料，一处不合格扣0.5分
（2）
高压隔爆开关应安装：
1.欠压释放保护；
2.短路保护；
3.过负荷保护；
4.选择性接地保护装置；
5.真空高压隔爆开关还应装过电压保护
矿用一般型高压开关应安装：
2.短路保护
1.5
现场检查或查资料，发现一处不装货不合格1~2扣0.5分，3~5扣0.2分
（3）
低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（4）
40kW及以上电机应使用真空电磁启动器控制，并使用电动机综合保护
（5）
127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分
（6）
局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置，双电源自动切换装置；
保护灵敏可靠
（7）
煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置
（8）
四小线和动力电缆使用阻燃电缆
一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处
（9）
低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护，有完整的试验记录
现场或查资料，发现一处不合格扣0.5分
（10）
接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求
现场检查，发现一处不合格不得分
采掘运设备
6
采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。
倾斜15°
及以上工作面必须有防滑装置。
刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面倾角12°
以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。
扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。
掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全
现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分
刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片
胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠
现场检查或查资料一处不合格扣0.5分
液压系统：
零部件齐全，管路、阀组不串、漏夜，泵站压力符合要求
现场检查，一处不合格扣0.1分
三、
机电管理、文明生产
38
有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组
有机电主管部门并发挥主管业务领导作用
没有主管部门或不起作用不得分
有适合综合管理的业务流程图
没有不得分
加强专业化管理：
1.电气管理；
2.电缆管理；
3.小型电器管理；
4.防爆检查；
5.设备管理；
6.配件管理；
7.油脂管理（包括管理乳化液）；
8.通讯管理
发现一项没人管理或管理不善扣1分
开展设备的综合管理
8
机电主管部门参与主要设备的全面规划
查资料，无规划或贯彻执行不好不得分
合理选型：
机电设备选型要合理，符合设计规范和规程要求；
设备性能良好安全、稳定、可靠，运行经济合理；
查设备，发现一台不符合要求不得分
及时安装：
1.严格按设备的设计图纸施工。
2.严格按标准进行验收。
查设备，发现一台不符合要求扣0.5分
正确使用：
按设备的操作规程操作机电设备。
精心维护：
必须建立设备包机制度，责任到人，挂牌留名。
制定设备的检修、维护计划，保证检修时间。
认真填写检修维护日志。
查设备，发现一项不符合要求扣0.5分，扣完为止。
没有日检修计划或日检修少于2~4h不得分
科学检修：
机电设备定期、定时检修，有计划、有步骤制定检修计划表。
无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分
更新改造：
适时更新改造高耗能、低效率大型固定设备，
发现一台未及时更新改造扣0.2分
设备报废：
按规定报废
发现一台报废手续不全不得分
机电的基础工作
25
职工按计划培训、持证上岗
1.有机电职工2年轮训规划
查资料，没有不得分
2.有机电年度技术培训计划并按计划培训考核
查正式下达的培训计划和总结材料，无培训计划或执行不好不得分
3.各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗
一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分
4.对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章
证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分
健全规章制度：
1.电气试验制度；
2.操作规程（装订成册）；
3.岗位责任制（装订成册）；
4.设备运行、维修、保养制度；
5.设备定期检修制度；
6.机电干部上岗查岗制度；
7.设备管理制度；
8.安全活动制度；
9.事故分析追查制度；
10.设备包机制度；
11.防爆设备入井安装、验收制度；
12.电缆管理制度；
13.小型电器管理制度；
14.油脂管理制度；
15.配件管理制度；
16.阻燃胶带管理制度；
17.杂散电流管理制度
4
现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分；
一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分
设备技术档案管理
1.设备技术档案及系统图：
健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全，提升钢丝绳的使用、检验、更换有完整的检查试验记录。
设备档案包括：
设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历簿和技术特征卡片，安装图纸，配件图册
各类图纸完整齐全，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图
查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，扣0.5分发现缺1种图或图不符实扣0.5分
2.健全设备、电缆、小型电器的账、卡、图牌板管理
现场检查，缺一种或与现场不符发现一台（条、处、件）扣0.5分
开展微机管理工作
现场检查，机电科配备微机，并开展微机辅助管理工作，否则不得分
技术基础
1.主提升机技术测试
新安装和大修后进行一次测定。
以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分
2.主排水泵技术测定
每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分
3.主通风机技术测定
以后每2年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分。
否则不得分
4.压风机技术测定
5.锅炉检验
按锅炉监察规程，每年少检验一台，检验报告不合格不得分
6.主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；
主通风机的主轴、风叶等）的探伤周期按规程规定，如无规定为2年
查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分
7.定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开
关保护插件试验
一处不合格扣0.5分
文明生产
1.矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚；
备用设备、备件要保证台台完好，保证设备、备件的技术性能不受损伤，严禁设备有生锈、变形、老化等现象。
现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；
发现一台保管不善扣0.2分
2.井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证
现场检查、发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.2分
3.机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。
防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格
现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分；
防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分
4.无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律
现场检查，发现一人次不得分
运输安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条运输安全质量标准化总分100分，分为3个等级：
矿井考核评分在90分及以上。
第二条考核评级办法
1..按照《煤矿安全规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核。
2.扣分原则：
3．矿井运输责任事故每死亡1人，运输安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，死亡3人取消评级资格。
第三条考核评分办法见附表：
附表
运输安全管理标准化及考核评分表
检查评分办法
合计
工程和设备质量
42
各小项标准分扣完为止
运输巷道必须符合《规程》第21、22、23条的有关规定及有关设计规定要求
有一处不符合规定扣2分，有一处长度超过5M不得分
运输线路质量
16
（1）主要运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品
轨道合格率达到80%得4分，每增加1%加0.1分，低于80%不得分
（2）行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品
达不到优良品不得分
（3）其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50M为杂拌道），轨型不得低于12kg/m
合格率达到70%得2分，达90%得4分，低于70%不得分，发现一处杂拌道扣1分
（4）轨道回流线必须符合第354条规定；
1两股平行钢轨之间，每隔50m应连接一根断面大于50mm2的铜线或其它具有等效电阻的导线；
2.线路上所有钢轨接缝处，必须用导线或采用轨缝焊接工艺加以连接，连接后的每个接缝处的电阻，要符合《规程》，3.在采区车场不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘
回流线一级绝缘一处不符合要求扣0.2分，二级绝缘一处不符合要求扣0.5分
（5）10t及以上机车轨型不低于30kg/m,10t以下轨型不低于22kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/m
不符合要求不得分
道岔质量
9
（1）主要运输线路的道岔（包括运送液压支架的道岔）质量达到合格
合格率达60%得2分，合格率达100%得4分，低于60%不得分，运送液压支架合格率达不到不得分
（2）其他轨道的道岔合格率50%及以上；
合格率达50%得1分，达90%得3分，低于50%不得分；
（3）道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔
有一项不符合要求不得分
架线电机车牵引网络合格率100%，按规定设置分区开关
合格率达80%得2分，达100%得4分，低于80%不得分，发现一处未按规定设分区开关扣0.5分
轨道运输设备状态
10
（1）运输设备必须具备“煤矿安全标志”等有关资质，未使用国家明令淘汰的运输设备
资质一项不符合要求扣1分，使用淘汰设备不得分
（2）运输设备综合完好率90%
完好率达90%得1分
（3）机车完好率90%、矿车完好率80%、小绞车完好率90%。
一项完好率达不到不得分
斜井人车、平巷人车和架空乘人装置符合《煤矿机电设备完好标准》要求，台台完好。
发现一台在用人车不完好不得分
（4）在用防爆电气设备和防爆小型电器不失爆
现场检查一处失爆不得分
运输装备及行车保护
31
机械运送人员
（1）井下主要行人平巷超过1.5km，主要斜巷深超过50m时，必须采用机械运送人员
有一处没使用或使用不正常扣1分
（2）所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电开关，并悬挂明显的停车位置，标明列车时刻表
有一处不符合要求扣0.5分
列车行车保护
（1）司控道岔：
井底车场、主要运输大巷设置司控道岔。
按应使用台数考核，少使用一台或一台不配备跟车工扣0.2分
（2）红尾灯：
列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。
有一台机车不使用或使用不正常、指向错误扣0.5分
（3）逆变电源：
架线电机车必须设置逆变电
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